【正文】 優(yōu)勢，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。 （ 四 ）安全保證，施工架體采用鋼管扣件落地式架子，隨主體搭設(shè)，保證作業(yè)人員安全。 技術(shù)負責(zé) 楊軍 負責(zé)設(shè)計圖紙的復(fù)查工作，組織研究制定施工方案和技術(shù)交底工作，抓好技術(shù)管理和質(zhì)量管理。 各作業(yè)班長 張喜安 負責(zé)本班組工作所施工的質(zhì)量和進度 13 電工機修負責(zé)人 孫長征 負責(zé)機械設(shè)備的維修，電器安裝和夜間照明電路架設(shè)，保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和電路暢通。 事務(wù)長 吳向東 負責(zé)食堂衛(wèi)生、后勤保障、現(xiàn)場醫(yī)務(wù)室，防暑降溫。 （三） 測量、放樣方法 軸線測放：所有測量點均利用兩個控制點進行控制， （四） 技術(shù)保證措施 測量儀器使用前均到指定 有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行年檢并保證合格 。 在滿足施工需要的前提下，平整場地，力求環(huán)境衛(wèi)生，保持場容整潔。根據(jù)給定的坐標(biāo)和高程，按照施工總平面圖，進行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測量放線，妥善設(shè)立現(xiàn)場標(biāo)志樁，為施工過程中的投測創(chuàng)造條件。 2） 準(zhǔn)備樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。 2）先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動 1min～ 2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。 1）工藝流程 放線定樁位→樁機就位鉆孔→埋設(shè)護筒→安裝操作平臺并調(diào)平，設(shè)置標(biāo)高控制點→下放鋼筋籠至孔口→在孔口安裝格構(gòu)柱→繼續(xù)下放鋼筋籠及格構(gòu)柱至設(shè)計標(biāo)高→調(diào)整標(biāo)高及垂直度→澆筑樁混凝土至設(shè)計標(biāo)高→鋼格構(gòu)柱周邊回填石硝。 ②在格構(gòu)柱頂部安裝地面定位用臨時工具柱，臨時工具柱與鋼管柱 頂之間采用套裝螺栓連接，待基坑土方開挖時拆除臨時工具柱。 ④下放導(dǎo)管澆筑樁混凝土至設(shè)計標(biāo)高。按設(shè)計井位，采用泵吸反循環(huán)鉆機成井，井徑不小于 705mm，井孔應(yīng)保持圓正垂直，孔深不小于設(shè)計值。 填濾料。 洗井。 抽降水 1） 水泵安裝 潛水泵用鋼絲繩吊放。抽水開始后，應(yīng)逐一檢查單井出水量、出砂量。 4） 水位觀測 抽水前應(yīng)進行靜止水位的觀測，抽水初期每天早晚 7 點觀測 2 次，水位穩(wěn)定后應(yīng)每天觀測 1 次，水位觀測精度177。 現(xiàn)場設(shè)專門抽降水管理 小組，進行水位觀測、抽降水記錄。 井點盡量保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，避免間歇和反復(fù)抽水。 基礎(chǔ)承臺厚 800mm，地下室承臺底標(biāo)高 ，淺基承臺底標(biāo) 20 高 、 。計劃安排 2 臺挖土機， 6 部運輸車進 行挖土施工。 3） 先挖位移控制要求較低的區(qū)域，后挖位移控制要求較嚴格的區(qū)域。 4）在施工前仔細查閱圖紙和方案，并把相關(guān)問題解決在施工前，做到施工 中重點突出，施工關(guān)鍵控制點心中有數(shù)。根據(jù)建設(shè)單位移交的測量控制點，根據(jù)施工圖紙和施工方 案中規(guī)定的預(yù)留工作寬度（ 500～ 1000mm），準(zhǔn)確放出地下承臺、地梁邊線和開挖線，經(jīng)復(fù)核確認后方可開挖土方。清底過程中嚴禁超挖，超挖的部分不得用土回填，待墊層施工時用混凝土找平。施工中配備專職人員進行質(zhì)量控制。 土方開挖時，檢驗基坑邊線位置，土方開挖后檢驗邊坡和坑底位置，檢驗開挖深度等。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查支護鋼板樁周邊表層水以及觀測井水位的狀態(tài)。 修幫和清底時在距底設(shè)計標(biāo)高 30cm 槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走，水泥攪拌樁頭要沿樁開挖，不得破壞，開挖到基底高程， 開挖并 完成清理后，應(yīng)及時恢復(fù)樁號、坐標(biāo)、高程等，并做出醒目的標(biāo)志。 主控項目： 標(biāo)高177。 2）施工中配備專職測量人員進行 質(zhì)量控制，將基槽開挖下口線測放到槽底。現(xiàn)場門口必須設(shè)置醒目的提示牌，以提示司機及有關(guān)人員在執(zhí)行 26 運輸任務(wù)時注意防止遺灑。 五、 土方回填工程 工藝流程 基坑底部清理→檢驗土 質(zhì)→分層鋪土→夯打 密實→檢驗密實度→修整找平→驗收 工藝要點 1）填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾、雜物、積水清理干凈，符合回填的虛土應(yīng)壓實，并經(jīng)隱檢合格后再回填。 4）夯打密實：夯壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土的性質(zhì)、壓實系數(shù)及所選機具來確定，一般不少于三遍（要保證壓實系數(shù)達到設(shè)計及施工規(guī)范的要求）。遇有填料類別和特征明顯變化或壓實質(zhì)量可疑處應(yīng)增加適當(dāng)點位。應(yīng)先回填深基坑（槽），待回填至與淺基坑（槽）標(biāo)高一致時，再一起回填。待檢查合格報現(xiàn)場監(jiān)理驗收后再進行下一層回填。機械碾壓時，每層填土按基坑土長度 50m（且不應(yīng)大于 1000m2）取一組；人工夯實時，每層填土按基坑長 （且不應(yīng)大于 500m2）取一組；取樣點不 28 少于 6 個，即中部和兩邊各取 兩個點。 5）管道下部須人工夯實，防止管道下方空虛造成管道折斷滲漏。 六、 鋼筋工程 原材進場 1） 進場鋼筋表面平直、無損傷、無裂紋、無油污、無顆粒狀 或片狀老銹。 鋼筋加工 基礎(chǔ)工程所用鋼筋全部現(xiàn)場加工制作。 30 2） 底板筋鋪設(shè)及綁扎 a、 按照設(shè)計尺寸在墊層上彈出底網(wǎng)縱橫鋼筋網(wǎng)格線 ,然后鋪設(shè)底網(wǎng)鋼筋，進行綁扎 ,底網(wǎng)綁完用 40mm 厚高標(biāo)號砂漿墊塊墊好保護層，每平米一個。 c、 墻筋固定 ,剪力墻筋插置后 ,在梁板上皮用兩根水平通筋與豎筋焊牢固定 ,墻筋固定后 ,再綁三道水平筋固定間距。 5） 梁筋綁扎，先綁零層主梁，后綁次梁，上下縱筋穿好后，先在上部角筋上，按照設(shè)計尺寸劃線，箍筋加密區(qū)長度為梁高的 倍，受力筋間距分布均勻，箍筋開口互相錯開，箍筋與主筋緊貼嚴密綁扎牢固，梁筋綁扎完畢后按軸線調(diào)整順直，然后用水泥砂漿墊塊墊起保護層（側(cè)面用帶有鉛絲的墊塊）。模板表面（與砼接觸面）涂刷隔離劑，保護砼表面的光潔度，木模與砼接觸面刨光。 墊層模板 選用木模板，按圖紙尺寸在基層上釘樁拉通線撒白灰線，擺模采用鋼筋樁木樁加固，拉通線校正。 剪力墻模板 采用竹模，拼縫處用膠帶紙封閉，支設(shè)方法 ： 彈線、立竹模，采用穿墻對拉螺栓，套管頂絲緊固，撮橫立鋼管龍骨，內(nèi)側(cè)滿堂腳手架支撐、外側(cè)斜鋼管支撐，拉 通線校正。 混凝土原材料的各項質(zhì)保資料應(yīng)齊全有效，資料員檢看合格后做存檔用?；炷琳駬v應(yīng)采用 插入式振動棒， 振動棒振搗混凝土應(yīng)按分層澆筑厚度分別進行振搗，振動棒的前端應(yīng)插入前一層混凝土中，插入深度不應(yīng)小于 50mm；振動棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；當(dāng)混凝土表面無明 顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時，可結(jié)束該部位振搗； 振動棒與模板的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的 倍；振搗插點間距不應(yīng)大于振動棒的作用半徑的 倍。 2）砌筑磚體時，磚應(yīng)提前澆 水。兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應(yīng)小于 100mm。處理后的基層應(yīng)平整，表面不得疏松、起砂起皮。 4） 卷材的鋪貼方向應(yīng)順坡度由低到高進行 鋪貼，平、立面交接處先平后立。卷材與基面的粘接率要達到 95%，不得有大面積空鼓。也可根據(jù)設(shè)計要求在卷材搭接部位增加外附加層，以提高搭接部位的加強效果。 8）防水保護層做法 36 卷材防水層完工并經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時做保護層。在地上設(shè)施、周圍建筑物的沉降觀測出現(xiàn)異常時，及時采取措施并增加觀測密度。 37 第 六 章 主體 工程 施工方法及質(zhì)量保證措施 一、鋼筋加工安裝工程 本工程鋼筋主要采用 HPB300 級、 HRB400 級，由于本工程為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)因此鋼筋涉及的規(guī)格、品種較多，施工量大，同規(guī)格鋼筋級別不同，容易混淆，施工中必須注意區(qū)分。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。加工好的鋼筋按類別和尺寸分別堆放掛牌標(biāo)識，以免錯用。鋼筋每 1m 彎曲度不應(yīng)大于 38 4mm。 3）鋼筋縱、橫主筋交叉點，全部用鐵絲扎牢，其余部分可以采用梅花型綁扎，綁扎接頭的綁扎點不少于 3 處。 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） HPB300級鋼筋末端應(yīng)作 180176。 3）鋼筋作不大于 90176。； 3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 5 倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍且不小于75mm。 1當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。 （二）鋼筋加工 鋼筋加工工藝流程 鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→碼放。粗鋼筋局部彎曲可采用機械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。彎鉤時，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，平直長度符合設(shè)計要求；鋼筋做≤ 90 度彎折時，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。在墊層上放線時，應(yīng)放出剪力墻及柱子的外邊線，并用紅漆在外邊線上做好標(biāo)識，插筋時應(yīng)嚴格按照外邊線位置放置，并留出保護層厚度，為了增加插筋的穩(wěn)定性，鋼筋上篦子面，墻每邊加一根通長鋼筋，柱子加一個箍筋，鋼筋Φ 14，點焊在承臺上皮筋，墻、柱筋與加筋點焊固定。 3）柱鋼筋的施工工序： 套箍筋→焊接（安裝）立 筋→在柱對角筋上劃箍筋位置線→在距柱頂上皮 10cm設(shè)置→柱定位卡具，→往上移動箍筋綁扎。 柱分檔箍筋間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面 50mm 起畫箍筋間距，其加密區(qū)間距 100mm，非加 密區(qū)間距 200mm(注意部分柱子為全高加密，間距（ 100mm)，當(dāng)分檔排到直螺紋套安上時，采用上 43 下加密方法避開箍筋設(shè)置在套管上。 墻體鋼筋的定位控制 墻體采用豎向梯子筋及水平控制筋做法。 （四）梁鋼筋綁扎 梁鋼筋綁扎工藝流程： 支梁底?！?畫梁鋼筋間距→放梁箍筋→穿梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿梁其它縱向筋并與箍筋固定→支梁側(cè)模和頂板?！壈?44 下鐵、專業(yè)預(yù)留預(yù)埋→綁板上鐵→埋設(shè)預(yù)埋件。 3） 綁扎箍筋時，綁梁上部縱向筋的 箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135186。 板鋼筋綁扎 施工要點 45 1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。 4）樓板鋼筋伸入支座的錨固長度、位置，雙向板的放置順序，板鋼筋的錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 （六）板鋼筋綁扎 樓板鋼筋綁扎短向在下，長向在上，上下層相同。 46 （七）樓梯鋼筋 樓梯鋼筋工藝流程： 劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨到梁內(nèi)（穿過梁中線不小于 30mm）。 考慮到本工程墻體厚度及高度，在鋼筋安裝前，應(yīng)搭設(shè)臨時操作架兼作鋼筋臨時定位用。 墻體鋼筋的綁扎站在一側(cè)逐點綁扎另一側(cè)鋼筋，并將外排鋼筋的綁絲向內(nèi)排方向順入。為了達到混凝土質(zhì)量外光內(nèi)實的效果，本工程模板 及支撐 選型： 結(jié)構(gòu)部位 模板選類 支撐（加固）體系 框架柱 竹模板 Ф 48 鋼管、穿墻螺栓加固 框架梁 竹模板 碗扣腳手架早拆成套體系 樓板 竹模板 碗扣腳手架早拆成套體系 樓梯 竹模板 Ф 48 鋼管 鋼管支撐體系 模板表面平整干凈，涂模板隔離劑，模板縫要用海綿不干膠粘封閉，以杜絕跑漿，加固用的腳手管要直，以保證模板的表面平整。柱鋼筋綁扎完成，預(yù)埋件及鋼筋保護層墊塊固定完畢，且經(jīng)隱蔽驗收合格后，按照事先彈好的柱子外邊線安裝柱模板，各模板交界處均粘貼海面膠條，保證混凝土澆筑時不漏漿。模板支設(shè)完成后，利用預(yù)留的清掃口將柱模內(nèi)清理干凈，申報監(jiān)理檢查驗收后，再封堵清掃口。 50 支撐架搭設(shè)的要求： 1）嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置； 2）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求； 3）確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在 ，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； 4）地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。 51 （四）細部做法 面板之間的接縫 為防止頂板混凝土，模板與模板之間不嚴密，出現(xiàn)砂線問題，采用“硬拼縫法”，確保模板拼縫嚴密不漏漿，接茬平整。 （五）施工工藝、做法及要求 施工工藝 1）按照計算要求及以往施工經(jīng)驗確定的模板支設(shè)方案進行模板的施工。 4）在木方上鋪設(shè) 15 厚覆膜多層板，用螺絲緊固。 3）施工單位要繪制模板起拱平面布置圖，懸掛在操作面，便于操作人員了解各部位模板起拱高度，同時也便于管理人員檢查驗收。按線搭設(shè)架體。 對頂板模板主次龍骨要求： 1）主次龍骨截面必須一致。 2）拆模順序為后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。 4）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。方能拆模。 55 （一）混凝土工程施工準(zhǔn)備 為保證混凝土成型后觀感質(zhì)量一致，要求混凝土攪拌原材料使用統(tǒng)一品牌，嚴格控制混凝土的施工配合比、和攪拌時間。 機具準(zhǔn)備 混凝土固定泵、料斗、串筒、振搗器等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，備用的混凝土泵和振搗器，所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，修理工隨時檢修。 工序交接準(zhǔn)備 56 混凝土澆筑前，鋼筋、預(yù)埋管線及模板辦理隱、預(yù)檢手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、馬道支撐是否牢靠。 2)澆筑混凝土采用泵送，墻體分層澆筑，分層振搗，每個施工流水段一次連續(xù)澆搗完畢。 5)澆筑時特別注意柱插筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。