【正文】 是否齊全、完好 ，計量器具應(yīng)在校驗有效期內(nèi) 。 七 、支架油漆 4 管道支架漆色：管道支架應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后涂二遍鐵紅防銹漆，涂一遍灰色面漆；涂漆施工宜在 1530℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施，涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1） 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致； 2） 涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷； 3） 涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。 管子上焊縫對接坡口應(yīng)盡量對齊，其過緣偏差Δδ不得超過壁厚的 15%，如圖示。 ⑵ 、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分層和夾渣）如果超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍的缺陷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)處理，如表面粗糙度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，可采用砂 布 修磨。對于焊接工藝文件規(guī)定對坡口表面要進(jìn)行無損探傷（如著色等）的材料 （如 CYM 鋼、 FeCYN 高溫含 合 金鋼等，應(yīng)進(jìn)行無損檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)予清除。 ⑷、點固焊時不得有空氣、夾渣、夾鎢、裂紋存在。 ⑺ 、用焊口檢測器或樣板測量組裝坡口的形狀、尺寸、間 隙和錯邊 量 是否符合 要求 規(guī) 范 ，如不符合應(yīng) 進(jìn)行返修或重新組對焊接 處理。 3 焊工技能資格 查驗； ⑴、 現(xiàn)場進(jìn)行焊接的焊工，必須具備政府相關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)和證書，并由業(yè)主及監(jiān)理部門查驗后認(rèn)可。 ⑷ 、如上述有一項不合格，該焊工不得從事 施工場地 焊件的焊接 工作 。 5 焊接施工方案的確定 ； ⑴ 、對重要部位和特殊材料部件的焊接，施工單位應(yīng)制訂焊接施工方案。 6 焊接過程質(zhì)量控制 ⑴、 焊接過程包括預(yù)熱、施焊、后熱和焊后熱處理等階段 。 （ 2）、施焊前必須進(jìn)行工藝評定，并制訂作業(yè)指導(dǎo)書。 檢查方法：焊接檢驗尺。電流表、氣體 流量計等規(guī)范參數(shù)，調(diào)節(jié)裝置是否處于正常狀態(tài)，上述的表計量及裝置失靈時，不得進(jìn)行施焊。 10 接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢查 檢查預(yù)熱方式（預(yù)熱方法和加熱范圍）是否符合規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)低于規(guī)定的最低預(yù)熱溫度時，應(yīng)停 止 焊 接 。 12 工監(jiān)理 監(jiān)督焊工 焊接質(zhì)量； ⑴ 檢查焊工合格證 及是否 按 規(guī)范 進(jìn)行施焊操作。 ⑸ 、焊后熱處理必須按照規(guī)定的方式和熱處理參數(shù)進(jìn)行。 ⑵、 焊后質(zhì)量檢驗內(nèi)容包括：表面質(zhì)量檢查、焊縫無損檢測、焊接質(zhì)量檢驗及耐壓試驗等。 ⑵ 、檢查焊縫表面清理質(zhì)量，焊縫及其附近區(qū)域不得有溶渣，飛濺及其它附著物，否則應(yīng)及時清理。 ⑷ 檢查外觀缺陷。 ⑸ 角焊縫的表面不允許有明顯的焊瘤缺陷。 ⑷ 、底片質(zhì)量要符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 ⑵ 、焊接試件的材料與產(chǎn)品具有相同的鋼號、規(guī)格及熱處理 工藝，焊工采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝規(guī)范 進(jìn)行 焊接。 ⑷ 、奧氏體不銹鋼焊接的試壓試驗，水中的氯離子含量不得超過 25PPM。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2 或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。 支架安裝時 ，支架與管道之間須用膠墊隔開。校裝時必須保持管道的平直，不應(yīng)有局部向下凹陷的管段， 法蘭對接不允許 用強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷； ⑤ 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺 栓自由穿入。 十 二 、閥門 和儀表 的安裝 閥門安裝 時 應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，不允許反接及手輪向 下安裝。 安裝安全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴ 安全閥應(yīng)垂直安裝 ⑵ 安全閥 校 驗 應(yīng)由技監(jiān)部門核定 的有資格檢測單位按設(shè)計要求的開啟壓力進(jìn)行調(diào)校，做好鉛封 ，并有相應(yīng)的校驗報告 。 十 三 、管道安裝質(zhì)量檢驗、檢查和試驗 管道施工過 程中通過各專業(yè)責(zé)任師和質(zhì)檢員對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗，并接受業(yè)主及質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督 部門 的 監(jiān)督和檢查。 十 四 、系統(tǒng)管道 壓力 試驗 管道經(jīng)自檢試驗合格后 ， 提前約 市 特種 承壓 設(shè)備檢測院的檢驗員到現(xiàn)場與用戶、 12 安裝單位三方共同 按 本工程設(shè)計文件及施工驗收規(guī)范 進(jìn)行試驗檢查和驗收。 十 五 、管道系統(tǒng)吹掃和清洗 管道排污吹掃 用 壓縮空氣 以 （表壓） 20m/s 速度 吹掃數(shù)次，一般不少于三次，直到排出 空氣不帶水蒸汽 、鐵銹、油污等雜物為止。 十 七 、施工質(zhì)量保證技術(shù)措施 所有參與該項工程的工程技術(shù)人員和進(jìn)場施工人員，均應(yīng)熟悉 本 工程 管道系統(tǒng) 安裝 工藝、 各部位名稱、接口規(guī)格、安裝的技術(shù)要求、管道布置圖，管道工藝流程圖，設(shè)計施工說明及 要求。 工程技術(shù)人員須向進(jìn)場施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點講解施工過程的難點和 13 注意事項。 十 八 、安全生產(chǎn)、文明施工要求 為保證壓力管道安裝工程按時按質(zhì)完成，質(zhì)檢員兼職監(jiān)督、落實各項安全生產(chǎn)和文明施工等措施。重物下方不得有人作業(yè)或行走，停放平穩(wěn) 后方能摘鉤。 文明作業(yè)，施工現(xiàn)場不允許光膀子、穿拖鞋、亂丟煙頭、雜物等不文明行為發(fā)生，違者將會被公司處罰。 附件： 鋼管 焊接工藝卡