【正文】 半自動切割機進行切割，肋板及剛性支撐連接板用剪板機進行剪切。，平臺與板材接觸應采用線狀或點狀接觸。，自動、半自動氣割工藝參數(shù)見表四（轉下頁）割咀號碼板厚(mm)氧氣壓力(Mpa)乙炔壓力(Mpa)氣割速度(mm/min)1610≥65045021020≥50035032030≥450300。(3) 兩對角線孔中心距：177。，必須經(jīng)技術人員同意后方可擴鉆或補焊后重新鉆孔?；鹧娉C正溫度控制在800℃900℃之間，在空氣中緩慢冷卻。，組對允許偏差必須滿足（GB50205－2001）有關規(guī)定。（2） 焊工需持證上崗。在焊接過程中，應嚴格按指導書規(guī)定的工藝參數(shù)和焊接順序進行施焊，以減少焊接應力和變形。（5） 定位焊工應具有焊工合格證，定位焊所使用的焊接材料應與正式焊接材料相同，定位焊不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。（8） 同一部位的焊縫返修次數(shù)不應超過兩次。其抽查數(shù)量必須滿足（GB50205－2001）有關規(guī)定。（GB50205－2001）及加工圖。（3） 涂裝前對涂裝施工人員進行專業(yè)培訓，熟悉有關涂料的性能和涂層作業(yè)要領后，方可施工。（1） 各種涂裝材料的品種規(guī)格應符合設計要求。涂裝后4小時內嚴防雨淋。（4） 涂層應均勻飽滿，嚴禁漏涂、誤涂、起泡、脫皮和返銹。在鋼平臺上按1：1比例將其中某一跨構件放實樣，用普通螺栓將構件連接在一起，檢查其幾何尺寸、螺栓孔錯位情況。，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢， 巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后，由倉庫抽檢，若 發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。 對設計質量進一點進行控制。對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。 檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導，多督促。（2）、生產(chǎn)部安排好各工種技術及工人維護好生產(chǎn)設備，確保生產(chǎn)順利進行。生產(chǎn)材料及時供應。運輸部應與運輸責任單位簽訂運輸?shù)馁|量、安全、時間的協(xié)議，確保貨物安全、準時到達。 對施工前道工序（基礎埋件及相關設施）進行復核，確保預埋件質量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。 進場前準備――基準面找平――鋼柱安裝――吊車梁安裝――立柱安裝――梁安裝――剪刀撐安裝――防腐油漆――檁條安裝――拉條安裝――屋面安裝（含墻面）――打膠――收邊――其它工程施工――掃尾――驗收――撤場。0m，把地錨螺栓上的調整螺母調整到位，基高差不得大于3mm。用M2４普通螺栓進行聯(lián)接，待屋面梁安裝完畢后再進行調整及配件安裝。為保證鋼梁穩(wěn)定性，鋼梁吊裝時采用三點吊裝法，鋼梁兩端各系一根固定繩以掌握起吊過程中鋼梁的穩(wěn)定性。 地錨螺栓應達到：螺栓中心偏移不大于5mm，螺栓露出基礎高度允許差不大于20mm，螺栓螺紋長度允差不大于20mm。 為使高強螺栓受力均勻，安裝高強螺栓時要按先中間后兩邊的先后順序安裝，且高強螺栓的擰緊要分兩次到三次進行，初擰及復擰的扭矩值相同均為終擰值的50%，其具體參數(shù)值如下：T=T初=T50%T—終擰扭矩值T初—初擰及復擰扭矩值K—扭矩系數(shù)P—螺栓預拉力D—螺紋直徑對于M20高強螺栓 k= p=155KN d=20mmT=15520=T初=50%=取T初=205NM T=410NM 高強螺栓施擰時只準在螺母上均勻施加扭矩，不得突然施力或強行敲打扭力扳手。 構件安裝前要把在運輸過程中因磕碰造成變形的構件進行機械或火焰校正，確認校正后符合規(guī)范要求后方可進行安裝。 ，屋面系統(tǒng)安裝應與鋼架安裝密切配合，當鋼架部分安裝并經(jīng)檢查合格后，即可緊跟著進行屋面系統(tǒng)安裝，屋面系統(tǒng)均為制成品運抵現(xiàn)場安裝。3．轉序前驗收 檁條安裝后應及時進行檢驗并通知質量員和臨理工程師進行驗收，以便及時轉入下道工序安裝。 屋面板安裝方向自左向右自下往上方向安裝，脊線應平直成一線，屋面安裝時應先預留好檐口、女兒墻、天溝以及有關接縫、泛水等長度和位置。 屋面板安裝后應尺寸準確無誤、表面清潔干凈、無可察覺的凹凸的折紋，縱橫搭接均成直線。 ，不大于177。5mm。 ，單個檁托焊縫長度不小于300mm。、規(guī)格、型號及安裝位置應準確，不得有遺漏和松動。2．尺寸誤差檢查，其直線偏差小于1/1000，且 不得大于20mm。 本工程玻璃窗部分采用塑鋼推拉窗和中懸窗，面積較大。 現(xiàn)場機具及人員配備現(xiàn)場機具配備見附表三、人員配備見附表四。具體要求技術部 做到翻樣、校對、批準各負其責。4﹑對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。8﹑裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應派人監(jiān)督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理、 堆放整齊，不允許在污泥和低洼積水地堆放。1 生產(chǎn)和安裝過程嚴格行使質量否決權，不經(jīng)檢驗不轉序，不合格品不轉序。1 工程質量保證體系圖（見附錄二）。 （3）、檢驗員失職一次，扣罰當月獎金的20%。（2）、訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標志，對所有進場安裝施工人員進行三 級安全教育。（5）、現(xiàn)場電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴禁大雨天用電。（9）、在桿件上刷油漆等必須系安全帶，必要時應在下面鋪設安全網(wǎng)。（4）、油漆、涂料由專人負責，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴禁煙火。用電要求（1）、本工程最高用電量為50KVA，各種用電裝置都必須裝漏電開關，電焊機，卷 揚機等必須做好可知的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。（5）、嚴禁非電工配電箱內亂拉、亂接電線。 采用的施工進度計劃與周、日計劃相結合和各級網(wǎng)絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數(shù)量安排實施適當?shù)膭討B(tài)管理。（1）、工作平臺及支承結構必須以最大荷載及最不利因素考慮來設計，并使 其在支承面墊實，固定可靠。（5）、所有構件、配件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、架子及吊裝材 料等均要有備份安排。 準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。 施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現(xiàn)場，丟棄物要傾倒在指定場所。 嚴禁酒后作業(yè)，帶病工作。10﹑施工人員必須遵守施工現(xiàn)場一切安全規(guī)范。十五、工程回防、保修工作 工程驗收交工后，為確保工程使用質量，使出現(xiàn)的問題能得到及進有效的解決，公司工程處應會同質量部定時定期回訪客戶工作，并對工程質量保期內出現(xiàn)的質量問題進行及進的免費維修，維護公司的信譽。感謝原作者所作出的努力