【正文】 度240米，寬度129米，建筑面積30978平米。,墻面板采用雙層彩鋼板中間夾75mm厚玻璃絲棉。高強(qiáng)螺栓施工應(yīng)遵照《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ8291)中的要求。d 、焊縫金屬應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)。（2）剛架梁拼接節(jié)點(diǎn)螺栓較多,施工難度大,加工精度要求高。在現(xiàn)場施工組織方面，配合總包單位，加強(qiáng)與其它相關(guān)專業(yè)的協(xié)調(diào)與溝通，充分利用現(xiàn)場提供的場地，先期做好相關(guān)準(zhǔn)備、拚裝工作，現(xiàn)場工作面具備安裝條件，組織有效的流水施工，同時，及時將已完工的工作面交付后續(xù)專業(yè)施工，與各專業(yè)協(xié)調(diào)統(tǒng)一，共同保證本工程的質(zhì)量和進(jìn)度。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝方面，擬用于本工程的安裝機(jī)械一臺80噸履帶吊、一臺50噸履帶吊、四臺25噸汽車吊，可按照現(xiàn)場安裝進(jìn)度的需要進(jìn)場，保證本工程的施工。對策：嚴(yán)格按照ISO90012000質(zhì)量保證體系的要求，進(jìn)行本工程加工到現(xiàn)場安裝各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。我們有與該項目的國內(nèi)設(shè)計單位在同類項目上長期成功合作的基礎(chǔ)，大家為著共同努力完成工程建設(shè)任務(wù)，相互協(xié)助，可以成功解決施工現(xiàn)場的各種疑難問題。（4）資金優(yōu)勢：企業(yè)實力雄厚，可充分保證短期內(nèi)本工程的材料資源迅速到位?，F(xiàn)場施工條件、施工用水、用電由業(yè)主在施工區(qū)域附近設(shè)置集中統(tǒng)一的臨時用電和用水接入點(diǎn)。、施工單位負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場內(nèi)的臨時排水設(shè)施，并確保排水通暢。按指定的路線行車，服從招標(biāo)人的管理，并隨時清掃。為加強(qiáng)施工控制，我公司針對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理、服務(wù)等控制要素制訂了管理目標(biāo)。持續(xù)改進(jìn)，顧客滿意。成本目標(biāo)在保證工程施工順利進(jìn)行的前提條件下，盡量節(jié)約工程成本。HSE目標(biāo)強(qiáng)化培訓(xùn)教育,使全體員工的健康、安全與環(huán)境意識不斷提高，自我保護(hù)和生態(tài)環(huán)境保護(hù)能力明顯增強(qiáng)。加強(qiáng)醫(yī)療保健、體育鍛煉，員工健康水平有所提高。施工過程中，執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令和建議，配合業(yè)主與監(jiān)理單位的管理和協(xié)調(diào)。在保修期，我公司嚴(yán)格執(zhí)行用戶回訪保修制度，由公司用戶服務(wù)組定期回訪，認(rèn)真聽取業(yè)主意見，對存在的問題及時解決。第二章 鋼結(jié)構(gòu)制作方案 我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析,并結(jié)合我公司加工廠及山東地區(qū)長期合作加工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進(jìn)度計劃。鋼管主要用于部分支撐和柱；鋼板主要用于柱子、屋面梁、吊車梁及樓梯等次構(gòu)件；型鋼主要為H型鋼和角鋼、槽鋼，主要用于柱、屋面梁和墻面梁。滿足《熱軋H型鋼和部分T型鋼》（GB/T1126398）。（3）電焊條：對于Q235鋼，用E43XX型焊條，電焊條需滿足《碳鋼焊條》（GB5117）的要求；對于Q345鋼，用E50XX型焊條，焊條需滿足《低合金鋼焊條》（GB5118）。第二節(jié)、原材料管理對于工程本身的重要意義1是工程內(nèi)在質(zhì)量的重要保證在設(shè)計合理的前提下，工程的組成分為兩大塊：原材料與連接材料。以上所出現(xiàn)的問題，均與材料的管理有關(guān)。通過嚴(yán)密的原材料管理程序?qū)υ牧线M(jìn)行有效管理，可以從根源上拒絕大部分的質(zhì)量故。（4）原材料管理的專人管理制，原材料管理部門只對本實體最高行政領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制。供應(yīng)商選擇方面，選擇質(zhì)保體系完善，實力雄厚，技術(shù)先進(jìn)的供應(yīng)商，確保提供的產(chǎn)品是優(yōu)質(zhì)的，是合乎國家標(biāo)準(zhǔn)與國家規(guī)范的。在本工程中，一些剛性較小的型鋼，例如，用于屋面梁的H型鋼等，在運(yùn)輸過程中，要采用專用的胎架。各臺微機(jī)之間形成局域網(wǎng)，資訊共享，提高材料管理效率。（2）關(guān)于“快捷的信息反饋體系”的解釋分為內(nèi)部信息反饋體系與外部信息反饋體系。以本工程為例，由于板材的規(guī)格及材質(zhì)是屬于常用的一類，因此，庫存的同規(guī)格同材質(zhì)的材料庫存可以用于此工程，在材料計劃中，可以將庫存扣除，利于資金的回籠。對于外部信息反饋的問題，可以從以下幾方面加強(qiáng)信息反饋速度。主要指的是微機(jī)及局域網(wǎng)的廣泛應(yīng)用。由于材料管理部門是一個基層部門，上面的領(lǐng)導(dǎo)很多，容易引起“政出多頭”的現(xiàn)象。工廠內(nèi)部有專門負(fù)責(zé)質(zhì)量技術(shù)工作的副廠長。負(fù)責(zé)本小組內(nèi)部的質(zhì)量控制，自檢記錄的填寫。通過鋼材鋼印號，焊縫鋼印號，等作為追溯依據(jù)，一旦出現(xiàn)了問題，可以追蹤已經(jīng)使用鋼材的具體位置。同類型的第一件構(gòu)件作為質(zhì)檢的重點(diǎn)：從各個層面進(jìn)行檢查，暴露問題，找出原因，總結(jié)經(jīng)驗，為下面的桿件加工創(chuàng)造條件。 （2）軟件FASTFRAME突出特點(diǎn)成熟－1986年開發(fā)，至今已有近20年歷史。自檢－帶有自動自檢功能，確保桁架結(jié)構(gòu)正確（3）軟件FASTFRAME的功能空間桁架主表格數(shù)據(jù)的輸入既可以手工輸入，或通過Excel表格的復(fù)制粘貼方式輸入，還可以CVS文件格式自動導(dǎo)入空間桁架中的鋼管可以是圓管或是方管，鋼管形狀可以是直管、彎折管，以及弓形圓管。根據(jù)主表格中節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)和結(jié)構(gòu)單元直徑、壁厚和焊接數(shù)據(jù)，自動計算整個空間網(wǎng)架。適用于空間桁架的手工切割與施工裝配，更適用于數(shù)控切管機(jī)的數(shù)控切割，特別是鋼管坡口的數(shù)控切割。（2）軟件FASTCAM四大模塊介紹a、FASTCAM繪圖模塊繪圖模塊具有類似于AutoCAD的繪圖功能并具有對DXF/DWG文件獨(dú)特的清除壓縮處理功能, 割縫補(bǔ)償功能。型鋼下料設(shè)備及其性能參數(shù) 調(diào)速系統(tǒng)采用可控硅觸角調(diào)速 可進(jìn)行腹板斜切，開坡口與翼板斜切，開坡口專業(yè)切割H型 鋼槽鋼等型材 應(yīng)用于機(jī)械、金屬結(jié)構(gòu)等工廠 定貨號：HW77 1050 輸入電壓：AC220/50Hz 切割厚度：640mm 切割寬度：150900mm 切割高度：150400mm 切割速度：50750 mm/min第六節(jié)、格構(gòu)柱加工1格構(gòu)柱的加工思路構(gòu)件整體出廠，工廠拚裝。（2）胎架的設(shè)置第七節(jié)、其他構(gòu)件的加工1．加工的整體思路形狀比較規(guī)則，便于機(jī)械化展開。對于加緊板的焊接，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。此種下料方式的優(yōu)點(diǎn)：效率高；板料不易發(fā)生側(cè)向變形（由于板條兩邊受熱，張縮均勻，不發(fā)生側(cè)彎現(xiàn)象）。 （5）焊接變形校正采用H型鋼角變形校正機(jī)進(jìn)行焊接變形校正。搖臂鉆床的優(yōu)點(diǎn)是：操作比較靈活。平面數(shù)控鉆床的優(yōu)勢：孔間距的精度非常精確。上面的為搖臂鉆床，左下圖為平面數(shù)控鉆床，右下為三維數(shù)控鉆床。，采取有針對性的焊接工藝，減小焊接變形及焊接應(yīng)力。因此選擇焊接技術(shù)熟練及厚板焊接經(jīng)驗豐富的焊工十分必要；同時，為了保證根部的焊接質(zhì)量，合理選擇坡口形式及氬弧焊打底焊接也是常用的保證手段。本工程的焊接材料選擇鋼種焊條品種烘烤溫度（℃）烘烤時間（h）Q235+Q235J4263501Q235+Q345J4263501Q345+Q345J5073501Q345+GS20Mn5VJ5073501 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接材料（1）焊絲采用MG506焊絲。焊絲化學(xué)成分：碳錳硅銅鉻鎳硫磷≤≤≤≤≤≤≤（2）焊劑采用HJ431作為與H10Mn2配套的焊劑。．氬弧焊的焊接材料（1）焊接氣體及組成要求氣體含量（按照容積％）氬氮氧水分≥≤≤≤（2）焊絲采用ER491專用氬弧焊絲。因此，在焊絲的選用上，對于指廊的變截面柱，對于連廊的柱。焊材的保管要求．焊條的保管（1）原則a、焊條的保管，應(yīng)特別注意環(huán)境適度空氣中相對濕度與溫度越高，水蒸氣分壓也就越高，則藥皮越容易吸潮。（2）焊條受潮的影響焊條受潮，藥皮的顏色就發(fā)黑，焊條相撞沒有清脆的金屬聲，另外，焊條表面長期受潮將會出現(xiàn)“白花”，有些焊條表面上看去雖然沒有特殊變化，但焊接時電弧強(qiáng)，飛濺增多。低氫型焊條的含水量與焊縫的擴(kuò)散氫的含量呈線形關(guān)系，％時，用水銀法測得的擴(kuò)散氫為5毫升/100克。焊接時熔化到裂縫處很近時，產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，而且隨著烘焙溫度提高，藥皮內(nèi)的合金元素將氧化，影響合金的過渡。（4）焊條的報廢結(jié)構(gòu)鋼焊條，尤其是低氫焊條，焊芯銹跡嚴(yán)重（用彎曲焊條的方法顯露藥皮內(nèi)焊芯），藥皮嚴(yán)重受潮，表面“白花”嚴(yán)重，發(fā)生藥皮粘連結(jié)餅，或藥皮粉化脫落，可以認(rèn)為此類焊條已經(jīng)報廢。．焊縫檢查依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)（1）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002）（2）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明》中的相關(guān)條款。（4）弧坑在焊縫尾部或者焊縫接頭處有低于基本金屬表面的凹坑。（6）裂紋 裂紋多出現(xiàn)在焊縫上，有時也發(fā)生于母材的熱影響區(qū)中，裂紋是最危險的缺陷，在焊接中不允許存在。目的是及時發(fā)現(xiàn)缺陷和防止缺陷形成。成品檢驗是鑒定焊接質(zhì)量優(yōu)劣的根據(jù)。γ射線穿透能力強(qiáng)，但是透視厚度小于50mm的鋼板時，其顯示缺陷的靈敏度小，就鋼結(jié)構(gòu)通常采用的材料厚度來講，X射線比較合適。c、超聲波探傷采用脈沖反射式探傷儀，可探傷的對接焊縫的厚度為8～120mm，基本涵蓋鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的焊縫厚度，因此，應(yīng)用十分廣泛。但是難于發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣以及隱藏在深處的缺陷。作為百年工程，社會效益巨大，本著對業(yè)主，對社會高度負(fù)責(zé)的精神，精心施工，精心研究，我公司竭誠提供一流的涂裝質(zhì)量。影響涂裝質(zhì)量的因素影響的程度（％）表面處理（除銹質(zhì)量）涂層厚度（涂裝道數(shù)）涂料品種其他（施工與管理等）（2）高壓無氣噴涂施工的優(yōu)勢a、極高的涂裝效率。高壓無氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也 墻面形成機(jī)械咬合，增強(qiáng)涂料附著力，延長使用壽命。a、除濕機(jī)技術(shù)先進(jìn)的風(fēng)冷式除濕機(jī)為艙內(nèi)噴涂提供最佳的環(huán)境控制條件，便于運(yùn)輸和安裝。噴涂壓力適中，對涂料霧化良好。 f、紅外線測溫儀該測溫儀體積較小，攜帶方便，易操作，在顯示屏上直接讀數(shù)，用于測量鋼材表面的溫度。檢測方法：按IS085 30標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。K、附著力測量儀采用拉開法測量涂層的附著力。 （5）創(chuàng)造良好的涂裝外部環(huán)境。兼?zhèn)涫覂?nèi)與室外兩個噴涂區(qū)。：（1）全自動根據(jù)除銹等級要求，自動控制鋼丸密度與鋼丸速度；調(diào)節(jié)構(gòu)件在拋丸室內(nèi)的行走速度，對特定部位進(jìn)行重度除銹。．拋丸機(jī)的工作狀態(tài)圖立式拋丸機(jī)的工藝參數(shù)拋丸機(jī)參數(shù)參數(shù)值進(jìn)出口的極限寬度進(jìn)出口的極限高度構(gòu)件行走速度~拋射角度600~600．除銹工藝的比較（1）常用的除銹工藝①動力工具除銹或手工工藝除銹；②噴砂除銹；③自動拋丸除銹（2）除銹工藝比較除銹工藝比較 方式 參數(shù)動力工具或手工除銹噴砂除銹自動拋丸除銹除銹等級St2,St3Sa2,Sa3(較難達(dá)到)Sa2,Sa3表面粗糙度10～30（不適用用于富鋅底漆）20～80（符合富鋅底漆對基底的要求）40～150（可調(diào)節(jié)）富鋅底漆最理想的表面粗糙度要求是70，拋丸除銹可以得到一均勻的65～75之間的表面粗糙度。（1）桿件預(yù)涂裝原材料除銹，噴涂一道底漆（膜厚15~20微米，不影響焊接質(zhì)量），然后進(jìn)行切割下料；構(gòu)件成型后，隱蔽部位無法除銹，因此要進(jìn)行預(yù)涂裝；關(guān)鍵焊接部位除銹后不油漆。（2）配比和混和按組分配比進(jìn)行組合；噴涂前，將涂料經(jīng)100目篩網(wǎng)過濾，以防雜質(zhì)混入。（5）涂層質(zhì)量檢查和驗收涂層質(zhì)量和驗收項目序號項 目自 檢1打磨除油□2除銹等級☆3表面粗糙度☆4涂裝環(huán)境☆5涂層外觀□6涂層附著力□7干膜厚度☆8涂層修補(bǔ)□9中間漆厚度☆10面漆厚度☆□：現(xiàn)場檢查☆：制作單位書面檢查記錄，監(jiān)理簽字確認(rèn)（6）涂料貯存密封貯存于干燥陰涼處，避免受潮，冰凍，高溫及烈日爆曬，嚴(yán)禁開封后的涂料長期貯存；要在涂料的保質(zhì)期內(nèi)使用。無損探傷報告。構(gòu)件涂裝報告。3檢測手段 材質(zhì)檢驗 鋼材：a)化學(xué)成分應(yīng)符合國標(biāo)。c)吊運(yùn)方法及存放條件。d)保管存放條件。 材料的材質(zhì)，尺寸規(guī)格，表面質(zhì)量。 切割、鋸割與銑削檢驗 切割前鋼材表面的清潔度，平整度。 切割后的變形矯正及矯正溫度。 鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度。 零部件的材質(zhì)、編號、尺寸、加工精度、數(shù)量、連結(jié)及施焊處的表面處理。 裝配的次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量。 各零部件的相對間距及層高尺寸。 離開實樣焊接的構(gòu)件應(yīng)回實樣內(nèi)檢驗。 構(gòu)件表面的質(zhì)量及溫度。 油漆的范圍及道數(shù)。首先應(yīng)根據(jù)測試的性質(zhì)正確選擇探頭。3）柱子在梁節(jié)點(diǎn)的上下的500范圍內(nèi)和柱子現(xiàn)場接頭的100范圍內(nèi)。4）合理選用儀器、探頭性能、耦合劑、標(biāo)準(zhǔn)試塊和對比試塊，制作回波高度母線確定控制值。4）探傷申請報告：證明焊縫編號、坡口尺寸、角度、安裝后情況和日期。焊縫磁粉探傷前，應(yīng)先在試塊上進(jìn)行試探，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。3包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。鋼架柱、梁及吊車梁為主構(gòu)件，因此要先安裝。（2）按跨吊裝、流水作業(yè)。同時，鋼結(jié)構(gòu)與彩板等圍護(hù)結(jié)構(gòu)互為條件，也要形成流水作業(yè)。（GB50205—2001）中的，鋼桁架外形尺寸允許偏差規(guī)定、焊接和高強(qiáng)螺栓連接組裝的允許偏差規(guī)定，來控制屋架的外形尺寸、桁架跨中起拱度、接口截面錯位誤差、節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯位錯位等方面。（4）準(zhǔn)備吊裝。g)鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖177。 剛架柱找正、垂直位置和標(biāo)高的找正。），通過計算確定綁扎點(diǎn)。臨時固定的螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于2