工業(yè)熔鹽爐技術(shù)方案-預(yù)覽頁
【正文】 表用來顯示熔鹽進爐溫度。 鼓、引風機、爐排調(diào)速箱 : 爐排采用無級調(diào)速控制； 先開引風機，再開鼓風機；先停鼓風 機，再停引風機。 控制系統(tǒng) 根據(jù)行業(yè)慣例 ,氧化鋁工程項目溶出用熔鹽爐控制要求，一般是將熔鹽爐進、出口溫度、熔鹽槽溫度、熱風溫度及熔鹽泵、鼓風機、引風機等運行信號輸送給 DCS系統(tǒng)。 以上技術(shù)的應(yīng)用可提高熔鹽爐效率 3～ 5%，經(jīng)過實際運行證明，技術(shù)指標均達到國內(nèi)同類產(chǎn)品領(lǐng)先水平。大爐排片結(jié)構(gòu)幾乎沒有起拱、斷裂現(xiàn)象發(fā)生。制造全程均由本公司質(zhì)檢部門掌控，其質(zhì)量穩(wěn)定性遠高于同行簡單地外購蒸汽鍋爐爐膛替代地做法。 集煙室的設(shè)置，使煙氣流向更均勻、更順暢，避免局部過熱；爐壁采用優(yōu)質(zhì)保溫材料，降低熱損失，提高熱效率。 爐體 爐體由三杰實業(yè)公司按 Q/320281ARZ012020《熔鹽爐》標準制造及驗收，爐用無縫鋼管 12CrMoVG（ GB5310）具有材質(zhì)化驗單、質(zhì)量檢驗報告及合格證明，管子的各項公差均符合國家有關(guān)標準，材料來廠后進行復(fù)檢，合格后按規(guī)定統(tǒng)一標記，存放和領(lǐng)用。熔鹽溫度、煙氣溫度、余熱回收、安全檢測等信號可與 DCS 控制系統(tǒng)聯(lián)接。管壁不易結(jié)渣、結(jié)灰，受熱均勻，熱效率高。 三杰實業(yè) 6 臺 1000萬大卡 /時燃煤熔鹽爐技術(shù)文件 云南文山鋁業(yè) 第 1 頁 共 13 頁 云南文山鋁業(yè)有限公司 40萬噸 /年氧化鋁工程熔鹽爐設(shè)備 第一部分 RYL1000M型熔鹽爐技術(shù)簡介 一、 前言 根據(jù)云南文山鋁業(yè)有限公司 40 萬噸 /年氧化鋁工程項目中熔鹽爐對物料加熱的工藝要求，所設(shè)計的熔鹽爐設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)滿足在安全、可靠、穩(wěn)定、高效運行的前提下，實現(xiàn)熱媒系統(tǒng)供熱溫度的穩(wěn)定性及可靠性。 爐體采用多層爐管，結(jié)構(gòu)獨特，增大換熱面積，降低爐管熱強度。 電控柜采用人工智能控制及模擬屏顯示，電控元器件及溫控表選用進口或國產(chǎn)名牌產(chǎn)品，使加熱爐溫度控制精確，運行安全可靠，操作直觀，簡易。 三杰實業(yè) 6 臺 1000萬大卡 /時燃煤熔鹽爐技術(shù)文件 云南文山鋁業(yè) 第 4 頁 共 13 頁 活芯大爐排片的應(yīng)用，較普通爐排片的使用壽命延長 3～ 5 倍，且爐排片更換不需要停爐，爐排漏煤 損失小，燃燒更完善，從而提高燃煤利用率。 較大的輻射室空間，有利于燃料的充分燃盡及灰份的沉降，減輕對流受熱面的積灰，提高加 熱爐整體性能。其制造工藝和檢測項目嚴格按 Q/320281ARZ012020《熔鹽爐》標準并結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)相 關(guān)標準執(zhí)行?；钚敬鬆t排片漏煤小，通風均勻，自清灰能力強，使整體熱效率提高 2～ 3%。爐拱為整體澆鑄節(jié)能拱，并且有防開裂措施。 消煙除塵 煙氣系統(tǒng)配置高效脫 硫水膜除塵器，脫硫、除塵效率高，排出煙氣符合GB132712020《鍋爐大氣污染排放標準》要求，煙塵排放濃度＜ 200mg/m3，林格曼黑度＜ 1 度。熔鹽泵始終保持單機運行，運行時指示燈亮，工作電流由電流表監(jiān)視；泵機出現(xiàn)故障時發(fā)出異常報警。 熱能輸送的調(diào)節(jié) 工藝溫度控制的調(diào)整 : 根據(jù)用熱工藝要求的溫度范圍 ,確定要控制的設(shè)定值 SP、超溫上限報警值 H。 當測量值 PV 高于上限報警值 (SP＋ H)時 , ＂ ALM1＂燈亮 , 鼓風機停止運行、引風機延時停止運行，爐排延時停止運行。操作人員對相應(yīng)的循環(huán)泵進行檢修； 進 DCS 信號 技術(shù)交流后確定 五、 產(chǎn)品制造工藝說明及檢測項目 1 產(chǎn) 品主要制造工藝說明 爐本體由三杰實業(yè)公司按 Q/320281ARZ012020《熔鹽爐》標準制造及驗收，爐用無縫鋼管 12CrMoVG（ GB5310）具有材質(zhì)化驗單、質(zhì)量檢驗報告及合格證明，管子的各項公差均符合國家有關(guān)標準，材料來廠后進行復(fù)檢，合格后按規(guī)定統(tǒng)一標記，存放和領(lǐng)用。制造全程均由本公司質(zhì)檢部門掌控，其質(zhì)量穩(wěn)定性遠高于同行簡單地外購蒸汽鍋爐爐膛替代地做法。 2） 焊點表面應(yīng)平整，表面加厚 e≤ 1+，最大 3 ㎜，煨制時焊縫局部需磨平到與管徑一致；焊縫咬邊 e≤ ㎜，且長度 ≤ 焊縫全長 10%；焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、熔合飛濺及未焊透現(xiàn)象。 2） 保溫時間：在 720℃ ～ 750℃ 間保溫，保溫時間不少于 30分鐘，不大于 3 小時。 3） 熱處理應(yīng)嚴格按照工藝參數(shù)、工藝流程進行。 2） 頂盤管的管子應(yīng)同時煨制，彎曲角度應(yīng)一致；每圈應(yīng)緊貼，局部間隙應(yīng)盡可能小；頂盤管上升角度應(yīng)基本一致。 4 試壓：盤管成型后， 各層爐管分別進行耐壓試驗，合格后放盡水份并封口
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