【正文】 表 序號 工種 單位 數(shù)量 備注 1 管理人員 人 8 2 模板工 人 10 3 鋼筋工 人 10 4 架子工 人 10 5 砼 工 人 10 6 機械司機 人 2 7 汽車司機 人 3 8 電焊工 人 2 9 電 工 人 2 10 普 工 人 20 合計 77 （ 2） 技術(shù)準(zhǔn)備 施工圖 已完成設(shè)計文件會審及設(shè)計技術(shù)交底。 進場機械設(shè)備一覽表 （ 4） 材料準(zhǔn)備 施工所需的水泥 、 鋼材 、 減水劑 等 統(tǒng)一由 甲方控制 。 施工便道標(biāo)準(zhǔn)：單車道，便道寬度 5m，遠離工程側(cè)設(shè)一道水溝。 （ 3）攪拌站、鋼筋 加工場 本橋橋位處 只設(shè)一處 鋼筋加工場， 在陳葛路附近 設(shè)一座混凝土集中拌合站 ， 全橋結(jié)構(gòu)混凝土及鋼筋均由 集中 拌合站和鋼筋加工場負責(zé)供應(yīng)。 ② 鋼筋加工場：鋼筋加工場設(shè)于 DIK51+370 處線路左側(cè) ，主要負責(zé)供應(yīng) DIK51+～ DIK51+。 （ 6） 施工測試 根據(jù)工程需要配備了全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器，并經(jīng)過有關(guān)部門檢測合格，能夠滿足施工精度的要求。 （ 7） 內(nèi)業(yè)資料 現(xiàn)場施工圖紙已到位，經(jīng)會審?fù)ㄟ^，設(shè)計交底完畢，基本測設(shè)完畢， 10 測量資料齊全，地材檢驗合格，檢驗報告齊全，并通過整理存檔，以備查驗。 本 大橋鉆孔灌注樁共計 112 根樁 ， 總樁長 ， 樁徑為φ ，需 C40 鋼 筋混凝土 。 一般橋墩（ H＜ 14m）用定型鋼模板一次澆筑墩身和頂帽： 1 個 /10 天。 基坑開挖采用機械和人工開挖相結(jié)合，基坑開挖形式采取上部斜坡式，下部入巖部分垂直坑壁式。 b 根據(jù)地質(zhì)、氣候條件確定坑頂動載位置，根據(jù)需要加寬護道、加強支護，動載距坑緣間至少備有 1m 寬的護道。 基坑開挖接近設(shè)計標(biāo)高時，采用人工清底至設(shè)計標(biāo)高。 基坑開挖后，及時灌注混凝土，避免基坑長期暴露。困難地段采取輸送泵輸送混凝土。 混凝土終凝后及時用塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護?；炷凉嘧⒉捎脤?dǎo)管法灌注水下混凝土的方案進行砼澆筑。 采用沖擊成孔，泥漿護壁，鉆進時，采用小沖程開孔，進入正常鉆進狀態(tài)后，采用 4～ 5m 中大沖程，最大沖程不超過 6m，鉆進過程中及時排碴。 注意地層變化，在地層變化處撈取 渣 樣，判斷地質(zhì)類別，并與設(shè)計提供的地 質(zhì)剖面圖相對照，作好相關(guān)記錄，及時根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進工藝。 ①樁位的測量放樣 采用全站儀坐標(biāo)法來進行樁的中心位置放樣，放樣后四周設(shè)護樁并復(fù)測，誤差控制在 5mm 以內(nèi)。 護筒的要求：護筒選用整體式鋼制護筒，壁厚 1cm，每節(jié)高度 2m，對接成 4 米長，內(nèi)徑 135cm。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋三條線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，在鉆頭的端部臨時連接一擴孔器，使成孔直徑可達 160cm，深度略小于護筒的埋深，然后用吊車吊起護筒并正確就位，用 沖擊鉆 桿將其垂直壓入土體中，從鉆頭連接擴孔桿至鉆進挖深到安放好護筒僅需 15 分鐘。經(jīng)確認護筒平面位 15 置的偏差不大于 50mm，傾斜度的偏差不大于 1%，則將其四周用粘土填實，準(zhǔn)備下一道工序的施工。一般采用優(yōu)質(zhì)泥漿，其各項指標(biāo)如下： 優(yōu)質(zhì)泥漿性能表 項目 相對密度 粘度（ s） 靜切 力（ Pa） 含砂率（ %） PH值 膠體率（ %） 失水率（ ml/30min） 穩(wěn)定性 數(shù)值 ～ 18～ 22 2～ 5 ＜ 2% 8～ 10 ＞ 98 14～ 20 ＜ 鉆進：當(dāng)鉆機就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在 60cm 左右，剛開始要放慢 沖擊 速度，并注意放斗要穩(wěn) ,提斗要慢，特別是在孔口 5～ 8m 段 沖擊 過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度 ,如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量。 鉆孔樁泥漿和其它廢棄物要全部拉走。清孔采用挖斗反復(fù)撈取沉渣，直到其厚度符合規(guī)范和設(shè)計要求，然后注入純度較高的化學(xué)泥漿，置換出孔內(nèi)的鉆孔泥漿，保證清孔后的各項指標(biāo)符合現(xiàn)場實際地質(zhì)情況的需要。檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上 ，慢慢放入孔內(nèi)，通過測繩的刻度加上檢孔器 4 米的長度判斷其下放位置。根據(jù)原材的規(guī)格和吊機的起吊高度和起吊能力，分節(jié)加工制作。制作時，按設(shè)計尺寸做好加勁筋（圓形箍圈），用石筆標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺放在平整的工作平臺上，并用石筆標(biāo)出加勁筋的位置。 ②鋼筋籠的 運輸和吊裝 17 成型的鋼筋籠運至孔口。待骨架離開地面一定高度后，第二吊點停止起吊，繼續(xù)提升第一吊點。當(dāng)骨架下到鋼筋籠頂部的加勁箍處，用 43 鋼軌穿過加勁箍的下方，將骨架穩(wěn)定的支撐于孔口臨時 平臺上，再按照上述方法起吊第二節(jié)鋼筋籠。二道十字線的交叉點如果在同一鉛垂線上，則鋼筋籠位置居于鉆孔樁的中心。 10mm 2 箍筋間距或螺旋筋間距 177。 20mm 6 骨架中心平面位置 20mm 7 骨架頂端高程 177。并在二法蘭盤之間墊有 45mm 厚的橡膠止水墊圈。拼裝時要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管的吊放用吊機，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。在距漏斗上端約 15cm處的外面兩側(cè)對稱 焊接兩個吊環(huán)，供拆除導(dǎo)管時提升導(dǎo)管使用。 確?；炷翝沧⒌捻樌M行。 儲料斗的底部要設(shè)置一道隔水栓。當(dāng)混凝土灌注到距樁頂設(shè)計標(biāo)高還有 左右的距離時，現(xiàn)場技術(shù)人員及時的計算出還需要的混凝土數(shù)量，并通知拌和站按需要量拌制以 19 減少浪費。 .挖井基礎(chǔ)施工工藝、方法 挖井基礎(chǔ) 本 大橋 8 號墩基礎(chǔ)為挖井基礎(chǔ)。 基坑有水時，在基坑中間設(shè)集水坑，集中將水排出坑外，保證工作面處于干燥環(huán)境下施工。 挖井施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備→測量放線→材料、設(shè)備準(zhǔn)備等工作→淺層開挖及圍圈澆筑→深層開挖及砼圍圈現(xiàn)澆→繼續(xù)開挖成井→灌注 砼→質(zhì)量檢測。挖井基礎(chǔ)基坑開挖時，應(yīng)保證基坑封閉完整，泥巖中挖井嚴(yán)防被水浸泡。開挖過程中經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，與設(shè)計資料不符時，孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象時，用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，及時向設(shè)計、監(jiān)理單位匯報。綁扎和焊接的鋼筋骨架，在安裝和澆筑混凝土過程中不得變形、開焊或松脫現(xiàn)象。 10 177。5mm 2 同一排中受力鋼筋間距 基礎(chǔ)、 板、墻 177。 10mm 5 彎起點位置（加工偏差 177。 采用螺紋鋼筋焊接時搭接長度見下表 焊接方式 焊接長度 備注 雙面焊 10d d：為鋼筋直徑（ mm計） 單面焊 5d 22 當(dāng)采用綁扎搭接時接頭最小搭接長度應(yīng)滿足下表要求 序 號 鋼筋級別 受 拉 區(qū) 受 壓 區(qū) 1 Ⅰ 30d 20d 2 Ⅱ 35d 25d 注：焊接取樣頻率、同一搭接區(qū)接頭率等其它未盡事宜參見《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》。彎鉤，彎鉤長 cm）兩邊鋼筋間距 ,中間間距全為 15cm, 共 69 根，保護層10 cm。 井口平面位置與設(shè)計位置偏差不大于 5cm，井徑不小于設(shè)計井徑，井深不小于設(shè)計井深并進入設(shè)計土層。根據(jù)基坑四周地形，做好地面防水、排水工作，準(zhǔn)備好基坑防雨棚。施工前，基坑頂部四周需設(shè)截排水設(shè)施，防止地表水流入基坑。 （ 2）驗樁 已完成的樁基在鑿除樁頭后，按要求的方法逐樁進行無損檢測。 50mm，頂面高程允許偏差177。 （ 5）模板 承臺模板采用 普通建筑組合鋼模板 ，模板要有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和正確的幾何尺寸，安裝方便，接縫嚴(yán)密，不漏漿。 澆筑砼厚度不得超過 20cm，并分層振搗密實?；靥畈捎萌斯づ浜贤苁酱蚝粰C水平分層對稱夯實，保證填土壓實度符合設(shè)計及規(guī)范要求。 模板在上部口內(nèi)側(cè)明顯標(biāo)出墩柱頂高程。支架、模板在砼強度能保證其表面及棱角不至因拆模而損壞時方可拆除。 （ 3） 砼施工 砼在拌和站集中拌和，由 罐 車運送至現(xiàn)場，吊車入模 并澆注，用插入式振搗器搗固 ，要求入模混凝土塌落度 8cm,不能泵送 。振搗器的快插慢拔，振搗震動延續(xù)時間不宜過長，振搗以砼表面不再下沉和有 明顯氣泡冒出為宜。澆筑完及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期根據(jù)氣溫調(diào)整。 腳手架搭設(shè)施工 模板 采用整體或分節(jié)支模，模板間縫隙以海棉條填塞，使?jié)仓r不漏漿。搭設(shè)支架時模板的固定支架與運料升降機支架 不得 相連，防止升降機支架震動而影響模板支架的穩(wěn)定，對個別較高的支架，加強斜撐和攬風(fēng)處理，防止變形。 28 附屬工程 包括錐體護坡及檢查臺階等。錐體填土分層夯實，填料 以粘土為宜。砌石時不僅做到砌漿飽滿，背后填筑密實，而且拉線要 緊，保證表面平順。路橋過渡段與 橋臺錐坡應(yīng)同時填筑，同時壓實。 用草袋或編織袋裝以松散的砂土，裝土量為袋容量的 1/2～ 1/3，袋口用細鐵絲縫合。 圍堰的修筑 a. 自下游開始填筑外圈圍堰至下游合攏后，在圍堰外側(cè)加蓋彩條布。 ①冷卻管的布設(shè) 冷卻管采用直徑 φ 40x4mm 左右的鋼管，按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊緣區(qū)的原則分層分區(qū)布置，進水管口設(shè)在靠近混凝土中心處，出水口設(shè)于承臺橫橋向側(cè)面上，每層水管網(wǎng)的進、出口相互錯開。 ③測溫管埋設(shè) 為了準(zhǔn)確測量、監(jiān) 控混凝土內(nèi)部的溫度，指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，在承臺混凝土內(nèi)合理布設(shè)溫度測量裝置。 測溫頻率：一般在溫度上升階段 24 小時一次，溫度下降階段 48 小 30 時一次，同時應(yīng)測大氣溫度，做好記錄。/h，使進出口的溫差不大于 6℃。水泥漿的水膠比不得超過 ，且不得泌水，流動量應(yīng) 為 3050s，水泥漿抗壓強度不得小于統(tǒng)計混凝土強度并滿足圖紙設(shè)計要求。 ④誠信守諾，堅持遵守法律、法規(guī)和持續(xù)改進。使各項技術(shù)管理工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，并加強對關(guān)鍵工序的技術(shù)攻關(guān)與技術(shù)指導(dǎo)，加強施工全過程的質(zhì)量控制 。 在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，對圖紙中的問題進行匯總，結(jié)合本公司的施工特點，提出具 體的修正方案，報甲方及設(shè)計單位共同探討，以達成一致，使得問題能夠在進場施工前得到最大限度的解決。為了保證工藝的先進性及合理性，公司對于不太成熟的工藝安排專人進行試驗，將成熟的工藝編制成作業(yè)指導(dǎo)書，并下發(fā)各施工員，施工員在現(xiàn)場指導(dǎo)生產(chǎn)時則依此為依據(jù)對工人進行書面交底，并由班組長簽字接收。各工序完成后由班組長組織本班組人員，對本工序進行自檢、互檢，自檢依據(jù)及方法嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底，在自檢中發(fā)現(xiàn)的問題由班組自行處理并填寫自檢記錄，班組自檢記錄填寫完善，自檢出的問題已確實修正后方可由施工員進行驗收。對于工人操作引起的不合格，要視情況嚴(yán)重程度對工人采取處罰措施，并及時向操作人員講明處罰的理由。 做好內(nèi)部驗收。 （ 2） 創(chuàng)優(yōu)保證體系 為保證本標(biāo)段工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，成立以項目 部 經(jīng)理為組長的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，把創(chuàng)優(yōu)項目目標(biāo)和責(zé)任層層分解，并指定專人負責(zé)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的落實和實施。 實行樣板引路，抓好各類工程施工質(zhì)量，堅持工程樣板，以點帶面，全面推廣。嚴(yán)格按 GB／T19001－ 20xxidtISO9001： 20xx 程序文件要求實行產(chǎn)品標(biāo) 識和可追溯性控制，并制定出詳細的質(zhì)量保證措施。抓好重要工藝流程、重點環(huán)節(jié)的攝影、攝像和編輯，為申報優(yōu)質(zhì)工程做好準(zhǔn)備。采用人工埋設(shè)的施工方法，加強復(fù)測，確做護筒定位準(zhǔn)確。縮短水下混凝土灌注與清孔之間的時間間隔。 鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復(fù)查資料 ,滿足有關(guān)規(guī)范要求。 安裝到位后及時固定 ,防止脫落 ,另外采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。護筒埋置太淺 ,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟或鉆機裝置在護 筒上由于振動使孔口坍塌、擴展 坍孔。起落鉆頭時碰撞孔壁?；靥钌昂驼惩恋幕旌衔锏教滋幰陨?1～ 2m 重鉆。在軟地層中鉆進過快 ,水頭壓力差小。遇有斜孔、偏孔時 ,用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況 ,在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。導(dǎo)管使用前組裝編號 ,并進行拉力和水密試驗 ,確保導(dǎo)管的良好狀態(tài)。砂、石料、水泥 ,外加劑儲備充足 ,質(zhì)量抽檢合格。 混凝土的灌注 ： 砼采用集中拌和方案施工，用砼運輸車運輸， 罐車 送入 料斗 ，確保砼質(zhì)量。導(dǎo)管埋置深度適當(dāng) ,埋置深度不大于 6m,且不小于 2m。發(fā)現(xiàn)問題 ,及時分析原因 ,果斷采取措施 ,避免發(fā)生斷樁事故。 基礎(chǔ)、墩臺身混凝土未達到 終凝前，不得泡水。 （ 3） 混凝土質(zhì)量保證措施 ① 原材料質(zhì)量保證措施 加強材料質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備等嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購 ，合理組織材料供應(yīng)和材料使用，并做好儲運、保管工作，對由甲方供應(yīng) 主要材料，應(yīng)在材料進場后安排適當(dāng)?shù)亩逊艌龅丶皞}儲用房，指定專 人妥善保管，并協(xié)助做好原材料的二次復(fù)試取樣、送樣工作。 拌制混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照配合比配料，材料的偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、水、外加劑為177。雨天施工時，增加檢測次數(shù)。 鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取