【正文】 、 樁基 基礎(chǔ) 施工工藝和方法 樁基根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況、地質(zhì)情況和工期要求，采用 沖擊 鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁。鉆機(jī)底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)的起吊滑輪線、鉆錐和樁孔中心三者應(yīng)保持同一鉛垂線。入孔泥漿粘度一般地層為 16～ 22s，松散易坍地層為 19～ 28s。 在鉆孔過程中，要制備符合性能指標(biāo)的泥漿，同時要及時補(bǔ)充泥漿，以確保孔內(nèi)水頭壓力，防止塌孔。 ②埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒的作用：護(hù)筒的作用為固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水流入孔內(nèi)，保證孔內(nèi)水位高出地下水位或施工水位，增加水頭高度，保護(hù)孔壁不坍塌，確保成孔質(zhì)量。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用 沖擊鉆 機(jī)靜壓法來完成 。 護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識護(hù)樁方向 線位置。 調(diào)制泥漿：泥漿調(diào)制的好壞是鉆孔樁施工是否順利的一個關(guān)鍵性指標(biāo)，經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，本大橋用泥漿采用 紅土 制成 。棄碴采用泥漿循環(huán)出孔，泥漿采用罐車運(yùn)輸，與鉆機(jī)同步移動，以利環(huán)境保護(hù)和水土保持。 16 ④清孔、檢孔 清孔：根據(jù)鉆孔樁樁底的設(shè)計標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計算出鉆孔深度，用測繩檢測孔深，到位后進(jìn)行清孔。檢孔器用Φ 20 的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計樁徑（ 100cm），長度為 4m。 序號 項(xiàng)目 允許偏差 1 孔徑 不小于設(shè)計孔徑 2 孔深 不小于設(shè)計孔深 3 孔位中心偏差 不大于 50mm 4 傾斜度 不大于 1% （ 2）鋼筋籠的制作和安裝 ①鋼筋籠的加工制作 鋼筋籠的加工和制作集中在鋼筋加工場進(jìn)行。 鋼筋籠的制作采用加勁筋成型法。然后吊起鋼筋籠放于支架上，套上盤條筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，再對整個鋼筋籠進(jìn)行加固焊接。起吊時，先起第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時起吊。鋼籠下放時嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。用 4 根Φ 20 的鋼筋與鋼筋籠的主筋相焊接并與孔口型鋼連接固定后，通過預(yù)埋在護(hù)筒四周的四個護(hù)樁打一道十字線，鋼筋籠的 4 根定位鋼筋再打一道十字線，通過二道十字線對鋼筋籠進(jìn)行定位。 鋼筋籠加工和吊放的允許偏差表 序號 項(xiàng)目 允許偏差 1 主筋間距 177。 % 5 骨架保護(hù)層厚度 177。導(dǎo)管的連接采用絲扣式。 ②導(dǎo)管長度的計算和吊放 以實(shí)際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來配置需要導(dǎo)管長度，并欲留3050cm 的懸空高度。漏斗用 3mm 左 右的薄鋼板卷成 ,下端為圓錐形，下口焊接一節(jié)短管，短管同樣利用法蘭和導(dǎo)管連接，根據(jù)實(shí)際容量設(shè)肋加固。復(fù)測沉渣厚度滿足要求后才能灌注水下混凝土。 封底后導(dǎo)管有 以上的埋深，導(dǎo)管內(nèi)有一部分混凝土填充。每次拔管一根，每根導(dǎo)管的長度為 2m，要遵循“勤拔少拔”的原則，不能通過增加導(dǎo)管埋深來每次拔兩根或兩根以上的方法來減少拔管次數(shù)。 每根樁水 下混凝土一次性連續(xù)灌注完畢。施工時采用機(jī)械開挖粉質(zhì)粘土，堅(jiān)硬巖層采用沖擊錘開挖，局部人工用風(fēng)鎬進(jìn)行處理，基坑開挖在 以內(nèi)采用反鏟直接出碴，裝 15T 自卸汽車運(yùn)至棄碴場，坑深超過 采用卷揚(yáng)機(jī)和人工出碴開挖至基礎(chǔ)底面留 30cm 的厚度，再用人工配合風(fēng)鎬挖至基底標(biāo)高。 . 挖井施工 挖井掘進(jìn)方法：組織三班制連續(xù)作業(yè)，采用架設(shè)三腳架電動鏈滑車，用 10KN～ 20KN 慢速卷揚(yáng)機(jī)提升出碴。當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板，繼續(xù)開挖下一段；挖井時如有滲水，應(yīng)及時支護(hù)井壁，防止水在井壁浸泡流淌造成坍孔，滲水的排除 采用在孔井底開挖過程中設(shè)匯水井集水泵排；挖井過程中，經(jīng)常檢查井身尺寸和平面位置，使其在挖井過程中出現(xiàn)偏差隨時修正。 . 基底檢查 挖井達(dá)到設(shè)計 標(biāo)高后，進(jìn)行井底處理，檢查成井質(zhì)量，做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層；井徑、井深及嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋安裝時，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度符合施工圖紙要求，鋼筋與模板之間采用混凝土墊塊支墊，墊塊的強(qiáng)度、密度高于本體混凝土的設(shè)計強(qiáng)度和密實(shí)度，墊塊錯開、分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面，墊塊分布按規(guī)范要求執(zhí)行。 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法 序 號 名 稱 允許偏差（ mm） 檢 驗(yàn)方法 L≤ 5000 L＞ 5000 1 受力鋼筋全長 177。 鋼筋安裝的允許偏差表 序號 名 稱 允許偏差 1 受力鋼筋排距 177。20mm 焊接骨架 177?？p焊要求均勻飽滿，嚴(yán)禁出現(xiàn)咬肉，缺焊現(xiàn)象。下層縱向 N2HRBΦ 16 配筋 長度 m（含 90176。 . 挖井標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求 挖井過程中經(jīng)常檢查井身凈空尺寸和平面位置，井的中軸線偏斜不大于井深的 %，截面尺寸滿足設(shè)計要求。 挖井基礎(chǔ)施工工藝框圖 井 位 放 樣 人 工 開 挖 測量挖井深度 灌注護(hù)壁混凝土 23 承臺施工 （ 1）基坑開挖 基坑開挖前，準(zhǔn)確測量出基坑橫、縱中心線及地面標(biāo)高，核對地質(zhì)資料，確定開挖坡度和支護(hù)方案，定出開挖范圍。挖掘機(jī)挖至距設(shè)計標(biāo)高 30cm 時，人工清理修整到設(shè)計標(biāo)高，基坑設(shè)置匯水溝和匯水井。檢測樁身時，樁身混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè) 計強(qiáng)度的 24 75%，或在齡期 14 天以上。對承臺位置進(jìn)行量測，承臺前后、左右距設(shè)計中線偏差177。 鋼筋在使用前，必須先進(jìn)行除銹、除油處理，承臺鋼筋在鋼筋加工場集中加工，運(yùn)至工地現(xiàn)場后人工綁扎、焊 接。采用一次澆筑成型，中間如有間隔，間隔時間不得超過規(guī)范要求。 （ 7）基坑回填 承臺模板拆除檢查合格后及時回填。 安裝時在內(nèi)側(cè)用鉛錘檢查垂直度，控制定位，組裝完畢后再用 全站 儀校核，并在四周用纜風(fēng)繩校正垂直度后 收緊固定，纜風(fēng)繩斜率 1： 1～ 1： 2為宜。為保證墩柱表面 色澤和光潔度，脫模劑由多家廠家比選試驗(yàn)后確定。本工程的墩高不一，故施工時墩身豎向 鋼筋依次到位，搭設(shè)腳手架固定鋼筋的位置，保護(hù)層墊塊采用 同等級的砼墊塊。每次澆筑時以 30cm 為一層往上澆筑，振搗器的移動距離控制在 40cm 左右，上層澆筑插入下層 10cm，以清除上下層的接縫。施工中有鋼筋工進(jìn)行“看鐵”和木工“看?！?，檢查保護(hù)層墊塊是否脫落和損壞，檢查上層鋼筋是否被踩下，以保證鋼筋位置正確及避免砼表面露筋 橋墩砼（包括墊石砼）澆筑與振搗連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，砼澆筑完成后，及時進(jìn)行收面，不得事后用砂漿抹平。 風(fēng)力等級 4 級以上時不得進(jìn)行防水層施工。搭設(shè)支架時，處理好地基，鋪好墊木，防止沉降變形而影響模板的穩(wěn)定，產(chǎn)生模板位移導(dǎo)致跑?，F(xiàn)象。 腳手架搭設(shè)完畢后， 請有關(guān)資質(zhì)部門檢算驗(yàn)收合格后，方可施工。 錐體護(hù)坡及檢查臺階在填方基本穩(wěn)定后施工，坡面須掛 線，砌面要平順，砌石時杜絕邊砌邊補(bǔ)土。漿砌片石用擠漿法砌筑，砂漿用攪拌機(jī)拌合。 橋梁臺背回填采用臺階式方法，每個臺階厚度控制在 30 ㎝，當(dāng)橋臺施工完成后，再按照臺階的厚度進(jìn)行分層填充壓實(shí)，達(dá)到設(shè)計要求。 用鐵耙清除河床上的石塊、樹根等雜物，以減少滲漏，自 上 游開始填筑至下游合攏。 。 大體積混凝土冷卻 本橋所有承臺高度為 2m，均屬于大體積混凝土，埋設(shè)冷卻水管可以降低混凝土水化熱，降低混凝土內(nèi)外溫差，是避免產(chǎn)生裂縫的一項(xiàng)有效措施。水管要與鋼筋骨架或架立鋼筋綁扎牢靠，防止混凝土澆筑過程中，水管變形或接頭脫落而發(fā)生堵水或漏水。 測溫時間：自混凝土覆蓋測溫點(diǎn)開始測溫，直至混凝土內(nèi)部溫度與大氣環(huán)境平均溫度之差小于 20 度以下為止。冷卻水的流量控制在 179。 ⑤冷卻管壓漿 管道壓漿采用與預(yù)應(yīng)力相同的真空壓漿工藝。 ③以人為本，堅(jiān)持為所有人員提供職業(yè)健康安全的保證。 質(zhì)量保證體系 及管理制度 為確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理， 將針對本橋特點(diǎn)，借鑒成功的 管理經(jīng)驗(yàn)，按照國家有關(guān)基本建設(shè)程序和規(guī)范進(jìn)行施工，嚴(yán)格按照ISO9001 制定的質(zhì)量手冊和程序文件建立可靠的質(zhì)量保證體系。針對不同工程特點(diǎn)，制定相應(yīng)的施工方案，并組織進(jìn)行技術(shù)革新，從而保證施工技術(shù)的可行性及先進(jìn)性。 施工工藝是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，有好的工藝，能使操作人員在施工過程達(dá)到事半功倍的效果。 開展自檢、互檢活動，培養(yǎng)操做人員的質(zhì)量意識。查清原因后 ，對于反復(fù)發(fā)生的問題要制定整改措施及相應(yīng)的預(yù)防措施，防止同類問題再次發(fā)生。使各施工管理人員在不斷解決問題 的過程中，提高水平。施工中以“ GB／ T19001－ 20xxidtISO9001： 20xx 質(zhì)量管理體系”為基礎(chǔ)，以推廣應(yīng)用新技術(shù)和強(qiáng)化施工技術(shù)管理為技術(shù)保障，以“高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、高起點(diǎn)”為 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的指導(dǎo)思想，針對本標(biāo)段工程的特點(diǎn)，制定本工程的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。 配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備及檢測儀器，選擇具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍組 織施工，從人力、物力等方面加大投入，保證創(chuàng)優(yōu)。 嚴(yán)把施工材料質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)決杜絕不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場。 嚴(yán)格按施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求施工，及時收集整理各種質(zhì)保資料，做好各類技術(shù)資料的歸檔工作，認(rèn)真做到技術(shù)質(zhì)保資料和工期同步，各類資料記錄齊全，文件完整。 加強(qiáng)對鋼護(hù)筒施工質(zhì)量的控制。 采用兩次清孔的施工工藝，減少樁底沉碴厚度，在安裝完鋼筋籠后進(jìn)行二次清孔。 ② 鋼筋籠制作、安裝 鉆孔樁的鋼筋籠在加工場分段制作 ,運(yùn)輸?shù)礁鞫拯c(diǎn)焊接。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具卡起吊 ,避免鋼筋籠起吊變形過大。孔內(nèi)水頭高度不足 ,支護(hù)孔壁壓力不夠。清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低 ,反循環(huán)清孔 ,泥漿吸出后未及時補(bǔ)漿。起落鉆頭時對準(zhǔn)鉆孔中心插入。鉆頭配重不足、鉆桿剛度不夠 ,鉆桿彎曲接頭不正 ,鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。鉆桿、接頭逐個檢查 ,及時調(diào)整。 混凝土導(dǎo)管 ： 灌注導(dǎo)管采用φ 250mm 的帶絲扣的鋼導(dǎo)管。 混凝土的拌制生產(chǎn) ： 選定適當(dāng)?shù)捻排浜媳?,摻加適量的緩 凝劑 ,延長砼的初凝時間。正式拌制混凝土前按施工配合比進(jìn)行試拌 ,檢驗(yàn)混凝土的工作性能及其在一定時間內(nèi)的坍落度損失。灌注過程中 ,注意觀察管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升 降情況 ,及時測量孔內(nèi)混凝土面高度。灌注作業(yè)連續(xù)進(jìn)行 ,不隨意中途停頓 ,保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注完成。模板要嚴(yán)格除銹，以免銹斑影響混凝土的外觀質(zhì)量 。施工完畢后，對全橋進(jìn)行中線、 36 水平及跨度貫通測量，并用墨線劃出各墩臺的中心線、支座十字線及梁端線位置。 ② 混凝土配合比質(zhì)量保證措施 本工程混凝土配合比由中心試驗(yàn)室選定，并 經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行，整個混凝土拌制全過程實(shí)行旁站管理。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢查。 ③ 混凝土施工過程質(zhì)量控制 鋼筋施工質(zhì)量保證措 施 鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對焊接作 37 業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。 鋼模板統(tǒng)一調(diào)配，安裝時要涂脫模劑，模板縫隙要嚴(yán)密填塞，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止漏漿、。鋼筋綁扎完畢后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件位移等問題?；炷翑嚢柽^程中應(yīng)始終注意坍落度，如與原定的不符，立即糾正。 1%；各種集料為177。 做好施工材料的試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，對每批進(jìn)場水泥必須取樣進(jìn)行安定性及強(qiáng)度等物理試驗(yàn)；鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行拉伸、抗彎等物理試驗(yàn)；所有防水材料必須進(jìn)行取樣，對有關(guān)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試；對混凝土及砂漿的粗細(xì)骨料必須進(jìn)行取樣分析，所有原材料均需取得合格的試驗(yàn)證明方可投入使用，杜絕使用不合格材料。橋臺圬工未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，臺后兩側(cè)不得填土。 （ 2） 橋墩臺質(zhì)量保證措施 模板必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，并要裝拆方便。導(dǎo)管提升緩慢 ,不掛籠。灌注前準(zhǔn)備足夠的混凝土儲備量 ,保證 導(dǎo)管的埋置深度大于 1m。拌制機(jī)械狀態(tài)良好 ,計量設(shè)備準(zhǔn)確 ,生產(chǎn)能力可滿足整樁在混凝土初凝期內(nèi)完成 ,且留有富余量。下放導(dǎo)管時小心操作 ,避免掛碰鋼筋籠。偏孔、縮孔嚴(yán)重時回填砂粘土重鉆。 預(yù)防和處理 :安裝鉆機(jī)時使 鉆桿 、鉆頭中心和孔位中心三者在一條豎直線上 ,并經(jīng)常檢查校正。 B、 鉆孔偏斜和縮孔 原因 :鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石 ,擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動偏向一方。 預(yù)防及處理原則 :保證鉆孔時泥漿質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。在松散砂層中鉆進(jìn) ,進(jìn)尺太快。 ③ 鉆孔過程中常見事故及處理 A、 坍孔 坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降 ,孔口冒細(xì)密的水泡 ,出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺 ,鉆 機(jī)負(fù)荷顯著增加等。 34 制作安裝時主筋接頭按規(guī)定錯開 ,鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。 水下混凝土澆筑前，用高壓射水管沖射孔底 3～ 5 分鐘，對孔底沉淀物進(jìn)行翻動上浮，射水壓力比孔底壓力大 。 加強(qiáng)施工過程地質(zhì)情況核查，根據(jù)情況調(diào)整泥漿濃度，確保成孔質(zhì)量。 質(zhì)量保證措施 （ 1） 樁基礎(chǔ) ① 鉆孔樁施工 開工前應(yīng)準(zhǔn)確測定橋位，并埋 設(shè)必要的護(hù)樁，設(shè)置 水準(zhǔn)基點(diǎn) 。 編制 作業(yè)指導(dǎo)書，做好現(xiàn)場技術(shù)交底及