第一章緒論-預(yù)覽頁
【正文】 金屬坯 /錠料鍛成所需形狀與尺寸的加工方法。該法的產(chǎn)品精度較高，也有較高的生產(chǎn)率，適于大批量生產(chǎn)。 二次加工是為機械制造工業(yè)提供零件或坯料的加工方法，包括自由鍛與模鍛。 彎曲示意圖 拉深示意圖 金屬塑性成形的分類 塑性加工按成形時工件的溫度還可以分為熱成形、冷成形、溫成形三類。而金屬塑性成形理論的另一項研究內(nèi)容 塑性成形力學(xué)是本課程需要學(xué)習(xí)的重點內(nèi)容 。SaintVenant）提出了應(yīng)力－應(yīng)變速率方程，即塑性流動方程。Mises）從純數(shù)學(xué)角度提出新的屈服準(zhǔn)則。 1930年，勞斯（ AKarman）用初等方法建立了軋制時的應(yīng)力分布規(guī)律。后來逐漸建立起許多理論與求解方法：如滑移線法、變形功法、上限法、有限元法、逐次單元分析法等。 國內(nèi)學(xué)者在塑性理論及工程應(yīng)用中的研究 1954年，劉叔儀教授提出了“理論斷裂鐘面與應(yīng)力空間”的理論。 本課程的目的與任務(wù) ? 目的 ：科學(xué)地闡明塑性成形的基礎(chǔ)與規(guī)律，為后續(xù)的工藝課程作準(zhǔn)備，為合理制訂成形工藝及選擇設(shè)備，設(shè)計模具打下理論基礎(chǔ)。 3. 闡明金屬塑性變形的金屬流動規(guī)律與變形特點，以確定合理的坯料尺寸和成形工序。 ?特點 ：大伸長率，無頸縮，低流動應(yīng)力 非常敏感地依賴于應(yīng)變速率，易成形。 金屬的超塑性變形 微細(xì)晶超塑性變形力學(xué)特征： ① 真實應(yīng)力幾乎不隨變形程度的增加而變化； ② 流動應(yīng)力（真實應(yīng)力）對變形速率極其敏感； 影響細(xì)晶超塑性的主要因素： ① 應(yīng)變速率； ② 變形溫度； ③組織的影響 晶粒超細(xì)、等軸、雙相及穩(wěn)定 金屬的超塑性變形 共晶或共析合金 超塑性變形時組織的變化 ： ① 晶粒度的變化； 在最佳的應(yīng)變速率范圍內(nèi)，基本保持 等軸狀 ； ② 顯微組織的變化； 在最佳的應(yīng)變速率范圍內(nèi)， 不形成亞結(jié)構(gòu) ； ③ 空洞 的生
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