【正文】 八米分餾塔流出廢水時(shí)，就可以停止 2罐蒸汽加熱，用 4罐上升蒸汽的熱量來加熱。 5罐料填料滿約 7－83 / 39分鐘，待 5罐冷凝器下視鏡見料時(shí)要立即或提前時(shí)間給冷凝器的冷凝水進(jìn)行循環(huán)。5罐上二米蒸餾塔頂溫度 230－250℃，真空度達(dá)到 ，蒸出物顏色由淡黃色變白，流速有些減慢時(shí)即為達(dá)到蒸餾終點(diǎn)，停止減壓開始?jí)毫?。然后打開 5上面的加料閥門，閉上 4罐上面產(chǎn)沖氣閥門，再打開 4罐上面的出料閥門使水循環(huán)……，如此循環(huán)復(fù)操作。如果蒸出液轉(zhuǎn)為澄清，說明廢水酸量上升，需要及時(shí)調(diào)節(jié)加料閥或加熱閥門，避免醋酸浪費(fèi)，從開車到處成品約需要 12 個(gè)小時(shí)。準(zhǔn)備下次開車。3罐溫度最高不能超過 160℃，壓力最高不能超過，1 、2罐最高溫度不能超過 140℃，壓力最高不能超過 ，決不能超高，否則有危險(xiǎn)。主要是根據(jù)回收淡醋酸生產(chǎn)數(shù)量的多少而定，就是生產(chǎn)多少，而適應(yīng)的加進(jìn)多少為好。次停車時(shí)，要對(duì)回收淡醋酸液下泵里的物料上面的浮油處理凈一次，以防止影響生產(chǎn)及生產(chǎn)其它問題， （此浮油易燃燒比較輕） 。檢查好水流系統(tǒng)，制片機(jī)，放料閥門，排風(fēng)機(jī)吸塵裝置是否正常或試運(yùn)轉(zhuǎn)，制片機(jī)需要加油部分要適當(dāng)加油。筒粘不到料后，先停制片機(jī)，停冷卻水，再停排風(fēng)機(jī)，待下次壓料。每班要加油一至二次，經(jīng)常檢查設(shè)備，和聽其聲音，磅秤每批要校驗(yàn)三至四次，以防差錯(cuò)。周一的白班操作者負(fù)責(zé)清理一次，以防堵塞。2.清潔真空泵，在曲軸箱內(nèi)不許有雜質(zhì)或其它任何臟物。并使泵和大氣接通。，使泵的吸入口通向被抽容器。如果吸入的氣體要分解潤(rùn)滑油或?qū)饘儆懈g作用，沒潤(rùn)滑油必須加，如果增加潤(rùn)滑油還不能有效的避免氣體的分解作用，則與潤(rùn)滑油供應(yīng)單位聯(lián)系，用適宜工作單位的潤(rùn)滑油。停車：，打開三通閥門，拉開電路停車。 2 次。如遇太松則壓縮填料塞，加填料或更新填料，但壓緊填料塞不宜過緊，以免磨損更換。如果抽出的氣體和潤(rùn)滑油化合成黏糊狀物質(zhì)或者有其它臟物堵塞通道，這些通道必須按條件需要，要更短期內(nèi)進(jìn)行檢查和清潔。2 把氣閥的位置放在氣缸座的中心位置。使吸氣口關(guān)閉，目的在使空壓機(jī)負(fù)荷啟動(dòng)。備，將電門續(xù)接通 3 次使連桿端部之油勺管和無油起一些潤(rùn)滑油在各摩擦表面，之后正式接通電門，空壓機(jī)便進(jìn)入空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)將減壓標(biāo)閥上之梅花輪及時(shí)旋轉(zhuǎn)到底，空壓機(jī)便進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)動(dòng)。和安全閥工作失靈，致使貯氣罐內(nèi)超過額定壓力時(shí)。 1－2 次中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油。兩個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。氣缸鏡面磨損情況，當(dāng)有輕微的溝痕時(shí)，可用油石修磨消除之。在圖中，一般以方框表示化工過程與設(shè)備，用線條表示物料管線及公用系統(tǒng)管線。對(duì)于已經(jīng)投產(chǎn)的生產(chǎn)車間，通過物料衡算可以尋找出生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，為改進(jìn)生產(chǎn)、完善管理提供可靠的依據(jù)，并可作為檢查原料利用率及三廢處理完善程度的一種手段。189。169。203。163。163。168。169。根據(jù)設(shè)備熱負(fù)荷的大小、所處理物料的性質(zhì)及工藝要求再選擇傳熱面的型式、計(jì)算傳熱面積、確定設(shè)備的主要工藝尺寸。通過對(duì)一臺(tái)設(shè)備的能量平衡測(cè)定與計(jì)算可以獲得設(shè)備用能的各種信息，如熱利用效率是多少，余熱的分布情況如何，哪些余熱可以回收利用等等。所以，節(jié)能已經(jīng)成為我國一項(xiàng)重要的能源政策。能量衡算是以車間物料衡算的結(jié)果為基礎(chǔ)而進(jìn)行的，所以，車間物料衡算表是進(jìn)行車間能量衡算的首要條件。系統(tǒng)與環(huán)境之間的能量傳遞方式一般有三種：通過物質(zhì)傳遞；通過作功；通過傳熱。（一）Q 1 與 Q4Q1 與 Q4 均可用下式計(jì)算Q1（Q 4）= ∑mct KJ 式（23）式中 m——輸入（或輸出）設(shè)備的物料質(zhì)量 Kg； c——物料的平均比熱容 KJ/Kg（二）Q 6設(shè)備向環(huán)境散失的熱量 Q6 可按下式計(jì)算：Q6=∑Aα T（t TtO）τ 式（ 24）式中 A——設(shè)備散熱表面積 m2； α T——設(shè)備散熱表面與周圍介質(zhì)之間的聯(lián)合給熱系數(shù) W/（m 2 比熱的計(jì)算一、各物料比熱容的計(jì)算方法（一）氣體的比熱容理想氣體的定壓比熱容：cp=（2n+3）/M 式（25）式中 n——化合物分子中原子個(gè)數(shù)； Ｍ——化合物的摩爾質(zhì)量，Kg/Kmol?！?之間，少數(shù)液體例外，如液氨與水的比熱容比較大，在 4 左右；而汞和液體金屬的比熱容很小。℃)； α——水溶液中固體的質(zhì)量分率?！? 醋酸的比熱 KJ/(Kg℃)120℃+ Kg KJ/(Kg即: （Q 2Q5） =Cm△t18 / 39tC)]Q( [3164???m???℃℃℃ 204/20..85???kgJJ=10143 Kg表 4 ?；瘝彑崃亢馑憬Y(jié)果 進(jìn)料(KJ) 熱量 出料(KJ) 熱量Q1 105 Q2Q5 105Q3 105 Q6 10368Q4 105 需要加熱的水的量（Kg）10143 減壓蒸餾熱量衡算5 號(hào)蒸餾罐的溫度為 240℃，4 號(hào)反應(yīng)罐的溫度為 200℃，在蒸餾過程中，完全是物理過程，沒有化學(xué)反應(yīng)?！?40℃+ KJ/(Kg定型產(chǎn)品應(yīng)選定規(guī)格型號(hào)，非定型產(chǎn)品要通過計(jì)算以確定設(shè)備的主要尺寸。（4）設(shè)備選型為將來水楊酸擴(kuò)產(chǎn)留有余地。21 / 39第 5 章 生產(chǎn)分析控制 概述化驗(yàn)室主要負(fù)責(zé)原輔料及成品，半成品的理化性質(zhì)分析及衛(wèi)生檢查。 原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)格（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（HG 2—327—66 二級(jí)）凝固點(diǎn)≥7℃含量≥%硝基苯含量≤％水分含量≤％。 中間體、半成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 生產(chǎn)控制（分析） 表 8工序名 稱序號(hào)物料名稱控制項(xiàng)目控制指標(biāo)取樣地點(diǎn)檢驗(yàn)方法控制次數(shù)檢驗(yàn)者 備注1 回收淡醋酸醋酸含量30～50％ 接收罐中和 一次/批操作者 每批平均?；? 廢水 醋酸含量≤％ 廢水流出中和 4 操作者 每班計(jì)3 廢水 醋酸含量≤％ 中和罐中和 1 操作者 每班計(jì)4 中和廢水PH 值 7－9 中和罐試紙 一次/罐操作者 每班計(jì)5 蒸餾殘液苯胺含量％ 蒸餾釜溴化法1 廠化驗(yàn)室每日一次廢水回收6 回收苯胺含水量5％ 回收苯胺貯罐溴化法一次/批操作者 化驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)觀察7 苯胺 含量 ≥99％ 貯藏 溴化法1 廠化驗(yàn)室每次進(jìn)料8 醋酸 含量 ≥98％ 貯藏 中和 1 廠化驗(yàn)室每次進(jìn)料原料9 液堿 含量 ≥40％ 貯藏 中和 1 廠化驗(yàn)室每次進(jìn)料23 / 3910 退熱冰含量游離苯胺游離醋酸水份色澤≥％≤％≤％≤％外觀實(shí)樣制片機(jī)出片口一次/批廠化驗(yàn)室第 6 章 廠房和車間布置的設(shè)計(jì)方案藥品生產(chǎn)企業(yè)的廠房設(shè)計(jì)，必須按照有關(guān)的法律規(guī)定的要求，特別是 GMP 的要求，按照藥品生產(chǎn)防止污染和交叉污染，降低人為差錯(cuò)，適應(yīng)藥品質(zhì)量管理體系的要求，必須考慮工藝布局要求與設(shè)備選型上的要求進(jìn)行的合理設(shè)計(jì)。這“三協(xié)調(diào)”原則應(yīng)體現(xiàn)在廠房設(shè)計(jì)中。（4）人員和物料使用的電梯宜分開，電梯不宜設(shè)置在潔凈室（區(qū)）內(nèi)，必須設(shè)置時(shí)，電梯應(yīng)設(shè)氣閘室或其他確保潔凈室（區(qū)）空氣潔凈度級(jí)別的措施。（4）不同潔凈度等級(jí)房間相聯(lián)系，應(yīng)有防止污染的措施。無特殊要求時(shí)，溫度應(yīng)控制在 1826℃，相對(duì)濕度應(yīng)控制在 45%65%；特殊要求時(shí)，100 級(jí) 10000 級(jí)的溫度為 2024℃相對(duì)濕度為 45%60%；100000 級(jí)300000 級(jí)潔凈室溫度為 1826℃相對(duì)濕度為 45%65%。②補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量。并應(yīng)有指示壓差的裝備。 物料存放區(qū)域及生產(chǎn)輔助用室的布置要求（1）潔凈廠房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的原輔材料﹑半成品﹑成品存放區(qū)域，且盡可能靠近與其相聯(lián)系的生產(chǎn)區(qū)域，以減少過程中的混雜與污染；存放區(qū)域內(nèi)宜設(shè)置待驗(yàn)區(qū)合格品區(qū)，或采取能夠有效控制物料待檢﹑合格狀態(tài)的措施。（4）備料室宜靠近稱量室，其空氣潔凈度等級(jí)同初次使用該物料的潔凈室（區(qū)） 。對(duì)制藥企業(yè)來說，潔凈廠房每一生產(chǎn)層或每一潔凈區(qū)安全出口數(shù)目除了符合國家標(biāo)準(zhǔn) GBJ1687(1997)的規(guī)定外，安全出口的設(shè)置應(yīng)滿足疏散距離的要求。墻與地面相接處應(yīng)做成半徑≥50mm 的圓角。需在技術(shù)夾層內(nèi)更換高效過濾器的夾層﹑地面﹑頂棚宜刷涂料飾面。如有窗臺(tái)時(shí)，宜呈斜角，以免積塵和便于清洗。功率較大的設(shè)備宜由配電室直接供電。⑤潔凈室（區(qū)）內(nèi)的電氣管線，宜敷設(shè)在技術(shù)夾層﹑技術(shù)夾道或墻面暗敷，管材應(yīng)采用非燃燒材料，潔凈室（區(qū)）接地線宜采用不銹鋼材料。主要工作室，一般照度均勻度不應(yīng)小于 。燈具開關(guān)宜設(shè)在潔凈室（區(qū)）外。②廠房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)，廠房主入口應(yīng)設(shè)置火災(zāi)顯示屏。④潔凈室（區(qū)）使用易燃﹑易爆介質(zhì)時(shí)，宜在潔凈室（區(qū)）設(shè)置報(bào)警裝置。（3）潔凈室（區(qū)）的回風(fēng)口宜均勻分布在潔凈室（區(qū)）下部；空氣潔凈度要求為100000 級(jí) 或 300000 級(jí)的潔凈室（區(qū)）的回風(fēng)口，也可考慮布置在潔凈室（區(qū)）的頂部，但有粉塵和有害物質(zhì)的潔凈室（區(qū)） ，不應(yīng)采用頂部回風(fēng)和走廊回風(fēng)；易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備及附近應(yīng)有回風(fēng)口。與物料直接接觸的設(shè)備內(nèi)壁應(yīng)光滑﹑平整﹑避免死角，易清洗，耐腐蝕；（2）凡與物料直接接觸的設(shè)備內(nèi)表層應(yīng)采用不與其反應(yīng)，不釋出微粒及不吸附物料的材料；（3）設(shè)備的傳動(dòng)部件要封閉良好，防止?jié)櫥桐p冷卻劑等泄漏時(shí)對(duì)原料﹑半成品﹑成品﹑包裝容器和材料的污染；（4）對(duì)生產(chǎn)中發(fā)塵量大的設(shè)備如粉碎﹑過篩﹑混合﹑制粒﹑干燥﹑壓片﹑包衣等設(shè)備宜局部加設(shè)防塵圍簾和捕塵﹑吸粉裝置；（5）潔凈區(qū)內(nèi)的設(shè)備，除特殊要求外，一般不宜設(shè)地腳螺栓。28 / 39 給水排水要求（1）給水管材的選擇，應(yīng)符合下列要求①生活水管應(yīng)采用渡鋅鋼管；②冷卻循環(huán)給水和回水管宜采用渡鋅鋼管。 符合設(shè)計(jì)要求。 設(shè)計(jì)方案1. 建筑物基本情況 （1）本次設(shè)計(jì)的退熱冰車間是利用吉林制藥股份有限公司原有的退熱冰車間廠房改造，該廠房位于吉林制藥股份有限公司廠區(qū)的西北側(cè)，位于全場(chǎng)的上風(fēng)向，滿足 GMP的要求。有凈化要求的房間的地面采用環(huán)氧樹脂自流平涂料，并用不同顏色區(qū)分不同的凈化級(jí)別，一般房間的地面采用水磨石地面，銅條分格。 外窗采用單框雙玻塑鋼保溫窗，隔段上窗采用單層固定窗。2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)依據(jù)：《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 （GB500682022 ） ；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 （GB500092022） ；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB500072022） ；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB500102022） ；《剪除抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GBJ500112022） ；《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB500032022） 。5. 控制系統(tǒng)（1）對(duì)空調(diào)機(jī)組的定時(shí)，時(shí)間假日起/停；（2）機(jī)組手動(dòng)、自動(dòng)狀態(tài)檢測(cè)；（3）風(fēng)機(jī)狀態(tài)檢測(cè)及故障報(bào)警；（4）新風(fēng)溫度、濕度檢測(cè)；（5）送風(fēng)、回風(fēng)溫度、濕度檢測(cè)；（6）低溫防霜凍保護(hù)；（7）過濾器堵塞報(bào)警；（8）房間內(nèi)正壓狀態(tài)檢測(cè)及控制；（9）累計(jì)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間，打印保養(yǎng)及維護(hù)報(bào)警。 設(shè)計(jì)中采用的環(huán)保措施（1）污水本項(xiàng)目產(chǎn)生的污水排放至廠區(qū)污水處理站，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)處理達(dá)標(biāo)后排放。 環(huán)境監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)本項(xiàng)目實(shí)施后可能產(chǎn)生一定的污染環(huán)境，應(yīng)建立企業(yè)的環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)劃，主要內(nèi)容包括：（1）檢測(cè)內(nèi)容：全廠總廢水排放口和各車間排放水口的定期常規(guī)監(jiān)測(cè)，主要監(jiān)測(cè)項(xiàng)目為 SS，COD，BOD；車間廢氣監(jiān)測(cè)；廠界，廠區(qū)及主要設(shè)備噪音監(jiān)測(cè)。人吸入的濃度達(dá)406－619mg/m3，少于 1 小時(shí)對(duì)健康無損害。工作服毒污染后應(yīng)及時(shí)更換，并清洗局部皮膚。，注射山茶堿，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸，嚴(yán)密觀察患者心血管功能，需要是用強(qiáng)心或升壓藥物。b. 乙類生產(chǎn)二級(jí)耐火等級(jí)的多層廠房最大允許占地面積 4000 平方米，車間滿足該要求。操作人員上崗前應(yīng)該做好各項(xiàng)勞動(dòng)保護(hù)工作，如戴好眼鏡，防護(hù)手套等用具。車間的滅火器具備要齊備，并定期檢查更換，不得私自動(dòng)用。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要聽從指揮，積極搶救。 （3）消防設(shè)施要求33 / 39醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房消火栓設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：a. 醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房室內(nèi)消防栓給水系統(tǒng)的消防用水量不應(yīng)小于 10I/S，每股水量不應(yīng)小于 5I/S；b. 消火栓的水槍充實(shí)水柱不應(yīng)小于 10m；c. 消火栓的栓口直徑應(yīng)為 65mm，配備的水帶長(zhǎng)度不應(yīng)超過 25m，水槍噴嘴徑不應(yīng)小于 19m