【正文】 MWG03 熔鹽爐布置圖 。盤管部件退火熱處理參數(shù)及工藝流程如下： 消除應力熱處理工藝要求： 盤管部件消除應力熱處理的加熱速度、保溫時間及冷卻速度應滿足下列 要求： 1） 加熱速度：升溫至 300℃ 后，加熱速度不應超過 220℃ /時。 當測量值 PV高于設定值 SP而低于上限報警值 (SP＋ H)時，＂OUT1＂燈滅 , 鼓、引風機、爐排仍 投入運行 。 三杰實業(yè) 6 臺 1000萬大卡 /時燃煤熔鹽爐技術文件 云南文山鋁業(yè) 第 5 頁 共 13 頁 采用強化燃燒技術，改造爐拱，提高爐膛溫度，改善燃燒狀況。 采用耐火澆注料制作的整體節(jié)能烘，使燃料燃燒更充分。頂部出煙及集煙室的設置，使煙氣流動更均勻，避免局部過熱，延長加熱爐使用壽命。 爐排采用無級調(diào)速，根據(jù)燃料組成及用熱量的不同，調(diào)節(jié)爐排運轉(zhuǎn)速度，確保燃料得到充分預熱并正常燃燒，直至完全燃盡。 手動位置 由開 /停旋鈕操作，運行時相應指示燈亮。 彎制成型：爐管在彎管機上彎制成形后再整形，確保盤管外形尺寸精度達到標準要求。 2 通球試驗：爐管成型后，應按 JB/T16131993 規(guī)定進行通球試驗。 ㎜ /m；每圈盤管應緊貼；管子橢圓度≤177。使燃燒更完善可靠。整個熔鹽爐操作系統(tǒng)可完成以下控制和 DCS 系統(tǒng)信號的輸送。 采用多次并聯(lián)方式，爐體內(nèi)介質(zhì)流動阻力下降 15%，可降低熔鹽泵 8～ 12%的電力消耗。為此，我們結合已有的成功范例，針對技術要求，分別就熔鹽爐結構設計、供熱工藝、燃燒室設計、控制方案及系統(tǒng)安全性進行闡述。獨特的結構設計，使傳熱更均勻，并增大換熱面積，降低爐管熱強度?？諝忸A熱器是利用強化傳熱技術，為燃燒提供高溫助燃空氣，為燃料煤的及時著火和完全充分燃燒提供保證。 故障 報警、安全聯(lián)鎖 熔鹽爐出口溫度超高：當出口溫度過高，系統(tǒng)聲、光報警，同時鼓風機停止運行，延時停止引風機、爐排； 熱風溫度過高：當熱風溫度過高時，系統(tǒng)聲、光報警； 排煙溫度超高：當排煙溫度過高時，系統(tǒng)聲、光報警； 三杰實業(yè) 6 臺 1000萬大卡 /時燃煤熔鹽爐技術文件 云南文山鋁業(yè) 第 7 頁 共 13 頁 空管溫度過低：當空管溫度過低，紅燈顯示，禁止熔鹽泵啟動；當空管溫度過高，系統(tǒng)聲、光報警，同時迅速啟動熔鹽泵； 熔鹽泵過載：當循環(huán)泵發(fā)生過載現(xiàn)象時，系統(tǒng)聲光報警，并禁止啟動發(fā)生故障的那臺循環(huán)泵。 2） 熱處理應有專業(yè)人員操作完成。 5 產(chǎn)品主要檢測項目 受壓元件材料全部理化試驗 焊縫外觀檢驗，焊縫探傷及焊工焊接記錄 受壓元件耐壓試驗 保溫、耐火材料復驗及施工質(zhì)量檢驗 外殼保溫及油漆質(zhì)量檢驗 六 、主要的加工、檢測設備 序號 設備名稱 設備能力 數(shù)量 1 卷板機 W11S292500 WB11200 200 最大板厚： 29 ㎜，最大寬度： 2500 ㎜ 2 臺 2 壓機 最大噸位： 800t 2 臺 3 吊車 QD50、 QD3 QD10 最 大起吊能力： 50t 12 臺 4 彎管機 W27Y108～ 13 WA27Y57～ 89 最大彎管能力： 3Ф 133 4 臺 5 鉆孔 Z3050 最大鉆孔能力： Ф 50 ㎜ 3 臺 6 銑邊機 XBJII9m 最大長度 18m，厚度 6～ 50 ㎜ 2 臺 7 交流弧焊機 BX3500 500A 18 臺 8 埋弧自動焊機 XZ91000R MZ500 500A 1000A 3 臺 9 氬弧焊機 WA315 AT300P 10 臺 10 二氧化碳氣體保護焊機 KR500S， XL500 最大電流 500A 2 臺 11 直 流 焊 機 AX5500 、EX5400B、 GS400S 最大電流 500A 6 臺 12 空氣等離子切割機 KLG100 KLG60 2 臺 13 仿形氣割機 CG215013 按割槍大小決定氣割板厚度 5 臺 三杰實業(yè) 6 臺 1000萬大卡 /時燃煤熔鹽爐技術文件 云南文山鋁業(yè) 第 10 頁 共 13 頁 14 剪板機 QC12Y29 2500 QC12Y6 2500 最大剪板厚度 29 ㎜、寬度 2500 ㎜ 2 臺 15 自動滾輪架 50t、 20t、 5t 5 臺 16 除濕機 CF6 每小時最大除濕量 6