鍋爐水動力給水管道（壓力管道安裝）施工方案(文件)
【正文】 焊 接環(huán)境相對溫度大于 90%時不宜施焊，風速大于 2m/s 時也不宜進行施焊，其它焊接方法大于 10m/s，不銹鋼及低合金鋼在溫度低于 － 5℃ 時 不宜施工焊 接 ，碳鋼在溫度低于 － 20℃ 時也不宜施焊（采取相應措施后除外）。 ⑷、 焊后熱處理監(jiān)督檢查 和檢驗。 13 后質(zhì)量檢查 ⑴、 焊后按有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求進行焊后質(zhì)量檢驗，全面正確的評價焊接質(zhì)量。外觀檢查一般在焊完后立即進行，對于有延遲裂紋傾向的鋼材，則在最終處理后也進行復查一次。在焊縫任意25mm 長度范圍內(nèi)，焊縫 表面凹 凸不得大 于 2mm。咬邊連續(xù)長度不 能＞ 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過焊縫長度的 10%（根據(jù)管材厚度大小而定） 。 ⑶ 、對設計文件要求 100%，射線照 相的高溫、高壓、低溫、易燃及劇毒的管道焊縫的底片要重點控制，全面復查。必要時對焊 接接頭進行化學成分分析等。 ⑶ 耐壓試驗的參數(shù)值（試驗壓力及保壓時間）應根據(jù)圖樣文件和有關(guān)規(guī)范來確定。 19 工資料 ， 交工驗收前承包商應填寫整理下列施工資料 ⑴ 、 焊工合格證 ⑵ 、 合格焊工登記表 ⑶ 、焊條 合格證 及發(fā)放和回收記錄臺帳 ⑷ 、 焊材外觀檢查報告（如需要） ⑸ 、焊前 預熱 和 焊后熱處理記錄（如需要） ⑹ 、 焊縫外觀檢查報告 ⑺ 、 焊縫無損檢測報告 10 ⑻ 、 焊縫試板質(zhì)量檢驗記錄報告 ⑼ 、 耐壓試驗報告 ⑽ 、 致密性試驗報告 ⑾ 、 焊縫返修質(zhì)檢報告 ⑿ 、 焊縫返修許可證明 十 、 支架安裝 壓力管道支架應生根在建筑物混凝凝土柱或梁上，滑動支架用膨脹螺栓固定，固定支架用螺柱抱柱固定；導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 支架 的焊接應由合格焊 工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 管道 上架 校裝 ① 確保 與管道連接的設備已找正合格，固定完畢； ② 確保 管道支承件已安裝好并已檢查合格； ③法蘭、焊縫及其它連接件的設置就便于維修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架； ④ 管道走向及其敷設坡度、應嚴格按安裝圖紙的技術(shù)要求及規(guī)范執(zhí)行。 ⑦ 穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不小于墻厚，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。 閥門在安裝前，應對閥門進行清洗，清洗方法是將閥門啟閉 4～ 5 次，然后關(guān)閉閥門， 利用閥門試壓裝置以清水為介質(zhì) 進行 強度試驗及密封試驗 ， 強度試驗為閥門公稱壓力的 倍，保壓 5min，密封試驗壓力為公稱壓力的 倍，保壓 5min，閥門無變形、不滲漏為合格，不合格產(chǎn)品不得使用。 所有的壓力表必須經(jīng)過有資質(zhì)的檢驗機構(gòu) 檢定合格，出具檢定證書， 并 應 在有效期內(nèi)使用。 檢驗、 檢查和試驗執(zhí)行 本工程設計文件及施工驗收規(guī)范 標準。 管道系統(tǒng)泄漏試驗，試驗壓力為設計壓力， 即 40MPa，保壓 24h， 以 不降壓、 發(fā)泡劑檢驗管道系統(tǒng)不泄漏、目視檢查無變形為合格。 十 六 、管道保溫 本部分主 保溫材料 采用硅酸鋁和巖棉兩種 ，應符合現(xiàn)行國家標準《 火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程 》 DL/T507220xx 的有關(guān)規(guī)定，管道隔熱厚度 按圖紙 要求。 管道焊縫的焊接必須由持相應資格證的焊工施焊。使公司建立的質(zhì)保體系能正常運作。 壓力 管道高空校裝 ， 起吊時應 緩慢上升，并防止 擺動。 管道鋪設如果是高空作業(yè)，施工人員一定要佩帶安全帶，檢查確認安全方可施工操作。 工程交工驗收后，項目工程部應及時組織交工技術(shù)文件和施工技術(shù)檔案（施工組織設 計、施工方案、焊接 工藝卡、技術(shù)交底、自檢記錄、施工日志等資料）整理歸檔。 十九 、管道安裝工程交接驗收 當 本工程 空壓 管道安裝 按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，應及時與業(yè)主辦理交接手續(xù)。 敷設管道，應先 安裝支架，并將其固定。 壓力管道施工時，對各種材料、半成品、成品應擺放整齊，及時進行標識，下班前應對現(xiàn)場進行清理，把施工廢棄物及邊角料堆放到指定地點，及時運走，保持施工現(xiàn)場整齊、清潔。管理人員則注意與業(yè)主溝通，落實施工計劃，保證施工進度。 根據(jù)公司焊接工藝評定報告 HP04 編制 的 焊縫 過程 工藝卡，是 保證 管道 焊接質(zhì)量的重要技術(shù)依據(jù)，各級人員及焊接施工人員必須嚴格遵守和貫徹執(zhí)行。 排污前，應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、安全閥等加以保護，試驗合格后方可重新安裝復位 。 管道系統(tǒng) 強度試驗 ，根據(jù)設計圖紙壓力管道特性表： 本工程 系統(tǒng) 管道 用壓縮空氣或氮氣作介質(zhì) 進行 試驗 ， 管道 設計壓力為： ， 試驗壓力為： ? MPa。 外觀檢驗 ⑴ 外觀檢查焊縫不得有咬邊、未熔合、氣孔、表面夾渣。 ⑶ 安全閥經(jīng) 校 驗 后，在工作壓力下不得有泄漏。 當閥門與管道以法蘭或
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