【正文】 維護(hù)，每天生產(chǎn)時(shí)間為16小時(shí)。二、開(kāi)拓方案根據(jù)建設(shè)單位提供井田內(nèi)煤層賦存資料情況，可采煤層4號(hào)煤層與7號(hào)煤層均在地表出露，4號(hào)煤層與7號(hào)煤層層間距較小，由西部的45m到東部的17m逐漸變小，平均31m。第二節(jié) 開(kāi)采水平、采區(qū)的劃分及開(kāi)采順序一、水平劃分及水平標(biāo)高的確定根據(jù)井田內(nèi)主采煤層4號(hào)、7號(hào)賦存狀況，采用單水平開(kāi)拓方式。所以首采工作面布置在采區(qū)的最深部，即同一煤層按照從下向上工作面后退式順序開(kāi)采。在副井7號(hào)層布置各工作面車場(chǎng)，工作面車場(chǎng)作為4號(hào)煤層的軌道運(yùn)輸和進(jìn)風(fēng)，作為7號(hào)煤層西部工作面的回風(fēng)巷；在工作面車場(chǎng)以25度坡度掘進(jìn)軌道聯(lián)絡(luò)斜巷到4號(hào)煤層，作為4號(hào)煤層工作面的進(jìn)風(fēng)和運(yùn)輸巷，作為7號(hào)煤層西部工作面的回風(fēng)巷。斷面積根據(jù)通過(guò)設(shè)備型號(hào)、尺寸及通風(fēng)能力確定。30′，斜長(zhǎng)495m，矩形斷面，錨網(wǎng)噴支護(hù)，㎡。提升設(shè)備為STJ800固定帶式輸送機(jī),輸送量200t/h，帶寬800cm，傳動(dòng)滾筒直徑500mm，電動(dòng)機(jī)功率90KW,運(yùn)距498m。作為礦井的專用回風(fēng)井，井口安裝兩臺(tái)FBCZ—4—NO12A軸流風(fēng)機(jī)，抽出式通風(fēng)。 二、主要硐室： ：采用聯(lián)合布置，支護(hù)形式為錨噴。一、采區(qū)巷道布置 井田內(nèi)可采煤層兩層，即4號(hào)煤層和7號(hào)煤層，煤層層間距較小。根據(jù)采區(qū)走向及傾向長(zhǎng)度及井田邊界形狀，確定采區(qū)以三條井筒為中心分為采區(qū)兩翼聯(lián)合布置。皮帶、軌道運(yùn)輸巷之間距100米。皮帶運(yùn)輸平巷掘進(jìn)到井田邊界8﹟點(diǎn)的井田邊界煤柱線時(shí)，沿煤柱線的方向掘進(jìn)皮帶運(yùn)輸平巷到井田邊界10﹟點(diǎn)的井田邊界煤柱線上，作為402回采工作面皮帶運(yùn)輸平巷?；夭晒ぷ髅媾c回采工作面要留設(shè)10米隔離的煤柱。采區(qū)7號(hào)煤層回采工作面銜接和采區(qū)4號(hào)煤層回采工作面銜接相同。采區(qū)排水由采面皮帶運(yùn)輸平巷較低處建臨時(shí)水倉(cāng)，安設(shè)潛水泵排入井底水倉(cāng)后回風(fēng)井排至地面。根據(jù)井下煤層賦存條件及頂?shù)装鍘r性，確定采用長(zhǎng)壁式采煤法。為較穩(wěn)定，局部不穩(wěn)定頂板。從礦井所采煤層厚度分析，4，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，賦存較穩(wěn)定，煤層開(kāi)采適合采用綜合機(jī)械化回采。底板粘土巖為主，屬半堅(jiān)硬巖石，穩(wěn)固性較好，裂隙不甚發(fā)育，故工程地質(zhì)條件屬簡(jiǎn)單型。為較穩(wěn)定的中厚煤層，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。γ式中：q—液壓支架的支護(hù)強(qiáng)度，t/m2；n—巖重倍數(shù)，按中等穩(wěn)定以下頂板考慮，取6～8；m—采高，按最大采高考慮，；γ—頂板巖層的容重。端頭液壓支架選用ZYT6400/12/29。為減少工作面人員操作工作量，設(shè)計(jì)采用端部斜切進(jìn)刀方式，雙向割煤。Qm式中：Vmax——采煤機(jī)最大割煤速度，m/min；Qmax——采煤機(jī)最大落煤量，t/h；Kc——采煤機(jī)割煤不均衡系數(shù)。Vmax)≤35最小臥底量(mm)145供電電壓(V)1140整機(jī)重量(t)31裝機(jī)功率(kW)1802+222＋①工作面刮板輸送機(jī)選擇工作面刮板輸送機(jī)的運(yùn)輸能力應(yīng)滿足采煤機(jī)最大落煤能力的要求：Q≥K1 SGB630/220型刮板輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)輸送量(t/h)450鏈條規(guī)格(mm)φ2286C裝機(jī)功率(kW)2110鏈速(m/s)供電電壓(V)1140中部槽規(guī)格(mm)150063022轉(zhuǎn)載機(jī)和帶式輸送機(jī)及乳化液泵站和噴霧泵站的選擇根據(jù)與以上所選設(shè)備的能力匹配，并考慮我國(guó)目前厚煤層綜采的實(shí)際情況及國(guó)內(nèi)采煤機(jī)械制造水平，對(duì)工作面的破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和順槽可伸縮帶式輸送機(jī)選型如下：破碎機(jī)采用PEM1000650 型，破碎能力為600t/h，電機(jī)功率為55kW。噴霧泵站選用BPW315/ 型，由兩泵一箱組成，電機(jī)功率45KW。每日8個(gè)循環(huán)，年工作日330天，正規(guī)循環(huán)率75%，年推進(jìn)度為1188m。PN采煤工作面平均個(gè)數(shù),。 第三節(jié) 巷道掘進(jìn)一、巷道斷面尺寸及支護(hù)方式巷道斷面形狀的選擇，煤巷選用矩形，巖巷選用半圓拱形狀。井巷工程匯總表序號(hào)項(xiàng)目名稱井巷工程(m)合計(jì)煤巷巖巷半煤巖巷1主斜井4982副斜井4953回風(fēng)井953204車場(chǎng)及聯(lián)絡(luò)巷405水倉(cāng)清理斜巷206主副水倉(cāng)1307配水巷88吸水小井119壁龕410變電所及泵房4011變電所通道512管子巷3813采面煤倉(cāng)14工作面車場(chǎng)4015軌道聯(lián)絡(luò)斜巷16軌道上山車房617401回采皮帶運(yùn)輸平巷77618運(yùn)輸機(jī)巷和回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷10019401回采軌道運(yùn)輸平巷73220回采工作面切割巷100小計(jì)17051393第五章 井下運(yùn)輸?shù)谝还?jié) 煤炭運(yùn)輸方式及設(shè)備一、運(yùn)輸方式根據(jù)礦井的開(kāi)拓部署, 煤炭運(yùn)輸出煤點(diǎn)集中、出煤連續(xù)、運(yùn)量較大等優(yōu)點(diǎn)。DSJ80/40/245 型輸送機(jī)主要參數(shù)如下：型號(hào)帶寬（mm）輸送量t/h輸送機(jī)長(zhǎng)度傳動(dòng)滾筒直徑（mm）托輥?zhàn)睆剑╩m）主電動(dòng)機(jī)型號(hào)功率DSJ80/40/245800400800500108YBS45452DSJ80/40/245 型輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)第二節(jié) 輔助運(yùn)輸方式及設(shè)備輔助運(yùn)輸具有多樣性、復(fù)雜性和運(yùn)輸?shù)牟痪庑?，因此，選擇合適的輔助運(yùn)輸方式尤為重要。時(shí)(鋼輪小于2176。 ，操縱輕便安全。 、提閘由液壓驅(qū)動(dòng)，司機(jī)操縱輕便。 軌距 600 mm 適用軌型 4kg 30kg 普通軌 車輪配置方式 B 粘著輪直徑（新型） 630 mm 通過(guò)軌道曲率半徑 水平15 m 　 垂直20 m 機(jī)車自重（無(wú)油） 11000kg 牽引中心高 360mm 最大外形尺寸 560010501650mm（2）井下輔助運(yùn)輸系統(tǒng)根據(jù)開(kāi)拓布置，本礦的輔助運(yùn)輸系統(tǒng)為：副斜井－→輔運(yùn)大巷－→運(yùn)輸斜巷－→工作面運(yùn)輸順槽－→工作面。二、煤炭自燃傾向性及煤塵爆炸指數(shù) 2001年9月27日委托重慶煤田地質(zhì)研究所對(duì)本礦井的煤炭自燃傾向性及煤塵爆炸指數(shù)進(jìn)行了鑒定，其鑒定結(jié)果為：煤4層有自燃發(fā)火傾向，屬自燃發(fā)火的煤，煤塵有爆炸危險(xiǎn)性。主、副斜井進(jìn)風(fēng)→運(yùn)輸、軌道石門→工作面運(yùn)輸順槽→回采工作面→回風(fēng)順槽→回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井至地面。主要通風(fēng)設(shè)施及通風(fēng)構(gòu)筑物：通風(fēng)設(shè)施有風(fēng)門、密閉、測(cè)風(fēng)站等。（1）按瓦斯涌出量計(jì)算Q采＝100q瓦采K采通式中： Q采 ——采煤工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min，q瓦采——采煤工作面的絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min，K采通——。67—%的換算系數(shù)。kcl ——采煤工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)，具體取值見(jiàn)表3；kcl=?！擅汗ぷ髅嬖试S的最大風(fēng)速，m/s。q瓦掘=10800(3302460)=Q掘=100=（2）按二氧化碳涌出量計(jì)算67qhgkhg=67= m3/min式中：qhg——掘進(jìn)面回風(fēng)流中平均絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min， qhg=10800（3302460）= m3/minkhg——掘進(jìn)面二氧化碳涌出不均衡系數(shù)，觀測(cè)結(jié)果khg=(3)按炸藥量計(jì)算：使用二號(hào)煤礦需用炸藥。Q掘＝1801+＝ m3/min，取186m3/min=。，應(yīng)滿足瓦斯、二氧化碳、氣象條件等規(guī)定計(jì)算的風(fēng)量，且最少不應(yīng)低于采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量的50%。礦井自然風(fēng)壓計(jì)算：根據(jù)實(shí)測(cè)礦井井口大氣壓為623mmHg,進(jìn)風(fēng)井空氣溫度10度，回風(fēng)井22度。為了通風(fēng)保險(xiǎn)起見(jiàn)，取hn=30pa。礦井總風(fēng)阻計(jì)算礦井通風(fēng)困難時(shí)期：R總=h總/Q2總=55肘骨灣礦通風(fēng)阻力計(jì)算表（通風(fēng)困難初期）序號(hào)起止巷道名稱支護(hù)aLUSS3Rf2VHN?s2/m4mmm2(m2)3N?s2/m8m3/s(m3/s)2m/spa112主斜井錨網(wǎng)噴498 223車場(chǎng) 錨網(wǎng)噴44 334副斜井下段錨網(wǎng)噴116 4　　　　　　　　　　0　 514副斜井錨網(wǎng)噴372 645軌道聯(lián)絡(luò)上山錨網(wǎng)噴半圓拱113 756采面下順槽錨網(wǎng)噴77210 867采面綜采支架100 978采面回風(fēng)順槽錨網(wǎng)噴74610 1081回風(fēng)斜井錨網(wǎng)噴284 　　　　　　　　　　　　　 摩擦阻力　　　　　　　　　　 局部阻力　　　　　　　　　　 自燃風(fēng)壓　　　　　　　　　　 礦井阻力　　　　　　　　　　 裝置阻力　　　　　　　　　　 扇風(fēng)機(jī)阻力　　　　　　　　　　 肘骨灣礦通風(fēng)阻力計(jì)算表（通風(fēng)容易后期）序號(hào)起止巷道名稱支護(hù)aLUSS3Rf2VHN?s2/m4mm㎡（㎡）3N?s2/m8m3/s(m3/s)2m/spa113主斜井錨網(wǎng)噴177 212副斜井 錨網(wǎng)噴244 323主副井聯(lián)絡(luò)巷錨網(wǎng)噴4010 　　　　　　　　　　　　　 434行人進(jìn)風(fēng)眼錨網(wǎng)噴54 545采面進(jìn)風(fēng)順槽錨網(wǎng)噴46210 656采面綜采支架100 767采面回風(fēng)順槽錨網(wǎng)噴43010 871回風(fēng)斜井錨網(wǎng)噴32 摩擦阻力　　　　　　　　　　 局部阻力　　　　　　　　　　 自燃風(fēng)壓　　　　　　　　　　 礦井阻力　　　　　　　　　　 裝置阻力　　　　　　　　　　 扇風(fēng)機(jī)阻力　　　　　　　　　　 四、礦井通風(fēng)機(jī)的選型及礦井反風(fēng)（一）基本原則；；；.（二） 確定通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量及風(fēng)壓Q扇=KLQK = =式中：KL——通風(fēng)機(jī)的內(nèi)外部漏風(fēng)系數(shù)，；QK——礦井需要風(fēng)量。一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。風(fēng)葉安裝角度為初期36度；后期33度，風(fēng)機(jī)效率為容易時(shí)期63%，困難時(shí)期為73%。副斜井井口安設(shè)防爆門，并嚴(yán)格按施工圖設(shè)計(jì)施工。反風(fēng)方法為：關(guān)閉所有的的反向風(fēng)門，倒轉(zhuǎn)起動(dòng)扇風(fēng)機(jī)即可實(shí)現(xiàn)礦井的反風(fēng)。摩擦阻力是通風(fēng)阻力的主要組成部分，故降低通風(fēng)阻力要以降低摩擦阻力為重點(diǎn)，同時(shí)注意降低某些風(fēng)量大的局部阻力。每月至少檢查一次主要通風(fēng)機(jī)。，必須制定停風(fēng)措施。根據(jù)測(cè)風(fēng)結(jié)果，采取措施，進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，%以下時(shí),2個(gè)工作面入口必須有專人警戒。，阻燃、雙層邊接口風(fēng)筒。1嚴(yán)格執(zhí)行一臺(tái)局扇向一個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)制度。，設(shè)施布置要合理，巷道維修要保質(zhì)保量，保證通風(fēng)系統(tǒng)暢通與人身安全。不得出現(xiàn)空班漏檢或弄虛作假現(xiàn)象。瓦斯?jié)舛瘸^(guò)《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。%時(shí)，必須停止用煤電鉆打眼；%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。一旦發(fā)生瓦斯積聚首先必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，制定措施，進(jìn)行排放處理。、裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。確定撤人切電范圍和站崗位置。要將人員撤到入風(fēng)口安全地點(diǎn)。排放瓦斯的回風(fēng)所經(jīng)過(guò)的路線內(nèi)，須停止任何工作，撤出所有人員，所有通口必須派人站崗。，要隨時(shí)測(cè)定煤層瓦斯壓力、煤層透氣性、有害氣體成分、煤層溫度及地應(yīng)力等數(shù)據(jù)，以便給有關(guān)部門提供可靠的依據(jù)。礦井開(kāi)拓主要巷道及總回風(fēng)巷布置在巖層內(nèi)，巷道采用錨網(wǎng)梁支護(hù)、硐室采用砌碹支護(hù)，碹后的空隙和冒落處全部采用不燃性材料充填密實(shí)