【正文】 修；先土建后專業(yè)的總施工順序原則進行部署。C、在資源上的部署——機械設備的投入主體結構施工垂直運輸采用五臺QTZ6312塔吊，施工時承擔排架鋼管、模板材料、鋼筋、預留預埋、墻體材料、裝飾裝修材料、安裝等材料垂直運輸材料?；A施工完畢并經過基礎驗收合格后立即回填土，平整場地，按設計要求將室外地面均回填平整至相應墊層設計底標高，以便后期地面施工時直接在其上澆注墊層、面層。為了保證總體進度計劃按時完成，墻體砌筑和室內初裝修組織立體交叉施工。另一方面要考慮農忙期間、節(jié)假日對工程的影響，及早做好人員調整和工序鏈接。（3）預留、預埋構件提前進行制作，結構施工時預埋穿插進行，及時進行水電、設備預埋安裝，確保不占用施工工期。（2）平面控制網的測設 根據總平面圖和甲方提供的、用GPRS定位的每棟樓號的座標點，在施工現場通視條件良好且不易被碰撞的位置，設立坐標控制網點，建立平面控制網，并經監(jiān)理嚴格復核簽字后及時報請甲方和規(guī)劃部門驗線，符合要求后方可進行下道工序。（5）軸線投測A、1177。 軸線傳遞（低層外控法，多層內控法）：在每層柱及樓板砼澆注完畢后，用垂球將軸線引上去，根據軸線閉合原理，將誤差平均分配，向上各樓層每兩層用全站儀對所吊的控制線進行校核。B、177。從主體施工后，每層觀測一次，主體完工之后，每兩月觀測一次，竣工投入使用后每三個月測一次，直至沉降趨穩(wěn)（小于1MM/100D）為止。本工程基礎為柱下獨立基礎，為了節(jié)約工期及勞動力，土方開挖采用機械配合人工施工。 為更好的控制好基坑開挖標高，防止出現超挖現象，在開挖過程中必須每隔3m左右布置標高樁。當本工程基底局部遇到暗河等淤泥時，必須及時通知設計人員和業(yè)主、監(jiān)理到現場進行研究，并采用人工為將淤泥土挖凈，同時超挖部分采用C10素砼回填至基礎底，確保地基優(yōu)質?？舆呍O安全標識，坑邊1m范圍內不得堆土、堆料，停放機具。鋼筋焊接人員必須持證上崗，無證人員須提前經培訓考試合格后，持證上崗。鋼筋進場驗收時，外觀質量檢查應符合以下要求：表面不得有裂縫、結疤、彎折，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度，外觀質量檢查不合格的鋼筋不得加工使用。對于不合格的鋼筋嚴禁用于工程，分離堆放并做好顯眼的不合格標識，在監(jiān)理（建設）方監(jiān)督下清退出場，并及時辦理相關退場手續(xù)。鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。鋼筋切斷時，應根據鋼筋配料單對不同下料長度的鋼筋進行搭配，統(tǒng)籌安排，一般應先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，長度允許偏差177。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：受力鋼筋全長的凈尺寸177。Ⅰ級鋼筋末端做180度彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的5倍。c、接頭宜避開框架、框支梁柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時鋼筋接頭百分率不得超過50%。當縱筋搭接接頭面積百分率小于等于25%時， 倍；當縱筋搭接接頭面積百分率大于25%且小于50%時，時， 倍。（7）鋼筋的綁扎A、鋼筋的綁扎原則 鋼筋綁扎應先進行復雜部位，后進行簡單部位。平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱箍距板面50mm為第一道位置。梁箍彎鉤重疊處，沿梁的方向相互錯開。主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。樓板底部筋布設方法，原則上短跨向的鋼筋在下。板筋距墻、梁邊50mm布第一道鋼筋。（8）鋼筋現場驗收鋼筋綁扎完進行“自檢、互查、交接”三檢查制，具體檢查內容要求如下：鋼筋級別、直徑、根數和間距均符合設計要求。經自檢合格報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。B、樓層梁、板、柱模板樓層梁、板模板體系采用復合木模板鋼管支撐，模板面板用14mm厚復合模板（1830MM * * 14MM），小楞（次龍骨）采用48904000mm木枋，小楞布置間距根據模板設計后確定，一般布置間距可為300mm（板面次龍骨除拼縫處用木方外，部分可采用φ48），主龍骨用φ48，模板支撐用鋼管扣件式支撐體系。（2）模板配備數量為保證工期和生產均衡，同時防止拆模過早引起的結構砼損傷，模板配備數量的選擇應根據施工期間的氣候條件、施工工期等技術條件進行確定。本工程柱模板配置數量（多層單幢）：以第一層柱模板展開面積配置一套，以上各層周轉使用，可周轉次數為6次為宜。（3）模板的拆除 板、梁底模的拆除，必須待留置的同條件養(yǎng)護試塊的砼強度達到設計及規(guī)范要求后進行，柱、梁側模待砼強度達到不因拆除而損壞砼棱角時，即可拆除，模板拆除必須報主管技術人員及監(jiān)理公司檢查同意后方可拆除。拆除后的模板必須及時清理干凈，并刷好脫模劑，堆放整齊，以便周轉使用。d、懸挑板在混凝土強度達設計強度的100%方可拆除。構造柱模板安裝時為了使模板與砌體貼緊避免漏漿，采用雙面膠帶沿馬牙槎貼設。本工程砼的供應方式為商品砼，對于攪拌站的選擇要慎重，要考查多家，選擇資質高、信譽好、技術實力強、有成熟配置高標號砼經驗的攪拌站。混凝土澆筑前所有機械設備必須齊全，并經全面維護保養(yǎng)，以保證混凝土澆筑過程中所有機械設備運轉正常，施工中維修人員跟班作業(yè)。澆筑前對模板、承重體系必須進行復查，隨時做好緊固工作。 砂：選用中砂，含泥量不大于3%，不允許使用細砂拌制砼。以上材料均必須經過試驗室復試合格后方可使用。因天氣、特殊澆筑部位等原因需要改變坍落度時應由技術負責人同意，否則商品砼供應商不允許隨意變動。B、砼泵送時，泵車操作人員持證上崗，水電供應到位，配備通訊設備，準確及時傳遞砼輸送的開關指令。振搗上一層時，應插入下一層中50mm左右，做到插點交叉均勻，視砼不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛漿為準。整體上澆筑應從一端開始用“趕漿法”，即先澆梁，根據梁高形成的階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨階梯不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)進行。面層標高控制：砼搗實后，根據事先抄好的結構+500線拉水平線，用大杠刮平進行初步平整，隨后進行標高的全面檢查和調整，并用鐵抹子進行初步的溜光，初凝前后用木抹子進行兩次打磨，使砼標高和平整度控制符合質量標準要求。梁板原則不留豎向施工縫,當遇突發(fā)情況和施工段的分界處，必須留設時，按施工規(guī)范要求留設。為確定梁、板砼提前拆模時間，可按需要同時制作拆模同條件養(yǎng)護試塊。當日平均溫度低于5度時，按冬季施工有關要求保溫養(yǎng)護?？蚣芾愉摻畹穆裨O方法采用植筋法，植筋應進行抗拔性能檢測，以保證墻體和結構砼的可靠連接。水：應采用不含有害物質的潔凈水。砌體砌筑前應做好砂漿配合比試驗、技術交底及配料的計量準備。砌體施工：應設置皮數桿，并根據設計要求、磚及砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位：根據皮數桿最下面一層砌塊的標高，可用拉線或水準儀器進行抄平檢查，如砌筑第一皮砌塊的水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側砌磚中間填心找平的方法。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須分別在后3小時和4小時內使用完畢?；铱p8~12mm為宜。在砌筑墻的相鄰墻已砌筑，此處可以不另立皮數桿，以相鄰墻作為砌筑操作時控制砌體皮數及砌筑高程的統(tǒng)一依據。水平灰縫厚度宜為10mm；豎向灰縫寬度宜為12mm。構造柱設置：轉角處設置構造柱，墻體長度大于4m時，應每隔4m設置一構造柱，上下植筋錨入主梁或板內100M或不少于10d。在砌筑門洞兩側空心砌體時兩側砌燒結頁巖配磚一圈來固定門框。開槽時，應使用輕型電動切割機并輔以手工鏤槽器。敷設管線后的槽應用1：3水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2mm，再用粘結劑補平。（4）砌筑質量必須滿足如下質量要求：使用的原材料和磚及砌塊品種、強度必須符合設計要求，質量應符合標準規(guī)定的各項技術性能指標，有出廠合格證，并經現場見證取樣復驗合格。拉結筋：間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數符合設計要求。每道防水工程完成后，應按規(guī)定進行蓄水或淋水試驗，檢查其滲漏和積水情況，并做好相應的記錄。秋季施工時，屋面如有露水潮濕，應待其干燥后方可噴涂，并避免在高溫烈日下施工。對陰角、管道根部和地漏等易發(fā)生滲漏部位應先貼好玻璃絲布附加補強處理，涂刷高度為30cm。屋面工程本工程屋面分為平屋面和斜屋面，平屋面為剛性防水層，斜屋面鋪水泥彩瓦，50厚泡沫玻璃保溫層板。D、屋面瓦應有出廠合格證，蓋瓦與底瓦瓦搭接線一定要順直，檐口瓦順直在一條線上，坡度一致，瓦鋪完后，達到橫平豎直，邊槎整齊。屋面瓦施工完后，應加強保護，不損壞、不污染。根據本工程特點，結合我公司施工同類工程的施工經驗，主要應從制作、安裝工藝和安裝質量上把好關。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質，必須進行防腐處理。并做好防腐處理。密封條的規(guī)格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質相匹配，且具有產品的出廠合格證。檢查鋁合金窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內的雜物清理干凈。彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。 安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。（5）就位和臨時固定根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。鋁合金窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理。177。鋁合金窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。抹灰前應將塑鋼窗用塑料薄膜保護好，在室內濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。建立嚴格的成品保護制度。漏裝披水：外窗沒按設計要求裝披水，影響使用。（1）抹灰工程A、抹灰前應做好如下準備工作：結構驗收合格后，并彈好控制水平線。管道穿墻洞和樓板洞及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或細石砼填塞密實（分兩次施工，特別注意若管道上有保護膜時要事先將其撕干凈），各種線管、線盒位置調整到位，線管內穿好配線鐵絲，防止堵管后再開鑿墻面，配電箱安裝完畢，箱體背后露明的，應在背面及四周150mm范圍用鋼板網釘好。按本單位施工方法及設計規(guī)范的有關規(guī)定，每分項工程均應按施工方案施工，工序交接時應同時辦理成品保護的交接。其他材料：界面劑、鍍鋅鋼絲網片、防水劑等機械：砂漿攪拌機、人力車等視各施工隊伍的工程量、進度要求配置。外墻窗臺、窗楣、線腳、雨棚、壓頂及突出腰線等下面做滴水線。裝飾工程全面展開前，先做一間樣板房（全部飾面），經業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查滿意后再全面展開施工。界面劑嚴格按照產品說明書進行施工。陽角要求：為了保證內墻抹灰工程質量，要求陽角條應平直，無翹曲、斷裂，嵌置時盡量避免陽角條對接情況，用2M靠尺校正陽角條的垂直度以保證其質量。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據基層表面平整、垂直情況，經檢查后確定抹灰厚度，局部最少處厚度不小于7mm，墻面凹面較大時要分層操作。內墻護角：根據灰餅和充筋，首先在門口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角；用1：，再用素水泥膏抹成小圓角。抹底灰：常溫下在抹灰前一天用水把墻面澆透，滿刷界面劑一道，隨刷隨打底，底灰砂漿配比嚴格按設計要求配置，用刮尺找平、木抹子搓毛，然后用2m靠尺全面檢查墻面的垂直與平整情況，陰陽角是否方正，管道處是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整。外墻抹面層時，在檐口、窗臺、窗楣、陽臺、裝飾構架等其他突出墻面的部位設置滴水線，滴水線采用成品塑料槽，槽寬10mm。對抹灰總厚度大于35mm和不同材料基體交接處的加強措施應經監(jiān)理檢查并辦理隱蔽驗收手續(xù)。涂刷界面劑：結構頂板在刮膩子前滿涂界面劑（加水稀釋），不得漏刷。滿刮膩子：陰角彈控制線、局部找平后進行滿刮膩子，干燥后用砂布打磨平整。修補墻、頂表面：用水石膏將墻、頂表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用漏斗過濾。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂料工程基體或基層的含水率：砼和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10%；涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。防治方法是選擇揮發(fā)性適當的稀釋劑，加強墻面清理，涂刷均勻一致和施工環(huán)境溫度要適當等。防治方法是加強基層表面處理工作，如膩子要刮的周到，重視磨砂紙工作，選用合格產品的涂料，施工時不隨意加入稀釋劑，施涂時必須前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。（4）外墻面磚工程A、施工準備材料：水泥：。B、作業(yè)條件：敷設好水電管線，堵好孔洞。C、操作工藝：選磚：主要是面磚，一般按1mm差距分類選出1—3個規(guī)格，選好后外墻面大小計劃用料。 抹底灰：先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰，厚度15mm，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道，24h后澆水養(yǎng)護。如墻面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面磚上下左右對準孔洞套割刻好，然后將面磚放在一塊平整的硬物上用小錘輕輕敲擊合金鋼小鏨子，先鑿開面層，再鑿內層，剔到符合要求為準（最好用手提切割機先行打磨，磨后用合金鏨子剔到符合要求為準）。墊底尺：根據計算好的最下一皮磚的下口標高，墊放底尺板作為第一皮磚下口的標準，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面壓住墻面磚。鑲貼邊角：面磚貼到上口必須平直成一線，上口及陽角的大面一側宜用一面圓的面磚。然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈，用1：1水泥砂漿勾縫。各抹灰層在凝結前應防止快干、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。基層表面，每層抹灰跟得太緊，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結強度低，面層就容易產生空鼓。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。同時應加強其他工序施工時的成品保護工作。 表面稍作毛化處理（