止動(dòng)件沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 分 加權(quán)分 調(diào)研 論證 能獨(dú)立查閱文獻(xiàn) ,收集資料；能制定課程設(shè)計(jì)方案和日程安排。 5 4 3 2 指導(dǎo)教師評(píng)審成績(jī) （加權(quán)分合計(jì)乘以 12） 分 加權(quán)分合計(jì) 指 導(dǎo) 教 師 簽 名： 年 月 日 評(píng) 閱 教 師 評(píng) 審 意 見(jiàn) 評(píng)價(jià) 內(nèi)容 具 體 要 求 權(quán)重 評(píng) 分 加權(quán)分 查閱 文獻(xiàn) 查閱文獻(xiàn)有一定廣泛性；有綜合歸納資料的能力 5 4 3 2 工作量 工作量飽滿(mǎn)，難度適中。 內(nèi)容： 、目錄 6 10．模具零件的選用、設(shè)計(jì)及必要的計(jì)算 13. 附主要參考資料（文獻(xiàn)）。 2 2 確定毛坯形狀、尺寸和下料方式。 4 4 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 5 5 答辯 7 第二章 產(chǎn)品零件圖 如下圖 11所示，利用 CAD，根據(jù)止動(dòng)件尺寸及技術(shù)要求所繪制的工件圖。有一個(gè)直徑為φ 10mm 的圓孔，一個(gè)φ 22mm 與 8 4的長(zhǎng)方形組合形外形滿(mǎn)足沖壓的條件。 9 第四章 沖壓方案的確定 沖壓方案 有以下三種工序方案選擇： 方案一：先落料，后沖孔，采用兩套單工序模生產(chǎn)。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)效率很高但零件的沖壓精度稍差。 通過(guò)對(duì)三種方案的分析和對(duì)比可以確定方案二為最佳方案。 剛性卸料裝置卸料力大，工作可靠，常用于材料較硬、厚度較厚、精度要求不是很高的工件。 止動(dòng)件厚度 2mm，相對(duì)較薄，尺寸較小，制件重量較輕，卸料力要求不大；墊片的平整度要求也不能過(guò)低；故采用彈性卸料。為了推件平穩(wěn)可靠，成本低，選用剛性推件裝置。 3. 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單壽命長(zhǎng)。 確定搭邊值和料寬 搭邊和料寬： 搭邊：排樣中相鄰兩個(gè)零件之間的余料 確定搭邊值。在不同場(chǎng)合，沖裁間隙的概念定義也不同。根據(jù)材料力學(xué)性質(zhì)、制件的表面粗糙度和尺寸精度，按照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)確定。 為了使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，選擇一般平刃沖裁，平刃沖裁時(shí)的沖裁力： F≈ Ltσ b （ 53） 式中： t— 材料厚度； tσ — 查表 91 取材料 Q235 的抗拉強(qiáng)度 420MPa L— 沖剪斷面的周長(zhǎng)。 根據(jù)公式（ 54）、（ 55）得： 卸料力 F=K1F= = 推料力 F=nK2F=2 ≈ 20KN 頂件力 FD FD=KDF= ≈ 11KN KD= 第九章 壓力機(jī)的選擇 壓力中心的確定 本壓力機(jī)公稱(chēng)壓力的確定 本模具采用剛性卸料裝置和下出料方式，所以， FZ=F+FT≈ 203KN 根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選 J2325. 壓力中心的確定 模具壓力中心是指模具在工作時(shí)，被沖壓材料對(duì)沖模的反作用力合力的作用點(diǎn)，即沖模所受合力的作用點(diǎn)位置。 （ 2）沖裁簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)的沖件時(shí)，其壓力中心位于沖件輪廓圖形的幾何中心（即重心）。 19 第十章 模具零件設(shè)計(jì) 模具的設(shè)計(jì) 卸料裝置的設(shè)計(jì)。 ② 定位方式的選擇 因?yàn)槔淠＞卟捎玫氖窍盗希刂葡盗系倪M(jìn)送方法采用導(dǎo)料銷(xiāo)；控制系料的運(yùn)送步距采用彈簧彈頂?shù)幕顒?dòng)擋料銷(xiāo)來(lái)定步距而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料有一定余量，可以靠操作人員目測(cè)來(lái)確定。 ④ 導(dǎo)柱，導(dǎo)套位置的確定，為了提高模具的壽命和工件質(zhì)量，方便安裝，調(diào)整，維修模具，該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱模架 20 零部件的設(shè)計(jì) ① 工作零部件 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) a． 落料凸模 凸模采用整體凹模，輪廓全部采用數(shù)控線切割機(jī)床即可一次成形，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)壓力中心的數(shù)據(jù)，盡量保證壓力中心與模柄中心重合。因凸凹模為磨具設(shè)計(jì)中的配作件，所以應(yīng)保證與沖孔凸模和落料凹模的雙邊合理間隙 Zmm （ 2） .定位零件的設(shè)計(jì) 結(jié)合本套模具的具體結(jié)構(gòu)，設(shè)置一個(gè)直徑為 6mm 的活動(dòng)擋料銷(xiāo)（起定距的作用）和兩個(gè)直徑為 8的活動(dòng)導(dǎo)料銷(xiāo)。 卸料螺釘選用 卸料板采用四個(gè) m8的螺釘固定，長(zhǎng)度 L=h1+h2+a=44+8+15=67mm 22 (其中 h2 位彈簧的安裝高度； h2位卸料板工作行程； a 為凸凹模固定板厚度 ) （ 3） .模架 及其他零部件的設(shè)計(jì) 該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時(shí)可以防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。22x70x28， 248。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 主電機(jī)功率 滑塊形成： 70mm 行程次數(shù) :60(次 /min) 工作臺(tái)尺寸： 330x510mm 動(dòng)力類(lèi)型：電動(dòng) 控制形式：人工 公稱(chēng)壓力： 250KN 布局形式：立式 保修：三年 ，固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對(duì)簡(jiǎn)單，表 111所列為 248。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，讓我知道了很多時(shí)候?qū)?于工科學(xué)生解決問(wèn)題的時(shí)候，要有高度的責(zé)任心，可以將其當(dāng)成工程問(wèn)題的對(duì)待，而這也可以成為日后最實(shí)用的，讓我受益匪淺。 第十二章 參考文獻(xiàn) 《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》（第三版） 主編 成虹 高等教育出版 《沖壓模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例》 主編 林 承全 化學(xué)工業(yè)出版社 《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》（第四版） 主編 王伯平 機(jī)械工業(yè)出版社 24 第十三章 零件加工工藝流程表 沖壓模具工藝流程表 產(chǎn)品名稱(chēng) 落料凹模 產(chǎn)品型號(hào) CM150103 零件圖號(hào) XG150101 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 操作員 檢驗(yàn)結(jié)果 檢驗(yàn)時(shí)間 備注 1 下料 備Φ20X30 圓棒料 2 熱處理 退火 3 粗車(chē) 粗車(chē)圓柱 面 4 熱處理 調(diào)質(zhì)處理5862HRC 5 精磨 按圖紙標(biāo)注達(dá)到要求 6 鉗工精修 全面達(dá)到圖紙要求 7 8 9 規(guī)定完成周期 最終檢驗(yàn) 結(jié)果 最終檢驗(yàn) 員 最終檢驗(yàn) 時(shí)間 工藝員簽 名 工藝制定日期 2天 厲新棟 2021 年 7 月 14日
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