冷沖模止動(dòng)件設(shè)計(jì)說明書-預(yù)覽頁
【正文】 及有關(guān)修課的理論知識(shí)、生產(chǎn)知識(shí)，了解沖壓模模具設(shè)計(jì)的一般設(shè)計(jì)方法和步驟；培養(yǎng)設(shè)計(jì)能力，為以后進(jìn)行設(shè)計(jì)工作打下基礎(chǔ)；結(jié)合生產(chǎn)和使用等條件，獨(dú)立地完成模具總體結(jié)構(gòu)及其零部件的設(shè)計(jì)。近幾年，我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持13%的年增長率（據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2004年國內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到600多億，同時(shí)，有近200個(gè)億的出口），到2005年模具產(chǎn)值預(yù)計(jì)為600億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的每年9000多萬美元增長到2005年的2億美元左右。目前，中國17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬。 沖壓工藝介紹 沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔、凸臺(tái)等。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。良好的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)保證材料消耗少、工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單等。工藝方案分析該沖裁件包括落料工序，該方案也只要一副模具，生產(chǎn)效率高，但送料精度影響制件精度，需采用導(dǎo)正銷定位或側(cè)刃定距，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。材料性能：制件成型材料是H62，具有良好的塑性；沖裁件的尺寸精度：該止動(dòng)件圖上所有公差尺寸，屬自由尺寸， IT9級(jí)精度等級(jí)確定工件的公差。）一個(gè)歩距的材料利用率η為：η=A/Bs100%=76%查板材標(biāo)準(zhǔn)《冷軋鋼板的尺寸》，選用7503000mm的鋼板，采用橫排， 排樣方式該沖壓件屬于大等量生產(chǎn)類型,因此不考慮多排或一模多件的方案。搭邊經(jīng)查表《模具設(shè)計(jì)師（冷沖模）》22,確定沖裁金屬材料的搭邊值：兩工件間搭邊距：a=，實(shí)際?。篴=2mm；側(cè)面搭邊距：a1=，實(shí)際?。篴1=2mm；條料寬度：B=（D+2a1）=69mm。： 尺寸見零件圖 落料凹模板尺寸:凹模厚度: H=Kb(≥15mm) K值由表216查得：K=，則 H=13 mm ，實(shí)取15mm.凹棋邊壁厚:W1==15=18mm , 凹棋板邊長: L=b+2W=101mm，取100mm取凹模板寬B=56mm,取63mm故確定凹棋板外形為:1006315mm。 卸料螺釘卸料螺釘結(jié)構(gòu)形式采用標(biāo)準(zhǔn)卸料螺釘結(jié)構(gòu)，凸模刃磨后須在卸料螺釘頭下加墊圈調(diào)節(jié)。所選壓力機(jī)最大高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng)。：根據(jù)總沖壓力 F總=352KN,模具閉合高度,沖床工作臺(tái)面尺寸等,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備,用J2363開式雙柱可傾沖床,并在工作臺(tái)面上備制墊塊。產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程是創(chuàng)造性勞動(dòng)的過程，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)應(yīng)按科學(xué)程序進(jìn)行，一個(gè)產(chǎn)品須經(jīng)過多次改進(jìn)，才能完善和成熟。 第三．鞏固了計(jì)算機(jī)CAD繪圖能力。 第五．培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目?
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