【正文】 ○ 1 摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適應(yīng)延長(zhǎng)。 （ 5）混凝土運(yùn)輸 ○ 1 混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具采用手推車(chē)等。 ○ 3 混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍， 最大不超過(guò) 500mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。間歇 的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò)２小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。振 搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。 ○ 8 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。 （ 1）手架的安全搭設(shè)、使用 ○１ 搭設(shè)順序 腳手架底部地面硬化→擺放掃地桿→逐根豎立桿，隨即與掃地桿扣緊→安第一步架小橫桿與各立扣緊→安第一步大橫桿→安第二步小橫桿→安第二步大橫桿→加臨時(shí)斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，再裝設(shè)兩邊連墻桿后拆除）→安第三第四步小欄桿和大橫桿→連墻桿→拉力桿→架設(shè)剪力撐→鋪設(shè)手板→防護(hù)欄和踢腳桿→安全網(wǎng)→按此順序往上搭設(shè)。 ○３ 搭設(shè)要求 （ａ）本工程腳手架搭設(shè)高度為 14m，底排腳手架高度為 1。 （ｂ）腳手架里立 桿離墻壁距離 20cm，與建筑物拉結(jié)點(diǎn)位置，其豎向間距 ，水平間距 7m，每層在梁上預(yù)埋￠ 鋼筋拉在立桿上，在靠近拉點(diǎn)邊，將鋼管撐頂住梁面，并用扣件將鋼管扣在立桿上。 （ｄ）腳手架自第 2 排按 高設(shè)置防護(hù)欄， 高設(shè)踢腳桿，頂排防護(hù)欄按 和 二道設(shè)置。 （ｇ）腳手架搭設(shè)橫平 豎直，建筑物四周實(shí)行全封閉圍護(hù)，腳手架外側(cè)使用密目綠色安全網(wǎng)全封閉圍護(hù)，搭設(shè)要求嚴(yán)密，綁扎要牢固，不得留有空隙。指定專職人員進(jìn)行指揮，在拆除前應(yīng)對(duì)周?chē)沫h(huán)境情況進(jìn)行了解。 ○３ 拆下來(lái)的腳手片，毛竹不得直接從腳手架上往地面扔，應(yīng)逐層往下傳遞，傳遞時(shí)要統(tǒng) 一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與別人有關(guān)得結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)先通知，后拆除，以防發(fā)生事故，傳遞時(shí)上下要有口號(hào)，相互對(duì)應(yīng)后方可以松手，以防傳達(dá)遞物失手墜落，發(fā)生傷亡事故。毛石為無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋，并將石材表面的泥垢水銹等雜質(zhì)砌筑前應(yīng)清除干凈。灰縫厚度控制在 20—30mm，砂漿飽滿度大于 80%?；A(chǔ)砌體最上一皮應(yīng)選用較大的毛石砌筑。 2砌石工程材料的質(zhì)量 1，石 砌體 用的水泥，片石，砂，及水等要求質(zhì)地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對(duì)水泥有害的物質(zhì) . 2， 石料 強(qiáng)度不得 低于 30Mpa，無(wú)裂縫，不易 風(fēng)化 .潔凈的石料 ,表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。 a、砂漿強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，所用材料復(fù)試必須合格后方可使用。 5壓頂 混凝土工程 砼由于工程量較小，采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌的方法施工。為防止破壞結(jié)構(gòu)，盡量利用預(yù)埋鐵件，焊接支吊托架 Dg80 以下無(wú)振動(dòng)管道，可采用 膨脹螺栓作為生根點(diǎn)做支架。管徑Dg100 時(shí)，焊接法蘭連接。多根管道成排布置時(shí)，要考慮管中心的距離均勻并共架敷設(shè)，冷熱水管道的布置應(yīng)是左熱右冷，上熱下冷，熱水管道要 敷設(shè)套管，所有管道要做標(biāo)志色環(huán)。以 上各類(lèi)管道系統(tǒng)全部安裝完畢后再進(jìn)行系統(tǒng)試壓，冬期試壓要注意環(huán)境溫度在 5℃以上可以試壓，否則應(yīng)采用生溫保護(hù)措施，試壓完畢后應(yīng)馬上泄水，放空并用壓縮空氣吹掃干凈。 ③ 、提升泵房設(shè)在粗格柵間上方，粗格柵間頂板即為提升泵房的地坪，泵房為磚混結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆樓 板，平面尺寸為 9m X ，層高 。 ② 、出水池為深 ，平面尺寸 的鋼筋砼深井。該池共分 4格，每一 格有一道鋼筋砼隔墻 (下方留孔 )。 電氣 及供配電照明設(shè)施 施工方法 接地等電位： ○ 1 接地等電位系統(tǒng)所使用的材質(zhì) JDG 鍍鉻管必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。 鋼管敷設(shè)及管內(nèi)配線： ① 采用焊接鋼管，要求壁厚 (不小于 )均勻，管內(nèi)無(wú)毛刺，具備有效的產(chǎn)品合格證。管路應(yīng)作整體接地連接，跨接地線 應(yīng)雙面焊接，焊接長(zhǎng)度大于地線直徑的 6 倍，跨接地線的規(guī)格如下表： 管 徑 圓 鋼 15～ 25 6 32～ 40 6 50 10 ≧ 70 8 2 ⑤ 鋼管明敷設(shè)做法：使用的管材必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，管內(nèi)壁除毛刺并進(jìn)行防銹處理，外壁和角鋼支架在安裝完畢后統(tǒng)一補(bǔ)刷二道防銹漆，采用∟ 40 40 4 角鋼做支架固定鋼管，所有支架間按上表選擇合適規(guī)格鍍鋅圓鋼串聯(lián)焊接至接地裝置保證其可靠接地，明敷鋼管的固定點(diǎn)距管終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒 150～ 300 ㎜，間距最大不超過(guò)下表值，并做到均勻 美觀。及以下的單股線時(shí)，可直接與設(shè)備、器具的端子連接；截面為 ㎜ 178。 變配電室成套變配電柜及配電箱安裝 ○ 1 配電柜、箱在加工訂貨前必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工及驗(yàn)收規(guī)范 ,做書(shū)面術(shù)交底，明確其數(shù)量、尺寸、安裝 方式、材質(zhì)要求、器具選擇與布置、配線方式、面板顏色、鎖具、產(chǎn)品出廠相關(guān)技術(shù)資料及其它技術(shù)質(zhì)量要求。 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（㎜） 垂直度 每米 水平度 水平水平度 相鄰兩柜頂部 2 成列柜頂部 5 盤(pán)面偏差度 水平度 相鄰兩柜面 2 成列柜面 柜間間隙 2 ○ 5 二次線連接：接線準(zhǔn)確，壓接牢固。膨脹螺栓固定支架不少于兩條，固定牢固，螺口外露 2— 4 扣，膨脹螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相引與零線之間，與零線之間。吊架間距 1500 ㎜，均勻整齊，在水平彎通、三通處加固定吊架間距 750 ㎜。 銅心導(dǎo)線作為專用接地線，其首末端與橋架可靠連 接，中間段每隔 25 米與橋架連接一次，橋架在過(guò)伸縮縫處應(yīng)斷開(kāi)，用內(nèi)連接板搭接不需固定，保護(hù)地線和電纜應(yīng)留有補(bǔ)償余量。 2）、燈具安裝工藝流程：燈具檢查 — →燈具組裝 — →劃線定位 — →打脹栓固定支架 —→燈具安裝 — →燈具試電。將日光燈的吊桿與先令連接，并將導(dǎo)線從吊桿中引下至燈箱，在燈箱的進(jìn)線孔處應(yīng)套上軟塑料管以保護(hù)導(dǎo)線，壓入燈箱內(nèi)端子板內(nèi)。如燈具對(duì)稱安裝時(shí)，其縱橫中心軸線應(yīng)在同一直線上，偏斜不應(yīng)大于 5mm。 開(kāi)關(guān)、插座安裝：建筑物內(nèi)的開(kāi)關(guān)開(kāi)、關(guān)方向一致（上合下分），開(kāi)關(guān)必 須斷相線，多極開(kāi)關(guān)連接不得串接，應(yīng)做雞爪形連接；插座采用安全型，接線相序應(yīng)正確，即“左零右火上接地”，開(kāi)關(guān)插座連接的導(dǎo)線在圓孔接線端子內(nèi)折回頭壓接，不得在端子處以套接壓線方式連接其它支路。 b、混凝土攪拌：本工程采用商品混凝土。 d、大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。厚度超過(guò) 20cm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的 倍，做到不漏振，確保混凝土密實(shí)。 h、養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在 12h 左右采用麻袋（草簾）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)普通水泥、硅酸鹽水泥或礦渣水泥，均不得少于 7d， 澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼處于濕潤(rùn)的狀態(tài)。 混凝土地面出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及原因 a、混凝土不密實(shí)：主要由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成。 c、不規(guī)則裂縫：墊層面積過(guò)大、未 分段分倉(cāng)進(jìn)行澆筑、首層暖溝蓋板上未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足 60mm 等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。 d、允許偏差項(xiàng)目 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 表面平整度 10 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 標(biāo)高 177。 b、砼振搗： 采用平板震動(dòng)器振搗，平 板震動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)震動(dòng) 25～ 40S，以表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間應(yīng)相互搭接 3～ 5cm 以上，防止漏振。且應(yīng)了解供水、電情況，必要時(shí)，配置發(fā)電機(jī)和貯備水箱。 澆筑時(shí)還應(yīng)注意：砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 砼澆筑過(guò)程中，要分批做好坍落度試驗(yàn)和記錄，如與原規(guī)定不符應(yīng)予調(diào)整配比。 （ 2）設(shè)備安裝 a安裝前對(duì)各類(lèi)設(shè)備進(jìn)行拆裝檢查、清洗、組裝，合格后才能安裝。 e消火栓環(huán)狀管網(wǎng)應(yīng)處于正常通水狀態(tài)。 二、 測(cè)量放線 （ 1）測(cè)量放線工作部署 ①在測(cè)量放線前，項(xiàng)目部要對(duì)紅線坐標(biāo)樁重新測(cè)定復(fù)核，復(fù)測(cè)閉合，檢查無(wú)誤后，方可使用。 ④控制樁應(yīng)選在安全、易保存的位置，相鄰點(diǎn)之間應(yīng)通視良好。 0． 000 以上主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)軸線控制網(wǎng)在底層地面上設(shè)置 8 個(gè)軸線控制點(diǎn)，往上各層砼現(xiàn)澆板上與控制點(diǎn)對(duì)應(yīng)位置均預(yù)留 200 200mm 的測(cè)量孔。高程控制點(diǎn)布置數(shù)量不應(yīng)少于 3 個(gè)，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要，且高程控制點(diǎn)要設(shè)置在安全可靠位置，并進(jìn)行保護(hù)。 外腳手架搭設(shè)選用Ф 48 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)鋼管，采用直角扣件旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件連接，落地腳手架操作層均滿鋪竹笆，外邊采用竹笆擋板和密目安全網(wǎng)圍護(hù)。掃地桿通長(zhǎng)設(shè)置在距離底部 180mm 處。腳手 架基底回填土必須嚴(yán)格分層夯實(shí)，墊木采用寬度不少于 20cm 寬， 50mm 厚的木板通長(zhǎng)布置。 搭設(shè)斜道：采用鋼管搭設(shè)，寬度 3 米，坡度 1： 3，斜誕兩邊設(shè)扶手欄桿，用竹笆擋板，外圍掛綠色密目安全網(wǎng)。離墻面 35cm，嚴(yán)禁留長(zhǎng)度為 150mm 的探頭板。 60176。 連墻拉桿的設(shè)置：連墻點(diǎn)的位置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點(diǎn)處，離節(jié)點(diǎn)間距不小于30cm。 （ 4）注意事項(xiàng)： ①桿應(yīng)長(zhǎng)短交叉布置，分別采用 4米、 5 米、 6米左右的鋼管。 ④立桿材料不得彎曲，變形、破損或腐蝕減薄。 ⑦如橫向腳手架長(zhǎng)度超過(guò) 10米以上時(shí)，應(yīng)在其縱向兩端橫向中間部位設(shè)剪刀撐。澆筑過(guò)程中注意振搗均勻，保證混凝土的質(zhì)量。砼捌離采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行，做到“快插慢拔”，以防漏振，使砼中的氣泡排出上層砼振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層砼 50mm 左右，以消除上下砼之間接縫。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于 300mm。為確保樓面砼平整一致，消除表面干縮裂縫，待樓板砼初凝后、終凝前再用木抹子搓壓一次，以封閉毛細(xì)裂縫，最后用大毛刷進(jìn)行拉毛，拉出順紋。 （ 2）混凝土養(yǎng)護(hù) ①混凝土澆搗后 12h 以內(nèi)必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作； ②混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)；雨天采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)； ③養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 7 晝夜，但摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 晝夜 （ 3）混凝土試塊留置計(jì)劃 試塊組數(shù)滿足每拌制 100 盤(pán)且不超過(guò) 100㎡ 的同配合比的混凝土取樣不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足 100 盤(pán)時(shí)取樣不少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò) 1000 ㎡時(shí)，同一配合比的混凝土每 200 ㎡取樣不少于一次。 分項(xiàng)名稱 允許偏差值 (毫米 ) 軸線位置 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 標(biāo)高 層高 177。進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)檢合格后方可使用。 支座錨固長(zhǎng)度和受力區(qū)、非受力區(qū)鋼筋搭接焊長(zhǎng)度。 對(duì)鋼筋進(jìn)行重點(diǎn)驗(yàn)收，柱、墻的插筋采用加強(qiáng)箍和加強(qiáng)筋固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。 10 受力筋 間距 177。 5 墻、板 177。 六、模板工程 滿堂架 滿堂架采用普通鋼管腳手架，配備可調(diào)支撐。立桿、橫桿均要求采用標(biāo)準(zhǔn)桿件。將模板分部位進(jìn)行編號(hào)，并涂刷非油性脫模劑，確保模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。 柱模板 方柱模板采用定型木模板，采用 18mm 厚層板為面板， 50*100 木方為龍骨，間距 250～300，四周四塊模板制作成邊搭縫。模板接縫的嚴(yán)密性將直接影響混凝土工程的外觀質(zhì)量 ,所以組裝時(shí)模板接縫均貼密封膠條 ,以防止因板縫漏漿而導(dǎo)致混凝土表面蜂窩、麻面。 模板的安裝和拆除 （ 1）模板安裝前必須要完成以下準(zhǔn)備工作： ①豎向結(jié)構(gòu)模板：豎向結(jié)構(gòu)模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經(jīng)清理、修補(bǔ)過(guò)并已涂刷過(guò)脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置（ 1000）、鋼筋的定位架或定位箍已安裝完畢。 板模鋪設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板安裝方法計(jì)算出板底模支撐的標(biāo)高，調(diào)節(jié)快拆頭的螺母使其標(biāo)高準(zhǔn)確；安裝大龍骨（兩塊木枋 1200）和小龍骨（ 300），就位后再行鋪設(shè)木夾板，鋪木夾板時(shí)應(yīng)由四周向中部鋪設(shè)，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部。預(yù)埋件和預(yù)留，孔洞必須位置準(zhǔn)確、安設(shè)牢固。 模板的拆除與存放 一般情況下，包括柱模、墻模、梁側(cè)模等側(cè)模在混凝 土強(qiáng)度達(dá)到 以上方可拆除（常溫約 1224 小時(shí)）。 （ 2）拆模時(shí)不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。 第三章 工期保證體系及保證措施 （一）工期保證體系機(jī)械管理制度：配件計(jì)劃、維修保養(yǎng)制度、完好率使制度保證