塑膠及模具基礎(chǔ)知識-預(yù)覽頁
【正文】 加強(qiáng)筋，就會產(chǎn)生凹痕。而部分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產(chǎn)生凹痕。首先時間變得很長后，每逢壓力的微小變化也容易知道。 22型腔內(nèi)的排氣通邊設(shè)計(jì)不高明時，造成模具內(nèi)空氣難逸出，除了引起制品缺料外，還是引起制品糊斑和融合痕的原因。 二、 由于材料的差異 41 如果模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚對苯二酸乙二醇酯（PETP）等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調(diào)機(jī)）。 52 作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結(jié)果。 （4） 模具溫度高的為好，影響也小。 （8） 型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。 22 從料筒流向注嘴口流邊、澆口的材料，如果溫度變化的梯度太大，容易凡是材料的剪切。C溫度干燥4個小時)提高模具溫度，降低加熱料筒溫度，對料筒注射嘴進(jìn)行保溫。 42 象聚碳酸脂之類的特別需要干燥的材料，在袋或罐中先預(yù)熱干燥后再倒入干燥機(jī)。構(gòu)成了模具的各種槽間的間隙，若材料的流人就成為了飛邊。降低模具溫度，下降射出速度使材料流動性降低的方向設(shè)定參數(shù)。 32 短期的：對模具發(fā)生飛邊的面進(jìn)行研磨。特別需要模具分型面的嚴(yán)密。 12 由于成型條件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 13 脫模時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 14 由于冷卻時間不足而引起變形 二．相關(guān)聯(lián)的知識 21 制品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產(chǎn)生裂紋的原因一樣。 22 為了減少殘余內(nèi)應(yīng)力，有進(jìn)行退火處理，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消除內(nèi)應(yīng)力的效果。 31 即時：在模具內(nèi)充分冷卻固化（延長冷卻時間記時器），提高料筒溫度，降低射出壓力。 五、 參考事項(xiàng)： 51 成型后在常溫下用矯正器保持，能稍微防止變形，但不能抱有太大的期望。 24 如果脫模銷分別是平衡的，在脫模是加上大點(diǎn)的力。 四、 由于材料的差異： 41 因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所以要給以注意。 22 應(yīng)力龜裂我們考慮可能是由于溶劑、油、藥品的作用使制品的結(jié)合力降低而產(chǎn)生。由于少量的防銹油或切削油的作用就會產(chǎn)生龜裂效應(yīng)。 四、 由于材料的差異 41 聚苯乙稀種類的材料GP值最弱HI次之。 52 要注意：耐藥品性能數(shù)據(jù)高的時候是制品無應(yīng)力狀態(tài)下，在有應(yīng)力的場合有顯著的作用差異。ABS因非常地細(xì)微，龜裂也非常微細(xì)，耐沖擊更優(yōu)越。 五． 考事項(xiàng) 5－1 網(wǎng)狀龜裂同裂紋可用墨水涂布后區(qū)分出。 三． 解決方法： 31 即時：下降射出壓力 32 短期的：提高模具型腔光潔度。 五． 參考事項(xiàng)： 51 在ABS的后加工（冷間加工）要考慮到制品的白化現(xiàn)象。 55 有這個現(xiàn)象，在熔結(jié)痕的的地方也容易產(chǎn)
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