【正文】 優(yōu)勢(shì)，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 （ 四 ）安全保證，施工架體采用鋼管扣件落地式架子，隨主體搭設(shè)，保證作業(yè)人員安全。 技術(shù)負(fù)責(zé) 楊軍 負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)圖紙的復(fù)查工作，組織研究制定施工方案和技術(shù)交底工作，抓好技術(shù)管理和質(zhì)量管理。 各作業(yè)班長(zhǎng) 張喜安 負(fù)責(zé)本班組工作所施工的質(zhì)量和進(jìn)度 13 電工機(jī)修負(fù)責(zé)人 孫長(zhǎng)征 負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維修，電器安裝和夜間照明電路架設(shè)，保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和電路暢通。 事務(wù)長(zhǎng) 吳向東 負(fù)責(zé)食堂衛(wèi)生、后勤保障、現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)務(wù)室，防暑降溫。 （三） 測(cè)量、放樣方法 軸線測(cè)放：所有測(cè)量點(diǎn)均利用兩個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行控制， （四） 技術(shù)保證措施 測(cè)量?jī)x器使用前均到指定 有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行年檢并保證合格 。 在滿足施工需要的前提下，平整場(chǎng)地，力求環(huán)境衛(wèi)生，保持場(chǎng)容整潔。根據(jù)給定的坐標(biāo)和高程，按照施工總平面圖，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)量放線，妥善設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志樁，為施工過(guò)程中的投測(cè)創(chuàng)造條件。 2） 準(zhǔn)備樁帽及送樁：打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位。 2）先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動(dòng) 1min～ 2min，使鋼板樁周?chē)耐了蓜?dòng)，產(chǎn)生“液化”，減少土對(duì)樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。 1）工藝流程 放線定樁位→樁機(jī)就位鉆孔→埋設(shè)護(hù)筒→安裝操作平臺(tái)并調(diào)平，設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)→下放鋼筋籠至孔口→在孔口安裝格構(gòu)柱→繼續(xù)下放鋼筋籠及格構(gòu)柱至設(shè)計(jì)標(biāo)高→調(diào)整標(biāo)高及垂直度→澆筑樁混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高→鋼格構(gòu)柱周邊回填石硝。 ②在格構(gòu)柱頂部安裝地面定位用臨時(shí)工具柱，臨時(shí)工具柱與鋼管柱 頂之間采用套裝螺栓連接，待基坑土方開(kāi)挖時(shí)拆除臨時(shí)工具柱。 ④下放導(dǎo)管澆筑樁混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。按設(shè)計(jì)井位，采用泵吸反循環(huán)鉆機(jī)成井，井徑不小于 705mm，井孔應(yīng)保持圓正垂直，孔深不小于設(shè)計(jì)值。 填濾料。 洗井。 抽降水 1） 水泵安裝 潛水泵用鋼絲繩吊放。抽水開(kāi)始后，應(yīng)逐一檢查單井出水量、出砂量。 4） 水位觀測(cè) 抽水前應(yīng)進(jìn)行靜止水位的觀測(cè)，抽水初期每天早晚 7 點(diǎn)觀測(cè) 2 次，水位穩(wěn)定后應(yīng)每天觀測(cè) 1 次，水位觀測(cè)精度177。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專門(mén)抽降水管理 小組，進(jìn)行水位觀測(cè)、抽降水記錄。 井點(diǎn)盡量保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，避免間歇和反復(fù)抽水。 基礎(chǔ)承臺(tái)厚 800mm，地下室承臺(tái)底標(biāo)高 ，淺基承臺(tái)底標(biāo) 20 高 、 。計(jì)劃安排 2 臺(tái)挖土機(jī)， 6 部運(yùn)輸車(chē)進(jìn) 行挖土施工。 3） 先挖位移控制要求較低的區(qū)域，后挖位移控制要求較嚴(yán)格的區(qū)域。 4）在施工前仔細(xì)查閱圖紙和方案，并把相關(guān)問(wèn)題解決在施工前，做到施工 中重點(diǎn)突出，施工關(guān)鍵控制點(diǎn)心中有數(shù)。根據(jù)建設(shè)單位移交的測(cè)量控制點(diǎn)，根據(jù)施工圖紙和施工方 案中規(guī)定的預(yù)留工作寬度（ 500～ 1000mm），準(zhǔn)確放出地下承臺(tái)、地梁邊線和開(kāi)挖線，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后方可開(kāi)挖土方。清底過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，超挖的部分不得用土回填，待墊層施工時(shí)用混凝土找平。施工中配備專職人員進(jìn)行質(zhì)量控制。 土方開(kāi)挖時(shí)，檢驗(yàn)基坑邊線位置，土方開(kāi)挖后檢驗(yàn)邊坡和坑底位置，檢驗(yàn)開(kāi)挖深度等。在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查支護(hù)鋼板樁周邊表層水以及觀測(cè)井水位的狀態(tài)。 修幫和清底時(shí)在距底設(shè)計(jì)標(biāo)高 30cm 槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走，水泥攪拌樁頭要沿樁開(kāi)挖，不得破壞，開(kāi)挖到基底高程， 開(kāi)挖并 完成清理后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)樁號(hào)、坐標(biāo)、高程等，并做出醒目的標(biāo)志。 主控項(xiàng)目： 標(biāo)高177。 2）施工中配備專職測(cè)量人員進(jìn)行 質(zhì)量控制，將基槽開(kāi)挖下口線測(cè)放到槽底?，F(xiàn)場(chǎng)門(mén)口必須設(shè)置醒目的提示牌，以提示司機(jī)及有關(guān)人員在執(zhí)行 26 運(yùn)輸任務(wù)時(shí)注意防止遺灑。 五、 土方回填工程 工藝流程 基坑底部清理→檢驗(yàn)土 質(zhì)→分層鋪土→夯打 密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平→驗(yàn)收 工藝要點(diǎn) 1）填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾、雜物、積水清理干凈，符合回填的虛土應(yīng)壓實(shí)，并經(jīng)隱檢合格后再回填。 4）夯打密實(shí)：夯壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土的性質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)及所選機(jī)具來(lái)確定，一般不少于三遍（要保證壓實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求）。遇有填料類別和特征明顯變化或壓實(shí)質(zhì)量可疑處應(yīng)增加適當(dāng)點(diǎn)位。應(yīng)先回填深基坑（槽），待回填至與淺基坑（槽）標(biāo)高一致時(shí)，再一起回填。待檢查合格報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收后再進(jìn)行下一層回填。機(jī)械碾壓時(shí)，每層填土按基坑土長(zhǎng)度 50m（且不應(yīng)大于 1000m2）取一組；人工夯實(shí)時(shí)，每層填土按基坑長(zhǎng) （且不應(yīng)大于 500m2）取一組；取樣點(diǎn)不 28 少于 6 個(gè)，即中部和兩邊各取 兩個(gè)點(diǎn)。 5）管道下部須人工夯實(shí)，防止管道下方空虛造成管道折斷滲漏。 六、 鋼筋工程 原材進(jìn)場(chǎng) 1） 進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面平直、無(wú)損傷、無(wú)裂紋、無(wú)油污、無(wú)顆粒狀 或片狀老銹。 鋼筋加工 基礎(chǔ)工程所用鋼筋全部現(xiàn)場(chǎng)加工制作。 30 2） 底板筋鋪設(shè)及綁扎 a、 按照設(shè)計(jì)尺寸在墊層上彈出底網(wǎng)縱橫鋼筋網(wǎng)格線 ,然后鋪設(shè)底網(wǎng)鋼筋，進(jìn)行綁扎 ,底網(wǎng)綁完用 40mm 厚高標(biāo)號(hào)砂漿墊塊墊好保護(hù)層，每平米一個(gè)。 c、 墻筋固定 ,剪力墻筋插置后 ,在梁板上皮用兩根水平通筋與豎筋焊牢固定 ,墻筋固定后 ,再綁三道水平筋固定間距。 5） 梁筋綁扎，先綁零層主梁，后綁次梁，上下縱筋穿好后，先在上部角筋上，按照設(shè)計(jì)尺寸劃線，箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度為梁高的 倍，受力筋間距分布均勻，箍筋開(kāi)口互相錯(cuò)開(kāi)，箍筋與主筋緊貼嚴(yán)密綁扎牢固，梁筋綁扎完畢后按軸線調(diào)整順直，然后用水泥砂漿墊塊墊起保護(hù)層（側(cè)面用帶有鉛絲的墊塊）。模板表面（與砼接觸面）涂刷隔離劑，保護(hù)砼表面的光潔度，木模與砼接觸面刨光。 墊層模板 選用木模板，按圖紙尺寸在基層上釘樁拉通線撒白灰線，擺模采用鋼筋樁木樁加固，拉通線校正。 剪力墻模板 采用竹模，拼縫處用膠帶紙封閉，支設(shè)方法 ： 彈線、立竹模，采用穿墻對(duì)拉螺栓，套管頂絲緊固，撮橫立鋼管龍骨，內(nèi)側(cè)滿堂腳手架支撐、外側(cè)斜鋼管支撐，拉 通線校正。 混凝土原材料的各項(xiàng)質(zhì)保資料應(yīng)齊全有效，資料員檢看合格后做存檔用?；炷琳駬v應(yīng)采用 插入式振動(dòng)棒， 振動(dòng)棒振搗混凝土應(yīng)按分層澆筑厚度分別進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒的前端應(yīng)插入前一層混凝土中，插入深度不應(yīng)小于 50mm；振動(dòng)棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；當(dāng)混凝土表面無(wú)明 顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時(shí)，可結(jié)束該部位振搗； 振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍；振搗插點(diǎn)間距不應(yīng)大于振動(dòng)棒的作用半徑的 倍。 2）砌筑磚體時(shí)，磚應(yīng)提前澆 水。兩幅卷材短邊和長(zhǎng)邊的搭接寬度均不應(yīng)小于 100mm。處理后的基層應(yīng)平整，表面不得疏松、起砂起皮。 4） 卷材的鋪貼方向應(yīng)順坡度由低到高進(jìn)行 鋪貼，平、立面交接處先平后立。卷材與基面的粘接率要達(dá)到 95%，不得有大面積空鼓。也可根據(jù)設(shè)計(jì)要求在卷材搭接部位增加外附加層，以提高搭接部位的加強(qiáng)效果。 8）防水保護(hù)層做法 36 卷材防水層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層。在地上設(shè)施、周?chē)ㄖ锏某两涤^測(cè)出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)采取措施并增加觀測(cè)密度。 37 第 六 章 主體 工程 施工方法及質(zhì)量保證措施 一、鋼筋加工安裝工程 本工程鋼筋主要采用 HPB300 級(jí)、 HRB400 級(jí)，由于本工程為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)因此鋼筋涉及的規(guī)格、品種較多，施工量大，同規(guī)格鋼筋級(jí)別不同，容易混淆，施工中必須注意區(qū)分。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。加工好的鋼筋按類別和尺寸分別堆放掛牌標(biāo)識(shí)，以免錯(cuò)用。鋼筋每 1m 彎曲度不應(yīng)大于 38 4mm。 3）鋼筋縱、橫主筋交叉點(diǎn)，全部用鐵絲扎牢，其余部分可以采用梅花型綁扎，綁扎接頭的綁扎點(diǎn)不少于 3 處。 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作 180176。 3）鋼筋作不大于 90176。； 3）箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 5 倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍且不小于75mm。 1當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。 （二）鋼筋加工 鋼筋加工工藝流程 鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→碼放。粗鋼筋局部彎曲可采用機(jī)械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，平直長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋做≤ 90 度彎折時(shí)，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。在墊層上放線時(shí)，應(yīng)放出剪力墻及柱子的外邊線，并用紅漆在外邊線上做好標(biāo)識(shí)，插筋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照外邊線位置放置，并留出保護(hù)層厚度，為了增加插筋的穩(wěn)定性，鋼筋上篦子面，墻每邊加一根通長(zhǎng)鋼筋，柱子加一個(gè)箍筋，鋼筋Φ 14，點(diǎn)焊在承臺(tái)上皮筋，墻、柱筋與加筋點(diǎn)焊固定。 3）柱鋼筋的施工工序： 套箍筋→焊接（安裝）立 筋→在柱對(duì)角筋上劃箍筋位置線→在距柱頂上皮 10cm設(shè)置→柱定位卡具，→往上移動(dòng)箍筋綁扎。 柱分檔箍筋間距：在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自混凝土面 50mm 起畫(huà)箍筋間距，其加密區(qū)間距 100mm，非加 密區(qū)間距 200mm(注意部分柱子為全高加密，間距（ 100mm)，當(dāng)分檔排到直螺紋套安上時(shí)，采用上 43 下加密方法避開(kāi)箍筋設(shè)置在套管上。 墻體鋼筋的定位控制 墻體采用豎向梯子筋及水平控制筋做法。 （四）梁鋼筋綁扎 梁鋼筋綁扎工藝流程： 支梁底模→ 畫(huà)梁鋼筋間距→放梁箍筋→穿梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿梁其它縱向筋并與箍筋固定→支梁側(cè)模和頂板?！壈?44 下鐵、專業(yè)預(yù)留預(yù)埋→綁板上鐵→埋設(shè)預(yù)埋件。 3） 綁扎箍筋時(shí)，綁梁上部縱向筋的 箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135186。 板鋼筋綁扎 施工要點(diǎn) 45 1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。 4）樓板鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度、位置，雙向板的放置順序，板鋼筋的錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （六）板鋼筋綁扎 樓板鋼筋綁扎短向在下，長(zhǎng)向在上，上下層相同。 46 （七）樓梯鋼筋 樓梯鋼筋工藝流程： 劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨到梁內(nèi)（穿過(guò)梁中線不小于 30mm）。 考慮到本工程墻體厚度及高度，在鋼筋安裝前，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作架兼作鋼筋臨時(shí)定位用。 墻體鋼筋的綁扎站在一側(cè)逐點(diǎn)綁扎另一側(cè)鋼筋，并將外排鋼筋的綁絲向內(nèi)排方向順入。為了達(dá)到混凝土質(zhì)量外光內(nèi)實(shí)的效果，本工程模板 及支撐 選型： 結(jié)構(gòu)部位 模板選類 支撐（加固）體系 框架柱 竹模板 Ф 48 鋼管、穿墻螺栓加固 框架梁 竹模板 碗扣腳手架早拆成套體系 樓板 竹模板 碗扣腳手架早拆成套體系 樓梯 竹模板 Ф 48 鋼管 鋼管支撐體系 模板表面平整干凈，涂模板隔離劑，模板縫要用海綿不干膠粘封閉，以杜絕跑漿，加固用的腳手管要直，以保證模板的表面平整。柱鋼筋綁扎完成，預(yù)埋件及鋼筋保護(hù)層墊塊固定完畢，且經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，按照事先彈好的柱子外邊線安裝柱模板，各模板交界處均粘貼海面膠條，保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿。模板支設(shè)完成后，利用預(yù)留的清掃口將柱模內(nèi)清理干凈，申報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，再封堵清掃口。 50 支撐架搭設(shè)的要求： 1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)在不同的框格層中設(shè)置； 2）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求； 3）確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在 ，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的； 4）地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。 51 （四）細(xì)部做法 面板之間的接縫 為防止頂板混凝土，模板與模板之間不嚴(yán)密，出現(xiàn)砂線問(wèn)題，采用“硬拼縫法”，確保模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，接茬平整。 （五）施工工藝、做法及要求 施工工藝 1）按照計(jì)算要求及以往施工經(jīng)驗(yàn)確定的模板支設(shè)方案進(jìn)行模板的施工。 4）在木方上鋪設(shè) 15 厚覆膜多層板，用螺絲緊固。 3）施工單位要繪制模板起拱平面布置圖，懸掛在操作面，便于操作人員了解各部位模板起拱高度，同時(shí)也便于管理人員檢查驗(yàn)收。按線搭設(shè)架體。 對(duì)頂板模板主次龍骨要求： 1）主次龍骨截面必須一致。 2）拆模順序?yàn)楹笾炔稹⑾戎Ш蟛?；先拆非承重模板、后拆承重模板? 4）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。方能拆模。 55 （一）混凝土工程施工準(zhǔn)備 為保證混凝土成型后觀感質(zhì)量一致，要求混凝土攪拌原材料使用統(tǒng)一品牌，嚴(yán)格控制混凝土的施工配合比、和攪拌時(shí)間。 機(jī)具準(zhǔn)備 混凝土固定泵、料斗、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，備用的混凝土泵和振搗器，所用的機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，修理工隨時(shí)檢修。 工序交接準(zhǔn)備 56 混凝土澆筑前，鋼筋、預(yù)埋管線及模板辦理隱、預(yù)檢手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、馬道支撐是否牢靠。 2)澆筑混凝土采用泵送，墻體分層澆筑，分層振搗，每個(gè)施工流水段一次連續(xù)澆搗完畢。 5)澆筑時(shí)特別注意柱插筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。