年產(chǎn)30萬噸鋼材軋鋼廠項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告表-預(yù)覽頁
【正文】 項(xiàng)目選址在金砂灣工業(yè)園江西九江鋼廠有限公司廠區(qū)東北部，所在地地勢(shì)平坦開闊，有利于大氣污染物的遷移與擴(kuò)散。因此，工程實(shí)施后，評(píng)價(jià)區(qū)內(nèi)的空氣質(zhì)量可以維持在目前的質(zhì)量水平。廢渣盡量做到回收利用，不外排。為了保全鍋內(nèi)含有微量水分，必須再用二氯乙烷沖一遍，以保證鍋內(nèi)不含任何水分為止。事故性風(fēng)險(xiǎn)分析在整個(gè)生產(chǎn)過程中，為避免會(huì)發(fā)生有害化學(xué)物品逸出，污染空氣與水體，危害周圍人員的身心健康，因此在設(shè)計(jì)及選材時(shí)，應(yīng)充分考慮設(shè)備及材料的密閉性；在施工及設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)確保冷凝循環(huán)系統(tǒng)及各反應(yīng)容器之間密封性能；生產(chǎn)時(shí)加強(qiáng)管理，規(guī)范操作，對(duì)工作人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)，提高工人的安全意識(shí)及自我保護(hù)的能力。工程配備煤氣發(fā)生爐制煤氣用于加熱爐。區(qū)內(nèi)環(huán)境空氣質(zhì)量等級(jí)不會(huì)因該項(xiàng)目的建設(shè)而改變，可以維持在目前二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。綜上所述，本項(xiàng)目建設(shè)符合國(guó)家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，項(xiàng)目選址可行，生產(chǎn)過程中污染物可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，不會(huì)因項(xiàng)目的建設(shè)而使周邊環(huán)境質(zhì)量下降，建設(shè)單位只要按本報(bào)告所提的有關(guān)環(huán)保措施加以落實(shí)實(shí)施，貫徹“三同時(shí)”制度，確保三廢達(dá)標(biāo)排放，做好企業(yè)安全生產(chǎn)工作，則從環(huán)境保護(hù)角度分析，該建設(shè)項(xiàng)目可行。占地面積：需要用地21672平方米。工作制度：300天，每天24小時(shí)，實(shí)行叁班工作制，每班8小時(shí)。表1—1 主要生產(chǎn)設(shè)備清單名 稱數(shù) 量型號(hào)名 稱數(shù) 量型號(hào)鋼坯加熱爐1座628m煤氣發(fā)生爐3臺(tái)MCJA液壓推鋼機(jī)1臺(tái)100T橫移出鋼機(jī)1臺(tái)二輥軸承軋機(jī)3架216。325二輥軸承軋機(jī)10架216。③冷卻剪切：從精軋機(jī)組的螺紋鋼經(jīng)過穿水冷卻裝置，由成品倍尺飛剪分段剪切。表1－3 項(xiàng)目各用水工序用水量一覽序號(hào)用戶名稱用水量m3/d壓力Mpa水溫℃?zhèn)渥⒁粌舡h(huán)水系統(tǒng)1軋機(jī)生產(chǎn)用水5700≤352加熱爐冷卻用水3500≤353其他用水600≤35小計(jì)：9800二 濁環(huán)水系統(tǒng)1軋機(jī)生產(chǎn)用水4200≤352加熱爐冷卻用水300353沖氧化鐵皮用水1500小計(jì)：6000三合計(jì)15800噪聲污染源：見表1－4 表1－4 技改項(xiàng)目噪聲源分布設(shè)備名稱聲壓級(jí)dB(A)頻譜特性備注加熱爐90中高頻燃燒噪聲粗中軋機(jī)組90－95低中頻機(jī)械噪聲精軋機(jī)組90－95低中頻機(jī)械噪聲飛剪90－97中高頻機(jī)械噪聲輥道85－90中高頻機(jī)械噪聲加熱爐風(fēng)機(jī)90中高頻空氣動(dòng)力噪聲 項(xiàng)目排放情況及污染物治理 廢氣項(xiàng)目廢氣主要來源于加熱爐，加熱爐燃料采用3臺(tái)MCJA煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣。Afh通過計(jì)算可知，煙塵排放濃度不能滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB90781996）“表2中加熱爐—金屬壓延、鍛造加熱爐”二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求（200mg/m3）；而SO2濃度則與燃煤中的含硫量有關(guān)，％時(shí)，SO2產(chǎn)生濃度小于850mg/Nm3，可滿足（GB90781996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求；％時(shí)，SO2產(chǎn)生濃度大于850mg/Nm3，將不能滿足（GB90781996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，％的優(yōu)質(zhì)無煙煤，％的燃煤時(shí)，應(yīng)安裝脫硫設(shè)施。濁環(huán)水處理效果見表1—6。 項(xiàng)目污染物排放情況匯總 表1—8 擬建工程污染物排放一覽表類別名稱排放點(diǎn)排放量(t/a)排放濃度設(shè)計(jì)治理方案執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)處理后排放量(t/a)處理后排放濃度最終排放去向廢氣SO2加熱爐燃煤中全硫分％：旋風(fēng)除塵裝置燃煤中全硫分％：濕法脫硫除塵裝置850mg/Nm3 mg/Nm3空氣煙塵 mg/Nm3200mg/Nm3100mg/Nm3固廢廢鋼工藝1500——回收利用——0————氧化鐵皮濁水處理3600——回收，燒結(jié)原料——0————廢油各生產(chǎn)機(jī)組5——統(tǒng)一交由九江市固廢處置中心處置——5————煤渣煤氣發(fā)生爐3740——建筑材料或填埋——0————噪聲主要是機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生設(shè)備噪聲，其聲強(qiáng)為85~97dB(A) 污染防治對(duì)策及措施 廢氣污染防治措施加熱爐所需燃料為煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣，年耗煤量約為18720噸。方案二：％時(shí)，采用濕法脫硫除塵裝置。 工程廢水污染控制措施及防范對(duì)策本建設(shè)項(xiàng)目將建設(shè)兩套水處理系統(tǒng)，用于處理本建設(shè)項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水。沉淀池底部沉積的氧化鐵皮用抓斗清除，存放于脫水坑內(nèi)，脫水后供燒結(jié)使用。⑴ 在工藝設(shè)備選型時(shí)，應(yīng)選用低噪聲、節(jié)能型的先進(jìn)設(shè)備，并在設(shè)備安裝中采取減震措施。⑸ 對(duì)震動(dòng)大的軋機(jī)等采取相應(yīng)的減震措施，震動(dòng)較大的設(shè)備與管道的連接采用柔性連接方式。 綠化綠色植物是天然的空氣凈化器，對(duì)吸收粉塵及凈化煙氣有顯著作用，并可降低噪聲對(duì)外界環(huán)境的影響，同時(shí)還可調(diào)節(jié)小氣候，使空氣清新，環(huán)境美化。在廠界和道路兩側(cè)多種高大樹木，形成立體屏障，既美化環(huán)境，又起到降噪作用。 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分析本項(xiàng)目的主要風(fēng)險(xiǎn)因子是煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣（主要成分為一氧化碳），本章節(jié)對(duì)一氧化碳在其生產(chǎn)和輸送過程中，發(fā)生泄漏等突發(fā)事件對(duì)周圍環(huán)境和人體健康的影響進(jìn)行分析，并提出防范措施。在水中的溶解度低，但易被氨水吸收。 毒理學(xué)簡(jiǎn)介侵入途徑：經(jīng)呼吸道吸收。 TCLo: 650 ppm/45M。吸入的CO通過肺泡進(jìn)入血液, 立即與血紅蛋白結(jié)合形成碳氧血紅蛋白(HbCO)。停止接觸后,如提高吸入氣體的氧分壓,可縮短CO的半排出期。缺氧引起顱內(nèi)壓增高。在非正常工況下（事故性），工程存在的一氧化碳排放事故主要指煤氣輸送設(shè)備發(fā)生泄漏，這些設(shè)備是通過管道連接、閥門控制來完成整個(gè)過程，若某設(shè)備或配件產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，將造成煙氣“跑、冒、泄漏”事件導(dǎo)致車間內(nèi)及周圍空氣環(huán)境污染，危害人體健康。對(duì)項(xiàng)目生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的事故，要貫徹預(yù)防為主的原則，增強(qiáng)安全環(huán)保意識(shí)，完善并嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工作規(guī)程，杜絕事故的發(fā)生。設(shè)置避雷針或避雷帶，接地沖擊電阻小于4歐姆。 防煤氣中毒措施對(duì)生產(chǎn)中可能泄漏煤氣的設(shè)備和工作區(qū)域設(shè)有安全警示標(biāo)志，配備便攜式CO檢測(cè)儀。工程可根據(jù)火災(zāi)的性質(zhì)，采用不同的滅火方式。防護(hù)車間空氣CO的最高允許濃度為30mg/m3,超標(biāo)時(shí)必須帶防毒面具，緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí)建議佩戴正壓自給式呼吸器。切
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