【正文】 基礎、梁板30－50M各抽查一處，但不少于3處。要根據(jù)梁的跨度，在支模時按設計要求對模板起拱。當采用立柱支撐時，立柱要用水平桿連接。模板支設前樓面清理干凈，不得有積水、雜物。地下室豎向模板除圓柱模板外，地下室豎向模板均采用75系鋼框竹膠模板進行安裝，地下室墻體水平施工縫留在頂板底面向上20～30mm 處，混凝土澆筑完后剔鑿軟弱層到堅硬的石子。地下室頂板模板（1） 頂板模板支設①地下室頂板模板采用15mm 厚木膠合板，50mm100mm 木方做次楞，中心間距300mm，100mm150mm 木方作主楞（見上述高支模計算書）。鋪設四周模板時，與墻齊平，避免墻體“吃模”。地下頂板厚度為200mm，頂板螺旋頂撐間距統(tǒng)一按1500mm1500mm處理。（2）板模采用15厚加厚層板為底模，下設25050 木方內(nèi)楞，內(nèi)楞間距為300～450，內(nèi)楞兩端要用鉛絲捆于鋼管外楞上。外楞用120x100mm 木楞，也可用2Φ48 鋼管。（5）根據(jù)輔助檢查線拉通線檢查梁模、柱頭、模板位置否正確，尺檢梁高寬及柱頭尺寸是否正確，發(fā)現(xiàn)問題必須責令整改。（8）模板的拆除模板的拆除，除了非承重側(cè)模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除外，承重模板應按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。(10)模板安裝質(zhì)量要求現(xiàn)澆結構模板安裝的允許誤差項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高177。承重模板的拆除時間要根據(jù)砼強度達到設計值的百分率計，見下表。支模前刷脫模劑。（2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢驗方法：觀察。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整?，F(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：①側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。破損的板面及時進行修補。：；，每隔1015m設置。第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。做到工完場清。梁段:500*1000。三、梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。 面板計算簡圖(單位：mm)跨中彎矩計算公式如下: 其中， σ 面板的彎曲應力計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距()； W 面板的凈截面抵抗矩，W = 40； [f] 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設計值: q1= 18=； 傾倒混凝土側(cè)壓力設計值: q2= 2=；q = q1+q2 = + = kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距): l = ；面板的最大彎距 M= = ；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值: σ = 104 / 104=；面板的抗彎強度設計值: [f] = 15N/mm2；面板的受彎應力計算值 σ =[f]=15N/mm2，滿足要求！ q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值: q = 18 = ； l計算跨度(內(nèi)楞間距): l = ； E面板材質(zhì)的彈性模量: E = 6000N/mm2； I面板的截面慣性矩: I = 40；面板的最大撓度計算值: ω = (1006000105) = mm；面板的最大容許撓度值:[ω] = l/250 =；面板的最大撓度計算值 ω = 小于 面板的最大容許撓度值 [ω]=，滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M= 外楞最大計算跨度: l = 250mm；經(jīng)計算得到，外楞的受彎應力計算值: σ = 105/104 = N/mm2； 外楞的抗彎強度設計值: [f] = 205N/mm2；外楞的受彎應力計算值 σ =[f]=205N/mm2，滿足要求?。?）.外楞的撓度驗算 mm外楞的最大容許撓度值: [ω] = 250/400=；外楞的最大撓度計算值 ω = 小于 外楞的最大容許撓度值 [ω]=，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算 驗算公式如下: 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直徑: 12 mm； 穿梁螺栓有效直徑: mm； 穿梁螺栓有效面積: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =18 = kN。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5001818/6 = 104mm3； I = 500181818/12 = 105mm4； 按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， σ 梁底模板的彎曲應力計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 ()； l計算跨度(梁底支撐間距): l =； q 作用在梁底模板的均布荷載設計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：q1: （+）=；模板結構自重荷載：q2:=；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值：q3: =；q = q1 + q2 + q3=++=；跨中彎矩計算公式如下: Mmax = =；σ =106/104=；梁底模面板計算應力 σ = N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強度設計值 [f]=15N/mm2，滿足要求！根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。 本算例中，鋼管的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W= I=鋼管強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設計值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:線荷載設計值 q = += kN/m；最大彎距 M == = ；最大應力 σ= M / W = 106/5080 = N/mm2；抗彎強度設計值 [f]=205 N/mm2；鋼管的最大應力計算值 N/mm2 小于 鋼管抗彎強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!鋼管抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下: 截面抗剪強度必須滿足: 其中最大剪力: V = = kN；鋼管的截面面積矩查表得 A = mm2；鋼管受剪應力計算值 τ =2；鋼管抗剪強度設計值 [τ] = 120 N/mm2；鋼管的受剪應力計算值 N/mm2 小于 鋼管抗剪強度設計值 120 N/mm2,滿足要求!鋼管撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: q = + = kN/m；鋼管最大撓度計算值 ω= 5004 /(100206000104)=；鋼管的最大允許撓度 [ω]=1000/250= mm；鋼管的最大撓度計算值 ω= mm 小于 鋼管的最大允許撓度 [ω]=2 mm，滿足要求！支撐鋼管按照簡支梁的計算如下荷載計算公式如下：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (+)= kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2 = kN/m2；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m2)：q3= (+)= kN/m2；q = ( + )+ = kN/m2；梁底支撐根數(shù)為 n，立桿梁跨度方向間距為a， 梁寬為b，梁高為h,梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為P，梁側(cè)模板傳給鋼管的集中力為N 。 以上表參照 杜榮軍：《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》（二）、梁模板(扣件鋼管架)500*850因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 γ 混凝土的重力密度，； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的澆筑速度，； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； β1 外加劑影響修正系數(shù)，； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為4根。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (18+2)=； 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距): l = 400mm； 內(nèi)楞的最大彎距: M== ； 最大支座力:R== kN；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應力計算值 σ = 104/103 = N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強度設計值: [f] = 205N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應力計算值 σ = N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強度設計值 [f]=205N/mm2，滿足要求?。?）.內(nèi)楞的撓度驗算 其中 E 面板材質(zhì)的彈性模量： 206000N/mm2； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值： q == N/mm； l計算跨度(外楞間距)：l = 400mm； I面板的截面慣性矩：I = 105mm4；內(nèi)楞的最大撓度計算值: ω = 4004/(100206000105) = mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: [ω] = 400/400=1mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值 ω= 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 [ω]=1mm，滿足要求！外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，,按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的兩跨連續(xù)梁計算。強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。九、扣件抗滑移的計算:按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座》劉群主編，P96頁， 。一、參數(shù)信息:橫向間距或排距(m):；縱距(m):；步距(m):；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):；模板支架搭設高度(m):；采用的鋼管(mm):Φ48 ；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):；板底支撐連接方式:方木支撐；模板與木板自重(kN/m2):；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):；施工均布荷載標準值(kN/m2):；面板采用膠合面板，厚度為18mm?？v向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= kN；R kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 六、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載