工業(yè)熔鹽爐技術(shù)方案-文庫吧
2025-10-07 23:43 本頁面
【正文】 爐技術(shù)特點(diǎn) 熱效率比同類產(chǎn)品高 3～ 5%，余熱回收達(dá) （ ） ,每臺(tái)全年可節(jié)約運(yùn)行成本約 3038 萬元。 爐體采用多層爐管，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，增大換熱面積，降低爐管熱強(qiáng)度。管壁不易結(jié)渣、結(jié)灰，受熱均勻，熱效率高。頂部出煙及集煙室的設(shè)置，使煙氣流動(dòng)更均勻，避免局部過熱，延長加熱爐使用壽命。 爐壁采用優(yōu)質(zhì)輕型保溫材料，增強(qiáng)保溫性能，降低散熱損失。 電控柜采用人工智能控制及模擬屏顯示，電控元器件及溫控表選用進(jìn)口或國產(chǎn)名牌產(chǎn)品，使加熱爐溫度控制精確，運(yùn)行安全可靠，操作直觀，簡易。熔鹽溫度、煙氣溫度、余熱回收、安全檢測(cè)等信號(hào)可與 DCS 控制系統(tǒng)聯(lián)接。 工藝流程經(jīng)二十多年的不斷摸索和改進(jìn)，其安裝、調(diào)試、使用十分方便。 采用耐火澆注料制作的整體節(jié)能烘，使燃料燃燒更充分。 三杰實(shí)業(yè) 6 臺(tái) 1000萬大卡 /時(shí)燃煤熔鹽爐技術(shù)文件 云南文山鋁業(yè) 第 4 頁 共 13 頁 活芯大爐排片的應(yīng)用，較普通爐排片的使用壽命延長 3～ 5 倍，且爐排片更換不需要停爐，爐排漏煤 損失小，燃燒更完善，從而提高燃煤利用率。 爐體 爐體由三杰實(shí)業(yè)公司按 Q/320281ARZ012020《熔鹽爐》標(biāo)準(zhǔn)制造及驗(yàn)收，爐用無縫鋼管 12CrMoVG（ GB5310）具有材質(zhì)化驗(yàn)單、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及合格證明，管子的各項(xiàng)公差均符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，材料來廠后進(jìn)行復(fù)檢，合格后按規(guī)定統(tǒng)一標(biāo)記，存放和領(lǐng)用。 爐體采用立式多層螺旋盤管結(jié)構(gòu)。獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使傳熱更均勻，并增大換熱面積，降低爐管熱強(qiáng)度。 較大的輻射室空間，有利于燃料的充分燃盡及灰份的沉降，減輕對(duì)流受熱面的積灰，提高加 熱爐整體性能。 集煙室的設(shè)置，使煙氣流向更均勻、更順暢，避免局部過熱；爐壁采用優(yōu)質(zhì)保溫材料，降低熱損失，提高熱效率。 采用多次并聯(lián)方式，爐體內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)阻力下降 15%，可降低熔鹽泵 8～ 12%的電力消耗。 爐膛及燃燒裝置 爐膛燃燒室由三杰實(shí)業(yè)公司自行設(shè)計(jì)制造，此次投標(biāo)設(shè)備更是根據(jù)用戶可能使用低熱值煤種特性，對(duì)爐膛進(jìn)行針對(duì)性改造，加大爐排燃燒面積，并合理增大鼓、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使燃燒更完善可靠。其制造工藝和檢測(cè)項(xiàng)目嚴(yán)格按 Q/320281ARZ012020《熔鹽爐》標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。制造全程均由本公司質(zhì)檢部門掌控，其質(zhì)量穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于同行簡單地外購蒸汽鍋爐爐膛替代地做法。 爐排采用無級(jí)調(diào)速，根據(jù)燃料組成及用熱量的不同，調(diào)節(jié)爐排運(yùn)轉(zhuǎn)速度，確保燃料得到充分預(yù)熱并正常燃燒，直至完全燃盡。 爐排為活芯大塊爐排片，材質(zhì)為可鍛鑄鐵，強(qiáng)度大、不易損壞，較普通爐排的使用壽命提高 3～ 5 倍?；钚敬鬆t排片漏煤小，通風(fēng)均勻，自清灰能力強(qiáng)，使整體熱效率提高 2～ 3%。大爐排片結(jié)構(gòu)幾乎沒有起拱、斷裂現(xiàn)象發(fā)生。兩側(cè)主動(dòng)爐排片采用帶翅膀結(jié)構(gòu)，減少爐排兩側(cè)漏風(fēng)、漏煤、保護(hù)爐排片長銷及側(cè)密封塊 不被燒壞。 三杰實(shí)業(yè) 6 臺(tái) 1000萬大卡 /時(shí)燃煤熔鹽爐技術(shù)文件 云南文山鋁業(yè) 第 5 頁 共 13 頁 采用強(qiáng)化燃燒技術(shù)，改造爐拱，提高爐膛溫度，改善燃燒狀況。爐拱為整體澆鑄節(jié)能拱，并且有防開裂措施。 以上技術(shù)的應(yīng)用可提高熔鹽爐效率 3～ 5%，經(jīng)過實(shí)際運(yùn)行證明，技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品領(lǐng)先水平。 余熱回收系統(tǒng) 余熱回收系統(tǒng)由熱管式余熱鍋爐及空氣預(yù)熱器組成 , 熱管式余熱鍋爐是充分回收利用余熱而產(chǎn)生 ,提高系統(tǒng)熱效率 ,節(jié)能降耗 ?？諝忸A(yù)熱器是利用強(qiáng)化傳熱技術(shù)，為燃燒提供高溫助燃空氣，為燃料煤的及時(shí)著火和完全充分燃燒提供保證。 消煙除塵 煙氣系統(tǒng)配置高效脫 硫水膜除塵器，脫硫、除塵效率高，排出煙氣符合GB132712020《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，煙塵排放濃度＜ 200mg/m3，林格曼黑度＜ 1 度。 控制系統(tǒng) 根據(jù)行業(yè)慣例 ,氧化鋁工程項(xiàng)目溶出用熔鹽爐控制要求，一般是將熔鹽爐進(jìn)、出口溫度、熔鹽槽溫度、熱風(fēng)溫度及熔鹽泵、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等運(yùn)行信號(hào)輸送給 DCS系統(tǒng)。整個(gè)熔鹽爐操作系統(tǒng)可完成以下控制和 DCS 系統(tǒng)信號(hào)的輸送。 本系統(tǒng)控制主要完成： （ 1） 對(duì)熔鹽爐的動(dòng)力部分完成強(qiáng)電控制、 電流、電壓顯示 ； （ 2） 熔鹽爐出口熔鹽溫度與燃燒系統(tǒng)及鼓、引風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖控制 （ 3） 熔鹽爐出口熔鹽溫 度的顯示 （ 4） 熔鹽爐進(jìn)口熔鹽溫度的顯示 （ 5） 熔鹽爐空管預(yù)熱溫度的顯示、控制及超溫報(bào)警 （ 6） 排出煙氣溫度監(jiān)測(cè) （ 7） 熔鹽爐系統(tǒng)起動(dòng)聯(lián)鎖控制 （ 8） 助燃
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