【正文】 項目經(jīng)理部的組成第一節(jié) 施工組織管理機構(gòu)為安全、優(yōu)質(zhì)、按期地完成本標(biāo)段的施工任務(wù)，本著精干、高效的原則，同時根據(jù)本工程的施工特點及初步擬定的施工程序，將由我公司中理論和實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)能力強、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理、行政人員及施工人員組成“王家砭鎮(zhèn)污水處理廠工程項目經(jīng)理部”，實行項目管理，負(fù)責(zé)工程的組織實施。同時，項目下設(shè)4部2室(工程部、經(jīng)營部、安技部、機械物資部、綜合辦公室及試驗室)，由4部2室分別對管道施工隊、結(jié)構(gòu)施工隊、主材供應(yīng)商及特殊材料供應(yīng)商進(jìn)行統(tǒng)一管理。項目總工程師對本標(biāo)段工程質(zhì)量、施工技術(shù)、計量測試負(fù)直接技術(shù)責(zé)任，指導(dǎo)工程技術(shù)人員開展有效的技術(shù)管理工作。負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程項目的施工計劃落實工作；根據(jù)施工進(jìn)度計劃和工期要求，適時提出施工計劃修正意見報項目領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行；處理施工出現(xiàn)的具體問題；按照質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，對本標(biāo)段全部工程質(zhì)量進(jìn)行檢查；領(lǐng)導(dǎo)測量、試驗、量測監(jiān)控等專項技術(shù)工作；參與編制竣工資料和進(jìn)行技術(shù)總結(jié)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場保衛(wèi)工作。試驗室負(fù)責(zé)砼配比設(shè)計、各種原材料進(jìn)廠檢驗工作，直接控制現(xiàn)場砼拌和樓的各項管理。序號施工隊名稱人數(shù)(人)任務(wù)劃分1主體結(jié)構(gòu)施工隊I50綜合樓工程、門衛(wèi)室及圍墻工程2II60污水池工程3廠區(qū)道路施工隊50廠區(qū)道路、雨污水管、園林綠化工程等4設(shè)備安裝施工隊20設(shè)備安裝、工藝管道等5合計180第五章 施工進(jìn)度計劃及工期保證措施第一節(jié) 總體施工進(jìn)度計劃具體施工計劃詳見污水處理廠工程施工進(jìn)度計劃圖(附表四)。保證工期的組織措施1)發(fā)揮優(yōu)勢，全力保障施工生產(chǎn)發(fā)揮機械化施工優(yōu)勢，選擇合理配套的施工機械，建立合理的機械保養(yǎng)、維修體系，保證施工機械的完好率；同時，建立強有力的后勤保障體系，保證各種物資、設(shè)備按時足額到位；搞好工作和生活環(huán)境建設(shè)，全方位保障施工生產(chǎn)。同時，在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時間，合理安排作業(yè)層次，減少雨季等不利因素對施工的影響，利用有利時機加快施工進(jìn)度。4)抓好資金管理，確保資金投入管理利用好工程資金，保證各項施工活動得以正常進(jìn)行；確保資金投入，提供強有力的資金保障；確保建設(shè)資金專款專用。高程控制點也分別設(shè)在各控制點上，作為施工用高程基本點。測量內(nèi)業(yè)要核對簽字，并有詳細(xì)記錄，建立交接制度。3模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，穿墻螺栓加焊止水環(huán)，止水環(huán)采用88cm厚6mm鋼板。L/200050m＜L≤250m177。1鋼筋應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。2鋼筋使用加工之前，應(yīng)進(jìn)行除泥除銹工作，鋼筋的型號、間距、直徑要符合設(shè)計要求。彎折時，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定。102受力鋼筋的排距177。10柱、梁177。6底板采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋，每平方米設(shè)置一個，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。嚴(yán)格按照施工配合比投料，外加劑應(yīng)均勻摻在水中投入攪拌機，不得直接投入。3水、外加劑177。木模應(yīng)用水浸潤模板。b．混凝土的振搗每一點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土的表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)及時對混凝土覆蓋和灑水濕潤，養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。(c)同一單位工程每一驗收項目中同配比的混凝土，取樣不得少于一次。穿越池壁、池底管的做法：，鋼套管外的止水環(huán)應(yīng)滿焊嚴(yán)密。6)管道防腐凡有360176。內(nèi)防腐為互穿網(wǎng)絡(luò)防腐底漆兩道，互穿網(wǎng)絡(luò)防腐面漆一道。同類設(shè)備盡可能采取同廠家設(shè)備，以方便配件供應(yīng)和維修 第二節(jié) 主要施工機械配置主要施工機械由我單位設(shè)備物質(zhì)部統(tǒng)一調(diào)配，以滿足本標(biāo)段工程需要，詳見施工機械設(shè)備表，（附表一）。 l、工程開工前應(yīng)根據(jù)工程材料需用量制定材料需用量計劃。 b、若材料的質(zhì)量、品種、規(guī)格、數(shù)量不滿足合同和采購計劃要求，應(yīng)拒絕收貨，并及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。進(jìn)場后的材料及加工好的半成品應(yīng)有序堆放并做好產(chǎn)品的標(biāo)識，不同品種的材料或成品不能混放?；€的復(fù)核復(fù)測工作，以業(yè)主提供的控制點為依據(jù)。測量軸線誤差應(yīng)符合三級標(biāo)準(zhǔn)，即不得大于1/14000。清理完場地后請監(jiān)理工程師檢驗，合格后進(jìn)行土方開挖。施工基坑開挖深度、寬度嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。沿基坑頂四周2m處用F48管做欄桿，立柱間距3m。：土方回填在結(jié)構(gòu)外觀及滿水試驗經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進(jìn)行。第三節(jié) 鋼筋工程鋼筋采購及進(jìn)場檢驗本工程所用鋼筋均采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，認(rèn)真執(zhí)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB14991998)《低碳熱扎圓盤條》(GB/7011997)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB/301391)之規(guī)定，并堅決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場。鋼筋碼放時，其下部墊放預(yù)制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋的焊接鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工方可進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接操作。鋼筋的綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。鋼筋綁扎時，嚴(yán)格按照標(biāo)示的位置布筋，對號入位。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突時，根據(jù)設(shè)計圖紙要求施工。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結(jié)構(gòu)混凝土相同，配比由公司試驗室試配。第四節(jié) 模板工程模板控制要點①保持模板平整、直順；拼縫嚴(yán)密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；模板表面光潔平整。⑤模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。支設(shè)模板模板選用鏡面板模，兩塊模板中間貼海綿條，模板支設(shè)完畢后，用方木和絲杠等加固，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工?；A(chǔ)模板在混凝土澆筑完畢后1～2天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。B、檢查鋼筋綁扎數(shù)量與質(zhì)量是否和設(shè)計一致。F、檢查預(yù)埋件、預(yù)埋套管是否有錯埋，漏埋。砼塌落度采用10～12cm。砼泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞。1為避免澆筑砼的過程中，施工人員踩壞樓板鋼筋，須設(shè)專人看護(hù)并修復(fù)鋼筋。1嚴(yán)格控制樓板面高程，方法是利用儀器將控制點分別投到柱、墻插筋上，利用拉線法進(jìn)行控制。達(dá)到防水抗?jié)B的目的。當(dāng)池壁中有大直徑的套管或面積較大的金屬板子埋時，注意其下的混凝土不易振搗，其中窩著的空氣不易排出，因此，應(yīng)在套管底部或板上臨時開設(shè)施工用的孔。1接縫處理, 施工縫是水工池子防水的薄弱環(huán)節(jié)。止水鋼板縫是將止水鋼板的下部—半埋設(shè)在先澆的混凝土中。防水混凝土的養(yǎng)護(hù)：與一般混凝土相比，水工混凝土對養(yǎng)護(hù)的要求，又有自身的特點，施工時應(yīng)特別注意。澆搗后三天內(nèi)每天應(yīng)澆水3～6次，三天后每天澆水2—3次，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不小于14天。2)砌塊應(yīng)垂直堆放。按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。2)灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫。洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。第七節(jié) 管道工程管道施工測量①交接樁開工前應(yīng)請設(shè)計單位到工地共同進(jìn)行交接樁工作，在交接樁前雙方應(yīng)共同擬定交接樁計劃。交接樁完畢后，雙方應(yīng)作交接記錄，說明交接情況存在的問題及解決的辦法，由雙方交接負(fù)責(zé)人及具體交接人員簽章。③臨時水準(zhǔn)點的設(shè)置和要求開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和由建設(shè)單位的水準(zhǔn)點放設(shè)臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護(hù)，詳細(xì)記錄在測量手冊上。④施工測量的允許偏差項目允許偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差177。3)測量時，應(yīng)隊儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對原始記錄作詳細(xì)校對。2)當(dāng)管道埋深大于2米小于3米時，溝槽支撐采用斷續(xù)式水平支撐。，以免產(chǎn)生挖土速度過快，因土層含水量過大支撐困難，不能及時支護(hù)導(dǎo)致塌方危險。挖土機械應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，挖槽是為了確保槽底土壤不被擾動和破壞，開槽時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上留20cm左右不挖，此層用人工清除。、135176?；炷琳駬v采用機械振搗，確保混凝土密實。、90176?；A(chǔ)表面不能有石子露出，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，保證管壁與基礎(chǔ)均勻接觸。裝好的管子應(yīng)用纜繩或鐵絲綁牢，金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸出，應(yīng)墊以草袋或麻袋等軟襯，以免防腐層受到損傷。嚴(yán)禁在地面上托拉管子。裝卸管子時嚴(yán)禁互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋擲。非金屬管材應(yīng)用墊木墊起，每層管子之間的墊木必須上下對齊在一條直線上。鋼管對口后，應(yīng)墊牢固，避免焊接或預(yù)熱過程中產(chǎn)生變形。)圖示壁厚(mm)4～9～～60～7010～26～～60177。抹帶砂漿分兩層做完。抹帶完成后，應(yīng)立即用土工布覆蓋，3～4h灑水養(yǎng)護(hù)。管子承插過程中，仍用吊車吊住管子，待管子拉緊后將管枕擊實。管道試驗前，管道及檢查井質(zhì)量已驗收合格。(3)當(dāng)試驗水頭達(dá)到規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。，管道線進(jìn)行強度試驗，然后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。水自管到低端諸如。試驗分兩步進(jìn)行，第一步是升壓，第二步按強度試驗要求進(jìn)行檢查。放水法試驗是根據(jù)在同一管道內(nèi)，壓力相同，壓力降相同時，其漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況。m))。②需要拌合的回填材料，應(yīng)在運入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。前期處理在正式填土前，在臨時路址處首先鋪筑山皮土(厚度50厘米)，用震動碾壓機作壓實處理，碾壓6遍。用推土機將填料推平至虛鋪高度，并在第一層就形成1%的橫坡以防止道胎存水。10毫米，高程誤差不超過20毫米。施工要求： 拌和：拌和前要檢查石灰土的含水量，使混合料控制在最佳含水量，得到最大干容重，如果偏干酌情加水，偏濕則應(yīng)摻入適量干材料或翻曬，拌和時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定配比下料，拌和均勻的石灰類混合料中不得含有大于25毫米的土及石灰團粒。三渣層(水泥、石灰、石屑混合料)施工①水泥、石灰、石屑混合料的選擇水泥、石灰、石屑混合料應(yīng)根據(jù)供料單位的產(chǎn)品質(zhì)量、供料單價、運距和服務(wù)的方便性綜合評價，選擇合適的供料廠商，以提供質(zhì)量好、價格低的產(chǎn)品。放石灰CaO＋MgO含量宜大于50％：生石灰的CaO十MgO含量宜大于60％；它們末通過10毫米篩孔的未消解顆粒含量不大于20％。大于40毫米顆粒應(yīng)篩除，粒料壓碎值不大于30％。水泥、石灰、。按分批分拌進(jìn)料，掌握好拌和時間，以保證拌和均勻，由拌和機拌出的混合料必須用鏟車進(jìn)行翻堆，以防粗細(xì)粒料分離。④攤鋪攤鋪前應(yīng)對灰土底基層質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，并符合各項要求，設(shè)置好臨時排水措施。混合料運輸時，應(yīng)控制每車數(shù)量基本相等。混合料在攤鋪過程中應(yīng)盡量做到一次平整，避免粗細(xì)粒料分離，特別是采用機械攤鋪時避免混合料中粗骨料翻刮到表面。⑤輾壓整型后，當(dāng)水泥、石灰、石屑混合料處于最優(yōu)含水量177。當(dāng)碾壓一遍后，立即用路拱板檢查路拱及平整度，因為此時混合料易鏟平，低處也易拉毛補添混合料(拉毛翻松的松度不得小于10厘米，否則將會產(chǎn)生薄層脫殼)。水泥、石灰、石屑混合料要盡量縮短從拌和到碾壓之間的延遲時間，宜控制在3－4小時內(nèi)，必須延長延遲時間，不應(yīng)超過水泥終凝時間。⑦水泥、石灰、石屑混合料基層質(zhì)量檢測當(dāng)水泥、石灰、石屑混合料初步結(jié)硬后，可進(jìn)行彎沉值測定，一般可在施工后1—2周左右時間測定。2020m1用水準(zhǔn)儀測量6橫坡%177。集料被用于工程之前應(yīng)加沖洗。攤鋪時的坍落度：采用坍落度測定時，坍落度宜在10—25毫米范圍內(nèi)。③混凝土配合比由具有相關(guān)資質(zhì)的權(quán)威單位出據(jù)設(shè)計理論配合比，其數(shù)據(jù)應(yīng)包括集料、水泥、水和各種外加劑的重量比、設(shè)計坍落度、水灰比、容重，以及拌和、運輸、攤鋪、養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量控制的詳細(xì)資料。根據(jù)業(yè)主代表已批準(zhǔn)推薦的配合比，我部負(fù)責(zé)生產(chǎn)出滿足本技術(shù)規(guī)范全部要求的混凝土。在每條接縫的同一側(cè)的傳力桿應(yīng)在其一端端頭的300毫米長度內(nèi)涂上兩層瀝青乳液或一層瀝青膠結(jié)料。拉桿裝設(shè)時，不應(yīng)使其穿過已攤鋪好的混凝土頂面。②混凝土路面的攤鋪施工前我部向業(yè)主代表提供攤鋪和混凝土路面表面修整的設(shè)備和方法及接縫布置細(xì)節(jié)，以待審批審批?；炷翍?yīng)先用插入式震搗器搗實并用手控振動整平器至少振搗兩遍，每遍均應(yīng)覆蓋整個板寬，混凝土拌和物經(jīng)振實塞平后進(jìn)行真空吸水，以提高混凝土在未凝結(jié)硬化前的表層結(jié)構(gòu)強度。直尺檢查出來的高處應(yīng)用手鏝法清除高出的混凝土?；炷谅访嫘枳黾y理，在表面泌水基本排除蒸發(fā)后，用食指輕輕按壓混凝土路面，能出現(xiàn)2毫米左右深的壓痕時，即可拉毛或壓槽。當(dāng)主導(dǎo)溫度低，或當(dāng)有寒冷氣候預(yù)報以及新鋪混凝土的溫度有降到規(guī)定極限以下的危險時，停止攤鋪混凝土作業(yè)。在開放交通之前，路面應(yīng)清掃干凈，所有接縫均應(yīng)封閉好。攤鋪作收漿必須在工作跳板上進(jìn)行，嚴(yán)禁站在混凝土上操作?？s縫采用假縫形式，此縫應(yīng)做成一整條直線，不得有任何中斷，用3米直尺沿接縫量測，其偏差不得大于5毫米。最后的鋸縫不應(yīng)出現(xiàn)大于5毫米的垂直或水平邊緣剝落。鋸出的細(xì)碴應(yīng)在混凝土干硬之前用水洗出路面。道路起止端的混凝土板塊采用邊緣鋼筋。在設(shè)置縫料時，橫向脹縫應(yīng)徹底掃凈，縫的側(cè)面均應(yīng)用封縫料制造廠家推薦的結(jié)合料抹涂?？v縫一般采用平縫，應(yīng)平行于中線或按圖紙所示位置，并照圖紙繪出的尺寸設(shè)置。 所有縱縫的縫線與平面圖所示位置之間的偏差在任何一點上都不得超過10毫米。攤鋪好的混凝土路面應(yīng)在統(tǒng)計基礎(chǔ)上取樣，并進(jìn)行試驗以確定路厚度是否與合同中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)厚度一致。2）抹灰砂漿品種符合設(shè)計要求。6）檢查門窗框的位置是否準(zhǔn)確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙用水泥砂漿分層嵌塞密實。10）抹灰過程中，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。處理方法是利用手提切割機沿空鼓部位周長切割，然后將空鼓部位鑿除，這樣處理可防止空鼓擴大。b、在正式施工前要先做樣板間或板塊，待業(yè)主和工程監(jiān)理有關(guān)人員驗收認(rèn)可后方可大面積