【正文】 目的 本手冊規(guī)定了各供應(yīng)商滿足奇瑞公司協(xié)作產(chǎn)品的最低質(zhì)量要求所必須開展的活動，供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系必須完全覆 蓋這些活動的基本內(nèi)容。 供應(yīng)商質(zhì)量管理體系 為確保供應(yīng)商能夠持續(xù)穩(wěn)定地提供滿足規(guī)定要求產(chǎn)品的能力，供應(yīng)商應(yīng)建立、實施質(zhì)量管理 體系，不斷提高其運行有效性及實施效率。 數(shù)字樣車（ VE）：根據(jù)已凍結(jié)的造型及其他初始化設(shè)計集成的數(shù)字化整車模型，用于模擬驗證（如有限元分析），并指導(dǎo)后續(xù)的樣件開發(fā)、樣車試制等。 零批量（ 0S）：使用 100%PPAP 零件裝配的帶條件可銷售整車，進行過程設(shè)計的確認(rèn)。 “訂單”：系指奇瑞公司與供應(yīng)商簽署的關(guān)于供貨的閉口訂單、開口訂單、交貨通知等。 “供貨計劃”：系指奇瑞公司向供應(yīng)商按年發(fā)出的關(guān)于下一年，或按月發(fā)出的關(guān)于后三個月的無約束力可變動的交貨數(shù)量及交貨時間表，以方便供應(yīng)商組織生產(chǎn)。 “交貨時間”：系指供應(yīng)商供應(yīng)的貨物到達(dá)雙方協(xié)議指定地點的時間。 “合格證”：系指供應(yīng)商按照雙方所達(dá)成的協(xié)議的規(guī)定，在其工裝樣件、批量零部件上使用的，能夠證明該零部件質(zhì)量狀況已滿足奇瑞公司一般和特定要求的標(biāo)識； “保修期”：系指供應(yīng)商應(yīng)予保證的，從奇瑞公司驗收其零部件產(chǎn)品之日起，至奇瑞公司承諾最終用戶的質(zhì)量保證期結(jié)束為止的期限。（易損件除外，下同） “保修零件”：系指奇瑞公司的銷售及維修網(wǎng)點在進行正常保修業(yè)務(wù)時，從用戶的車上更換下來的歸責(zé)于供應(yīng)商的問題零部件。 “產(chǎn)權(quán)”：系指根據(jù)中國法律及承認(rèn)或引用的相關(guān)規(guī)定、解釋（司法解釋、行政解釋）、國際規(guī)則、條約等所涵蓋的，包括專利、專有技術(shù)、秘密信息、其它技術(shù)資料和商標(biāo)、標(biāo)識、商號名義等能夠產(chǎn)生工業(yè)應(yīng)用價值的有關(guān)知識成果所包含的權(quán)利。 現(xiàn)有供應(yīng)商沒有通過 ISO/TS16949:20xx 第三方認(rèn)證，需在兩年內(nèi)通過認(rèn)證，并同時向奇瑞公司提交體系認(rèn)證升級計劃，否則，奇瑞將有權(quán)停止其供貨，甚至取消資格。 3． 3 奇瑞公司對供應(yīng)平臺 建設(shè) 奇瑞公司致力于建立自己的核心供應(yīng)鏈，為了保證奇瑞核心供應(yīng)鏈 的競爭力 逐漸增 強 ，奇瑞公司將根據(jù)以下 條件把相關(guān)供應(yīng)商納入到核心供應(yīng)平臺 ? 奇瑞占有其 50％左右的銷售份額 (大型的國際供應(yīng)商及掌握關(guān)鍵技術(shù)的國內(nèi)供應(yīng)商，可適當(dāng)降低此項要求 ) ? 與奇瑞有著相同的價值取向，能和奇瑞一起面向未來市場的競爭 ? 有著穩(wěn)定的質(zhì)量控制體系，并致力于體系的不斷改善 其余供應(yīng)商將作為奇瑞一般供應(yīng)商 。整個項目周期為 612 個月。整個項目周期為 4750個月。為此要求供應(yīng)商必須： —— 充分理解 CHERY 公司量產(chǎn)前質(zhì)量保證活動各階段內(nèi)容； —— 全面策劃產(chǎn)品先期質(zhì)量活動； —— 積極組織實施質(zhì)量計劃； —— 與 CHERY 公司項目同步開發(fā)。開發(fā)合同完成后，奇瑞公司可以重新進行招投標(biāo)選擇供應(yīng)商量產(chǎn)零件。 采購質(zhì)量科質(zhì)量工程師在收到《潛在供應(yīng)商評價受理申請表》及相應(yīng)資料后，核查供應(yīng)商能力調(diào)查表內(nèi)容及提交資料的信息內(nèi)容，根據(jù)現(xiàn)有配套供應(yīng)商情況結(jié)合該供應(yīng)商的優(yōu)勢分析進行資料評估，決定是 否有必要進行下一步的現(xiàn)場審核。 小組根據(jù)《潛在供應(yīng)商評價提問表》（附表 2）對其進行現(xiàn)場質(zhì)量保證能力、設(shè)計（技術(shù)、工藝）保證能力、生產(chǎn)能力、資金能力等進行評價。 評審組長負(fù)責(zé)跟進供應(yīng)商的整改措施，并驗證關(guān)閉。 ? 當(dāng)供應(yīng)商的開發(fā)資格確認(rèn)后，由項目采購工程師組織采購質(zhì)量工程師和產(chǎn)品工程師廠對產(chǎn)品的技術(shù)要 求，產(chǎn)品開發(fā)的時間進度、計劃的年生產(chǎn)綱領(lǐng)等有關(guān)事宜同供應(yīng)商予以定義，同時移交必要的文件及資料。技術(shù)資料包括：零部件的圖紙和 /或總成圖（功能圖）和 /或標(biāo)準(zhǔn)樣件；供應(yīng)商開發(fā)所需的各種邊界條件、標(biāo)準(zhǔn)；和 /或技術(shù)任務(wù)書、試驗方法、報告；以及正確解釋該技術(shù)資料所必需的建議和說明。但無論如何，對于奇瑞公司決定實施的技術(shù)更改，供應(yīng)商應(yīng)立即按新技術(shù)方案制造并提供協(xié)議零部件。 供應(yīng)商質(zhì)量計劃的確認(rèn)及供應(yīng)商初始報價 供應(yīng)商依據(jù) CHERY 公司移交的文件及資料，回復(fù)“ 報價單 ”（附 表 4）， 針對提供每一種產(chǎn)品或一類產(chǎn)品展開質(zhì)量策劃 (見第 三章四供應(yīng)商質(zhì)量策劃 )，編制“供 方 產(chǎn)品質(zhì)量計劃”（附 表 5）。但無論何時，其都不得作為供應(yīng)商違約的辯護根據(jù)。 主機廠為了協(xié)助配套廠按時完成產(chǎn)品的開發(fā)進度，制定了供應(yīng)商質(zhì)量活動（ APQP）跟蹤表（附表 7），此表格上每個階段都設(shè)定了里程碑性工作，每個里程碑工作的完成是進入下一階段的標(biāo)志。由 CHERY 產(chǎn)品工程師與供應(yīng)商共同確認(rèn)產(chǎn)品實驗大綱。 CHERY 產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)與供應(yīng)商溝通，進行產(chǎn)品修改直至產(chǎn)品樣件滿足要求，設(shè)計得到驗證。采購質(zhì)量 工程師根據(jù)手工樣件的確認(rèn)結(jié)果和供應(yīng)商的開發(fā)進 展 狀況 填寫 《 APQP 狀態(tài)報告 》 （附表 12） ，向供應(yīng)商 高層領(lǐng)導(dǎo)和 開發(fā)小組 通報項目的進度，同時也向 CHERY 項目總監(jiān)和項目組通報零部件的開發(fā)進展。對此，由采購工程師將工裝樣件生產(chǎn)準(zhǔn)備文件和資料提交供應(yīng)商，主要包括： —— 圖紙（有 B 階段標(biāo)識） —— 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗標(biāo)準(zhǔn)等 由 CHERY 產(chǎn)品工程師與供應(yīng)商共同確認(rèn)首次工裝樣件產(chǎn)品試驗大綱。 工裝樣件（ OTS） 針對供應(yīng)商來說，工裝樣件是供應(yīng)商經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備及工藝工序的調(diào)試驗收合格后所生產(chǎn)的樣件，與小批量工裝樣件的根本區(qū)別在于非滿負(fù)荷生產(chǎn)。必要時可與 CHERY 產(chǎn)品工程師協(xié)商確定。 ? 拒 收： 檢驗報告不完整，大部分檢驗項目不合格，提交的樣件不能被使用，必須重新提交樣件和報告進行復(fù)驗。 Ⅳ 階段 小批量 階段 本階段 CHERY 開展的主要活動： ? D 階段圖紙或數(shù)模的確認(rèn)與發(fā)放 （ CHERY 汽研院） ? 達(dá)產(chǎn)審核（ CHERY 采購質(zhì)量） ? 小批量工裝樣件的復(fù)驗 （ CHERY 采購質(zhì)量科） ； ? 小批量工裝樣件的試裝 （ CHERY 汽研 院 /采購部 /質(zhì)保部 ）； ? 供應(yīng)商生產(chǎn)件的批準(zhǔn)（ PPAP） （ CHERY 采購部 /汽研院 /質(zhì)保部） ； ? 簽定 “汽車零部件采購合同” （ CHERY 批量采購科） ? 轉(zhuǎn)階段評審 小批量件 針對供應(yīng)商來說，小批量樣件是供應(yīng)商在批量生產(chǎn)條件（批量生產(chǎn)所需的工裝、設(shè)備、模具、檢具，經(jīng)培訓(xùn)合格的檢驗及操作人員，最終的生產(chǎn)場地，合格的原材料、外協(xié)件供應(yīng)商及經(jīng)驗 證 合格的工藝規(guī)范）下，經(jīng)滿負(fù)荷生產(chǎn)（持續(xù) 1～ 8 小時內(nèi)或 生產(chǎn)數(shù)量至 少300 件）驗收合格所生產(chǎn)出的樣件。 小批量件的裝車確認(rèn)和質(zhì)量改進，本階段 CHERY 整車會 經(jīng)歷試生產(chǎn)和零批量生產(chǎn)過程，零部件應(yīng)在整個試 裝過程中 應(yīng)就暴露的缺陷和問題積極整改。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的：是一種標(biāo)準(zhǔn)化的方法，用于 供應(yīng)商在產(chǎn)品大量交付前，對新零件提交給 CHERY 的批準(zhǔn) 。 生產(chǎn)件 最終批準(zhǔn)的結(jié)論包括正式批準(zhǔn)、臨時批準(zhǔn)、風(fēng)險批準(zhǔn)、拒絕。 奇瑞公司汽研院 負(fù)責(zé)在規(guī)定期限完成 OTS 樣件的正式認(rèn)可，奇瑞公司采購質(zhì)量科負(fù)責(zé)供應(yīng)商在規(guī)定期限內(nèi)審核通過 獲臨時批準(zhǔn) /風(fēng)險批準(zhǔn)的生產(chǎn)件管理按奇瑞公司追溯件管理辦法執(zhí)行 轉(zhuǎn)階段評審：轉(zhuǎn)階段評審。 第六章 量產(chǎn)后的供應(yīng)商 管理活動 量產(chǎn)的前提條件： —— 供應(yīng)商必須獲準(zhǔn) CHERY 的生產(chǎn)件批準(zhǔn) —— 供應(yīng)商必須依據(jù) CHERY 公司蓋有“ D 階段標(biāo)識”的圖紙； 供貨管理 訂貨、交貨與驗收 對應(yīng)獲得奇瑞公司生產(chǎn)件批準(zhǔn)的供應(yīng)商，奇瑞采購部將根據(jù)具體產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃安排，與供應(yīng)商簽署零件開口或閉口訂單。 《供貨計劃》中包含下三個月的訂貨數(shù)量。 供應(yīng)商在向奇瑞公司提供批量件的同時，還應(yīng)提供用于售后服務(wù)的備件和分解備件。 JIT 供貨的采購件送貨至奇瑞公司專業(yè)廠 超市提交驗收數(shù)量。 如果預(yù)期會發(fā)生或必然發(fā)生交貨延遲、不能滿足交貨數(shù)量要求等情況，供應(yīng)商應(yīng)立即直接通知奇瑞公司。 為保證供貨，在執(zhí)行訂貨合同的同時，如無特殊約定， 供應(yīng)商應(yīng)在其所在地和 / 或下述中間庫中，使用自己的資金，建立不低于零件本身生產(chǎn)周期所對應(yīng)的奇瑞的需要零部件數(shù)量的安全庫存。如影響奇瑞公司生產(chǎn)，將根據(jù)〈外協(xié)件索賠協(xié)議〉（參考附件三）由采購部向供應(yīng)商提 出書面索賠。 . 奇瑞公司對供應(yīng)商供貨的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以奇瑞公司發(fā)布的有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)和質(zhì)量要求為依據(jù)，在小批量生產(chǎn)前由雙方共同確定。 ：供應(yīng)商應(yīng)每年或半年對零部件進行至少一次全尺寸檢查，以及法規(guī)和技術(shù)要求規(guī)定的各項性能試驗。 即使因上述零部件所適配的車型停止生產(chǎn)，而導(dǎo)致批量件訂貨終止，供應(yīng)商仍應(yīng)自終止之日起，在十年之內(nèi)根據(jù)訂單向奇瑞公司提供該種備件，以滿足市場服務(wù)的需求，備件價格不應(yīng)高于停止供貨時的協(xié)議價。 在供應(yīng)商供貨或因質(zhì)量驗收導(dǎo)致實際交貨量不足時，供應(yīng)商應(yīng)在奇瑞公司通知限定的時間內(nèi)予以補足，其運輸、包裝和保險等一切費用由供應(yīng)商承擔(dān)。 看板供貨和免檢 看板供貨僅是供貨的特殊形式，因此除本章的特殊規(guī)定效力優(yōu)先外，其適用于奇瑞公司與供應(yīng)商之間關(guān)于供貨的一般性規(guī)定，包括適用本手冊其它條款的規(guī)定。 ，需簽署備忘錄以確定實施看板供貨的啟動日期。 ，供應(yīng)商應(yīng)遵守奇瑞公司的物流及現(xiàn)場質(zhì)量管理規(guī)定和安排。奇瑞公司同時也可通知其另外的定點供應(yīng)商緊急補充 供貨。在免檢期間，采購部應(yīng)不定期對零部件進行全面質(zhì)量監(jiān)控抽查。其原則： ? 供應(yīng)商必須在集裝箱或者零部件箱上表明生產(chǎn)日期； ? 供應(yīng)商在零部件上須標(biāo)明可識別生產(chǎn)日期的標(biāo)識。 產(chǎn)品外包裝標(biāo)識的要求： ? 供應(yīng)商在外包裝箱外必須標(biāo)明供應(yīng)商代碼代號、包裝數(shù)量、產(chǎn)品名稱、 CHERY 產(chǎn)品零件號（包含更改及號）及發(fā)出日期，對于供給 CHERY 的直發(fā)件同時需標(biāo)明 CHERY 零件號，決不能標(biāo)識供應(yīng)商的名稱； ? 供應(yīng)商產(chǎn)品標(biāo)識是 CHERY 公司對供應(yīng)商產(chǎn)品認(rèn)可的條件之一，如不能滿足此項要求的產(chǎn)品， CHERY 公司不予以認(rèn)可。 產(chǎn)品交付過程中的批次管理 ? 供應(yīng)商產(chǎn)品的交付必須實行“先進先出”的原則，即先入庫的先發(fā)出 。因此奇瑞公司的部分零部件供應(yīng)商必須按照奇瑞的相關(guān)要求建立并維護追溯的管理系統(tǒng) ，所涉及的供應(yīng)商奇瑞公司將在 SCM 網(wǎng)站上公布。 ? 首件確認(rèn)：在日常的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)開始時要正確設(shè)定工藝參數(shù)，或?qū)υO(shè)定狀況進行確認(rèn)，并在此基礎(chǔ)上對生產(chǎn)的首件進行質(zhì)量確認(rèn)，以保證以后在同一制造方法、條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量； ? 生產(chǎn)過程確認(rèn)：在日常生 產(chǎn)過程中，通過作業(yè)時定期對工藝參數(shù)和流動的產(chǎn)品的質(zhì) 量進行確認(rèn)，來保證產(chǎn)品的質(zhì)量水平以及工藝的穩(wěn)定； ? 末件確認(rèn)：在日常生產(chǎn)過程中，通過在快完工前對工藝參數(shù)和最終生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進行確認(rèn)，在作業(yè)開始或在作業(yè)時確認(rèn)以后到完工為止生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量水平以及保證工序的穩(wěn)定。 特別質(zhì)量管理期通常設(shè)定為安全件（包括 3C 件）、法規(guī)件（包括排放一致性相關(guān)件）為審核后 3 個月內(nèi)，其它零件設(shè)定為 1 個月內(nèi)。 在確定特別質(zhì)量管理實施內(nèi)容時須留意以下事項： ? 生產(chǎn)線準(zhǔn)備情況； ? 工序能力調(diào)查結(jié)果； ? 外購件進貨檢驗結(jié)果； ? 量產(chǎn)中過去發(fā)生的問題的防止再發(fā)生。 但如果供應(yīng)商質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人認(rèn)為所達(dá)成的條件能充分保證產(chǎn)品質(zhì)量，并在得到了奇瑞公司采購質(zhì)量科認(rèn)可的情況下，可不按以上要求而提前從特別管理轉(zhuǎn)入日常管理。 每當(dāng)奇瑞公司發(fā)出委托時，供應(yīng)商必須提交相關(guān)檢驗數(shù)據(jù)。 過程審核（批量生產(chǎn)） 供應(yīng)商審核：供應(yīng)商應(yīng)定期（一般至少半年一次 ）對其工藝過程的進行審核，特別情況應(yīng)適當(dāng)增加頻次，如內(nèi)外出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時。 批量產(chǎn)品及過程更改的控制 批量產(chǎn)品的設(shè)計更改 產(chǎn)品設(shè)計的更改應(yīng)經(jīng)過設(shè)計評審、設(shè)計驗證及設(shè)計確認(rèn)等設(shè)計控制環(huán)節(jié)，合格后方可實施正式批量更改。 ? 其余更改相關(guān)部門可簡化設(shè)計評審、驗證及確認(rèn)流程。 如果變更的內(nèi)容不影響圖 紙，供應(yīng)商須在變更的 3 個月之前向奇瑞采購部采購質(zhì)量科提出《過程更改通知書》（附表 22）。（前提條件的舉例） : ? 是否要實 施過程調(diào)查 或?qū)徍? ? 是否要實施發(fā)貨前的商談 ? 初品評價的驗收 ? 是否提交樣品及自檢報告 過程變更初品的標(biāo)識：過程變更后，初次進貨時的零部件箱上必須附有《變更控制程序》中規(guī)定的《變更記錄表》（附表 21） 質(zhì)量問題的處理、信息的反饋及不合格品的處理 批量階段質(zhì)量問題的處置 奇瑞公司的供應(yīng)商質(zhì)量目標(biāo) —— 安全法規(guī)件、關(guān)鍵件功能性缺陷為 0 ppm； —— 重要件功能性缺陷率不大于 400 ppm； —— 一般件功能性缺陷率不大于 1000 ppm； 上述目標(biāo)包含進貨檢驗、生產(chǎn)裝配、售前及售后所發(fā)現(xiàn)的各種供應(yīng)商質(zhì)量問題。 供應(yīng)商在接到通知后，應(yīng)馬上派人對奇瑞公司或市場上存在的質(zhì)量問題的根本原因進行調(diào)查分析，提出質(zhì)量改進綜合計劃，采取不可逆的改進措施，并提交奇瑞公司采購