【正文】 120 萬噸 /年蘭炭項目 粉煤倉 施 工 技 術 措 施 第一部分 編制依據 1. 原煤篩分室施工圖紙 ； 2. 現行國家有關施工及驗收規(guī)范、結構規(guī)范 ； 3. 陜西省建設工程施工工藝標準； 4. 政府有關法規(guī)、法令； 5. 韓城礦務局建安公司 《質量 、安全、環(huán)境管理 手冊》。 第三部分 施工部署及總平面布置圖 第一節(jié) 工 期 陜西東鑫垣化工有限責任公司 120 萬噸 /年蘭炭項目原煤篩分室土建 工程要求總工期為 145 天。 第二節(jié) 施工方案 一、施工方案的確定 采用分階段、分施工段進行小流水作業(yè)的施工方案， 按地基與基礎工程、主體結構工程、屋面和附屬（ 鋼樓梯 ）工程及工程收尾階段（屋面工程在裝飾裝修 階段穿插進行）。 垂直運輸配備 龍門架一 臺 。 第三節(jié) 施工順序 一、地基與基礎 準備工作→ 墊層混凝土 →基礎砼→室內外土方回填 。 第四節(jié) 項目部技術管理層人員及質量控制責任劃分 項目部技術管理層人員及質量控制責任劃分表 序號 姓名 職務 分工 質量控制責任劃分 備注 1 楊恒均 項目經理 負責全面 工作 第一責任 2 李 忠 海 生產經理 生產 主要責任 3 石占強 技術 經理 土建技術 主要 責任 4 張文龍 土建 技術員 土建技術 直接責任 5 楊武 土建 技術員 土建技術 直接責任 6 馬耀宗 施工 員 工 長 直接責任 7 張文龍 質檢員 質 檢 監(jiān)督責任 8 強家寅 安檢員 安 檢 監(jiān)督責任 9 張文龍 測量 員 測量技術 測量責任 10 王旭紅 預算員 預 算 直接責任 11 馮瑞寧 資料員 資料整理 直接責任 12 何愛東 財務主管 財務 直接責任 13 胡影麗 材料員 材料 直接責任 第五節(jié) 施工管理組織體系 陜煤建設集團韓城分公司 公司組織機構框圖（詳見附圖一） 項目部組織機構框圖（詳見附圖二） 項目部質量 、 安全 、 環(huán)境管理體系組織機構框圖（詳見附圖三） 第六節(jié) 施工準備 及總平面布置 一、施工準備 現場準備 (1)按施工組織設計和進度計劃要求調配、組織各工種勞力進場。 技術準備 (1)建立質量保證體系，配備專職施工、質檢、技術人員 . (2)熟悉施工設計圖及相關的施工驗收和結構規(guī)范。 (5)做好施工前，材料試驗、砼試配工作。現場施工 用 水 由甲方送水車配送 ，利用高揚程潛水泵抽送至各樓層施工用水區(qū)，確保施工用水和混凝土養(yǎng)護用水。 對177。 以上平面布置方案，等基礎施工完畢場區(qū)土方回填到位后進行，具體布置詳見附圖 四 《施工平面布置圖》、附表 四 《臨時用地表》。 平面控制及垂直度控制 建筑物的平面控制遵循先整體、后局部，精控粗放的控制原則。作為施工中高程控制依據 ， 向上或向下傳遞標高均采用鋼尺和鋁合金塔尺施測。裝修前先旋下觀測頭，在柱裝修材料上留孔并預埋套管，裝修完再旋上觀測頭，觀測頭就朝外 ，便于觀測。 基坑臨時坡道坡度不大于 1： 6，以免施工機械出現塌陷。 挖至持力層后，停止使用機械，以免擾動地基，人工清槽 200mm、人工修正底、邊、角、基底抄平，嚴格控制基底高程。 (3)所有進場鋼筋必須有合格證（或質保書），合格證必要的數據應齊全，合格證的發(fā)貨批號、爐號等必須與鋼材上標識相符，沒有合格證或訂貨不符的鋼材不得進場。 (2)鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度。 (2)現澆板鋼筋均采用綁扎接頭，其搭接長度不小于 400mm。 鋼筋綁扎 梁鋼筋 綁扎 順序為：模板驗收→布放主梁鋼筋、柱箍筋→主梁綁扎→穿次梁鋼筋→次梁綁扎→ 現澆板鋼筋綁扎 →驗收 。 在板的鋼筋綁扎時 應注意鋼筋穿插順序，板筋在次梁之上；板受力鋼筋短跨放在長跨鋼筋位置之下。并且在基礎上最上層鋼筋處采用限位筋與柱箍筋水平焊牢。 ④鋼筋綁扎時應注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工。柱模 現場 組裝成型，用花藍螺栓及纜風繩調整柱模并牢固上下位置，檢查無誤后澆筑砼。拼縫須嚴密，現澆板模板縫采用寬膠帶粘貼，柱模拼縫加海面條，保證砼澆筑振搗時不出現漏漿現象。 (5)拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應進行清理修整，并涂刷脫模劑。 (2)柱模板采用 18 厚 竹膠板， 80 120 木方背楞，Φ 48 鋼管做抱箍，抱箍的間距根據柱砼施工側壓力分布狀態(tài)布置。間距下部 2/3 處為 400mm、上部 1/3 處為 500mm。安裝柱模時，中心線應相互重合。下料用斜 槽或串筒，分層及時振搗。 (2)現場的水泥、砂、石是否準備充分。 (6)作業(yè)面垃圾、雜物清理干 凈。 (10)指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動力安排就緒。 大截面柱、梁因水化熱較大，在溫度迅速上升時，約在澆筑后 4 小時應 立即用兩層濕麻包外加一層塑料膜包裹覆蓋，縮小內外溫差，待混凝土水化熱峰值期過后，即降溫處于平緩時，約 48 小時后方可拆除側模，但必須經過現場技術負責人 批準。澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標志，馬凳間距 。 （ 3） 在砼的澆筑過程中 ,對結構受力部位同時留置標養(yǎng)和同條件試件，構造部位及其它部位的砼要留置標養(yǎng)試件。 混凝土的技術要求與措施 原材料的要求： 水泥的強度和品種直接影響混凝土抗裂度，水泥品種對坍落度的影響也比較明顯。 細骨料選用質地堅硬的中砂 ,細度模數為 ～ ,含泥量不大于%。 砌體施工必須留置砂漿試塊，每層或 250M3砌體各種標號砂漿做一組試 8 塊（每組 6 塊）。 施工方法 ① 根據設 計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于 操作。 ④ 填充墻砌筑時，必須將 植入 在砼柱內的拉結筋砌入墻內，拉結 筋的規(guī)格、數量、間距、長度均應 符合設 計要求。 (2)抹灰砂漿品種符合設計要求。 (5)檢查門窗框的位置是否準確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙用水泥砂漿分層嵌塞密實。 (9)抹灰過程中，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。處理方法是利用手提切割機沿空鼓部位周長切割，然后將空鼓部位鑿除，這樣處理可防止空鼓擴大。其中 地基與 基礎 40 天；主體 50 天；安裝、 裝修及屋面工程 45 天（并和主體穿插進行）， 收尾及竣 工驗收 10 天。 在統(tǒng)籌法網絡計劃的基礎上采用小流水作業(yè)法組織和指導施工，實現各施工段、各工種以及各作業(yè)隊之間最佳的工序銜接，縮短施工間隙和技術間歇時間。 第二節(jié) 質量目標及量化分解控制 工程質量目標為單位工程一次交驗合格率 100％，分部分項合格率100％，杜絕重傷事故，輕傷控制在 3‰以下，工程履約率 100％，設備完好率 80％以上。 “規(guī)范、規(guī)程、標準”及設計要求組織、指導、檢查全過程的施工。 、認真做好隱蔽工程驗收、簽證工作。 8. 采用合理監(jiān)測設備對工程標高、軸線等監(jiān)測。主要項目技術復核計劃（詳見附表）。 ，設置寬幅面防水塑料雨布，雨天邊澆筑、邊覆蓋。 第五節(jié) 安全 方案及保證 措施 一、安全 方案 本工程搭設雙層人行道防護架，搭設高度 ，即結構以上，采用Φ48 鋼管搭設雙層竹笆片遮蓋，外側采用密目網封閉，防止灰塵和碎物掉下傷人，除搭設雙層防護棚外，所有的腳手架采用全封閉外回防護。吊運機具應定時檢查，防止限位失靈和滑檔。 從自身內部加強安全防護，凡進入場地施工人員必須戴好安全帽和系好安全帶。 二、安全保證措施 通過現場實際情況查看，由于場地狹小，防止行人墜落，基坑周邊應搭設鋼管搭設防護欄桿 ，并要在鋼管上進行標色，夜晚在四周設置足夠的照明，并設置警示標牌。 根據工程的特點和施工的實際情況，安全生產管理必須以 “ 安全第一、預防為主 ” 的方針統(tǒng)覽全局。 做好工人入場 “ 三級 ” 教育和新設備、新工藝、變換工種的安全教育；積極組織職工開展各種安全生產活動，努力提高全體員工安全意識和增強自我保護意識。 特殊工種組織專業(yè)培訓，并持證上崗，經常進行專業(yè)安全教育，保證大、中、小型機械、現場用電、焊接、腳手架等有足夠的安全可靠性。 組織 全體干部、職工經常進行社會治安宣傳教育，自覺維護社會秩序和企業(yè)形象。 (1)標準化 ①按施工平面布置圖，布置現場施工機械、施工道路、施工電路、上、下水路、排水溝道、臨時設施和建筑材料。 ⑤場容整潔、排水暢通，無積水、無“四害”。 ⑨全體施工人員、管理人員佩帶上崗證出入。 (3)凈化 ① 建筑樓層隨施工進度，層層清理干凈。 及時清理垃圾，并運至指定地點進行集中處理。 夜間施工，施工機械采取隔聲措施，降低各種施工機械的噪音，以減小對生活區(qū)內人員休息的影響。 “科學技術是第一生產力”，根據本工程的具體情況，我公司將采用以下新技術、新工藝、新材料，確保本工程質量和工期， 達到為業(yè)主降低工程造價，為施工單位降低工程成本的目的。 (2)采用早拆調節(jié)器，調節(jié)立桿及后背楞的高度，既保證模板表面平整度，還可在早拆模板時，便于拆模，不影響支撐立桿的可靠支撐作用。 框架柱砼養(yǎng)護采用塑料薄膜包裝養(yǎng)護