現(xiàn)代ie工業(yè)工程的培訓(xùn)課程-預(yù)覽頁
【正文】 低其損害程度.工業(yè)工程(Industrial Engineering)定義: 是關(guān)于人員,物料和設(shè)備等整體系統(tǒng)的設(shè)計(jì),自然學(xué)與社會學(xué)的特殊知識和技巧,并且應(yīng)用工程分析及設(shè)計(jì)的原理和方法,對于上述系統(tǒng)可能得到的成果,予以規(guī)定,預(yù)測和評估方法研究一、 方法研究定義:對現(xiàn)有或擬定的工作(操作,裝配,加工,制造)方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格考查,作為開發(fā)和運(yùn)用更容易,更有效的工作方法,以及降低成本的目的.二、方法研究的目的:1. 改進(jìn)工藝和流程 2. 改善廠區(qū),廠房,生產(chǎn)線的平面布置. 3物料,設(shè)備,生產(chǎn)的合理有效組織,提高生產(chǎn)率. ,降低勞動強(qiáng)度. ,實(shí)現(xiàn)低耗,高效生產(chǎn).三、方法研究的特點(diǎn)1. 求新意識:不斷改進(jìn),不斷創(chuàng)新2. 挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力:在不投資(不增人,機(jī),物)或少投資的情況下獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益. 一個高明的經(jīng)營者:造就企業(yè)人才,如同栽┌搖錢樹┐!3. 系統(tǒng)整體優(yōu)化:方法研究先著眼于整個工作系統(tǒng),生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化(程序分析),然后深入解決關(guān)鍵的局部問題(操作分析),進(jìn)而解決微觀問題(動作分析),最終達(dá)到系統(tǒng)整體優(yōu)化的目的.改善的基本技巧一、 5S 3. 清掃 4. 清潔 ,教養(yǎng)二、 5W2H法 何事?(What?) 何人?(Who?) 方法如何?(Why?) 為何?(How?) 何處?(Where?) 何時? (when?) 成本如何? How much? 勇于負(fù)責(zé)任,才有負(fù)更大責(zé)任的機(jī)會,每個人都有責(zé)任,工作才會做好4M法1).作業(yè)者(Man) 檢查重點(diǎn): . .2).機(jī)械(Machine) 檢查重點(diǎn): A機(jī)器能力是否達(dá)到. . . .3).物料(Material)檢查重點(diǎn): . . . .4).方法(Method) 檢查重點(diǎn): . .三、 現(xiàn)場的五大任務(wù) QCDSM1).質(zhì)量(Quality) 質(zhì)量如何,怎樣消除不良制品. 2).成本(Cost) 如何降低成本.3).交期(Delivery) 怎樣生產(chǎn)?才能如期交貨.4).安全(Safety)如何做,才能安全生產(chǎn).5).士氣(Morale) 如何才能調(diào)動工人的積極性.四、 目視管理、顏色管理改善的基礎(chǔ)(3S) 1).單純化(simplification) 將復(fù)雜的方法簡單化,將數(shù)量減少.2).標(biāo)準(zhǔn)化(standardization) 將規(guī)格,尺寸標(biāo)準(zhǔn)化3).專門化(specialization) 將種類,工作等專門化.改善的四大原則〝ECRS〞1).取消(eliminate): 取消為改善最佳效果,如取消不必要的工序,操作,動作,這是不需投資的一種改進(jìn),是改進(jìn)的最高原則.2).合并(bine):對于無法取消而又必要者,分析是否能合并,以達(dá)到省時簡化的目的.3).重排(rearrange) 經(jīng)過取消,合并后,再根據(jù)何人,何處,何時三提問進(jìn)行重排,使工序排列順序最佳,流程暢通4).簡化 (simplify經(jīng)過取消,合并,重排后的必要工作,可以考慮是否采用最間單的方法及設(shè)備,以省人力,時間及費(fèi)用.15 /
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