【正文】 或無有時，可根據(jù)能夠使之連續(xù)循環(huán)的用量時再加，投料流量根據(jù)產(chǎn)生的回收淡醋酸數(shù)量來控制。 罐視鏡出現(xiàn)料液時，5蒸餾罐就開始預(yù)熱（加熱閥可以開足）馬上開真空閥，待 4罐料抽至 5罐內(nèi)。 5罐上進(jìn)料閥門，再閉掉 4罐上的沖氣閥門，后打開 4罐上的出料閥門，5罐進(jìn)料開始了。 5罐料填料滿約 7－83 / 39分鐘，待 5罐冷凝器下視鏡見料時要立即或提前時間給冷凝器的冷凝水進(jìn)行循環(huán)。5罐視鏡剛見料 3 時，則打開 4罐上的沖氣閥門，閉掉 4罐上面的出料閥門，后關(guān) 5罐上的進(jìn)料閥門，此時料液剛過視鏡的中心線，為進(jìn)滿料。5罐繼續(xù)進(jìn)行真空減壓蒸餾（若此時 5罐內(nèi)料液溫度過低時，可暫時進(jìn)行常壓蒸餾，進(jìn)一步反應(yīng)，待溫度升高時，再進(jìn)行減壓蒸餾） 。，待冷凝器下面高盅里面的流液流速減慢，塔頂溫度達(dá)到 185℃左右時，就要緩緩閉掉冷凝器的進(jìn)水閥門，再待視盅里面的流速減慢時，塔頂溫度達(dá)到 200℃左右時，可把冷凝器中的水開始緩慢放出，放至一半冷凝（若見視盅流液變凝時開蒸汽加熱至熔化） 。，5罐上二米蒸餾塔頂溫度 230－250℃，真空度達(dá)到 ，蒸出物顏色由淡黃色變白，流速有些減慢時即為達(dá)到蒸餾終點，停止減壓開始壓料。，開壓縮機(jī)起壓，還要通知制片人員做好缺點片準(zhǔn)備工作，后閉掉減壓真空閥門，開通往退熱冰熔融貯罐的壓料閥門，同時開排氣閥排真空后，開壓縮閥，控制壓力表在 以內(nèi)，將 5罐內(nèi)熔融退熱冰，通過壓料管壓至罐內(nèi)，在壓送回收淡醋酸時，同時，打開取樣閥，從取樣閥中取樣 100ml 左右做為分析回收淡醋酸中的醋酸含量，以便分析配料比與加料比的情況等。 4 分鐘，壓力表指針開始下降，表明退熱冰已壓空，壓力表指針再次下降時，則證明真空酸已壓空，約 5 分鐘，閉掉壓縮閥門，再閉掉壓料閥門。，開真空閥門，當(dāng)真空升高時，再打開真空酸壓料閥門和熱冰壓靈閥門，將管路中余料抽凈以防阻塞。然后打開 5上面的加料閥門，閉上 4罐上面產(chǎn)沖氣閥門，再打開 4罐上面的出料閥門使水循環(huán)……，如此循環(huán)復(fù)操作。中要控制 4罐液相溫度在 195+5℃，3罐液相溫度在 125145℃，壓力在（150450mmHG） ，2罐液相溫度在 120+5℃。1罐液相溫度在 110+50℃，八米分餾塔頂汽相溫度在 98100℃。，夾帶著少量的醋酸和部分苯胺（其中醋酸在 %以下，苯胺:1025% ）,從八分米分餾塔頂蒸餾出來，要嚴(yán)格控制廢水中醋酸的含量在 %以下，從出料視盅觀察為乳白色液體為正常。如果蒸出液轉(zhuǎn)為澄清，說明廢水酸量上升，需要及時調(diào)節(jié)加料閥或加熱閥門，避免醋酸浪費，從開車到處成品約需要 12 個小時。停車： 4罐料抽到 5罐的同時，停止 4罐加熱，停止冰醋酸和回收醋酸的加料，苯胺量降低至 80－100kg/h 時，回收淡醋酸和冰醋酸（如果溫度在 17℃以上可以不處理，在管路中的存料抽凈，以防堵塞管路，待廢水出慢時停止苯胺加料，4罐料抽至 5罐進(jìn)行蒸餾；4罐剩余料同 2罐物料一起抽到 5罐進(jìn)行蒸餾（為第一批） ；3罐物料同一號罐物料一起抽到五號罐進(jìn)行蒸餾（為第二批） ；蒸餾到五號罐后最后一批出料，停止 5罐加熱，同時立即通知油爐操作者，停止供熱。待油爐液溫降到 100℃以下后，將爐中的油全部放回貯油罐，待油放凈，?；ひ詨嚎s空氣來油干線和回油干線中壓入油貯油罐中。，并且詳細(xì)檢查各閥門、管、法蘭等處有無腐蝕漏料、漏氣等現(xiàn)象，基于記錄中。，準(zhǔn)備下次開車。注：5 號罐皆采用銀蛇管導(dǎo)熱熱油加熱，2 號反應(yīng)罐采用銀蛇管水蒸汽加4 / 39熱靠 4 號罐反應(yīng)上升整齊來加入，熱油由本車間熱油加熱器供給。操作注意要點：，能夠產(chǎn)生爆炸和燃燒，在操作中注意觀察嚴(yán)格控制，當(dāng)發(fā)現(xiàn)危險時，異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時采取降溫，降壓等有效措施，不要慌張，要機(jī)制果斷。、壓力指示的靈敏性，5罐溫度最高不能超過 280℃，壓力做高不能超過 。3罐溫度最高不能超過 160℃，壓力最高不能超過，1 、2罐最高溫度不能超過 140℃，壓力最高不能超過 ，決不能超高，否則有危險。，不能忽高忽低，最大一次調(diào)節(jié)不得超過 20 格。當(dāng)必須要升高或降低時，要適當(dāng)調(diào)節(jié)加熱閥門，再逐漸地改變加料速度，不然的話會影響質(zhì)量和廢水酸度的含量，加料速度要根據(jù) 5罐蒸餾速度來確定，使 5壓料，4罐料加滿為好。，控制在 %以下，當(dāng)不符合要求時要調(diào)節(jié)加料比或加熱溫度，降低消耗。，主要是根據(jù)回收淡醋酸生產(chǎn)數(shù)量的多少而定，就是生產(chǎn)多少，而適應(yīng)的加進(jìn)多少為好。罐料壓空后，必須對壓料管路和壓回收淡醋管路進(jìn)行抽空以防堵塞。 5罐減壓蒸餾時，特別要在后一階段中，要注意觀察回收淡醋酸接受罐上視盅流速變化及二米塔溫度變化，來調(diào)節(jié)好冷凝器的進(jìn)出水閥門，防止減壓蒸餾系統(tǒng)的堵塞影響生產(chǎn)的進(jìn)行。 5罐內(nèi)物料處理干凈，可以通過 5罐將 4罐內(nèi)剩余物料抽空 3溢流底端和汽相插底管中部分物料抽凈，防止下次開車溢流管和汽相管路堵塞，這樣做，一般停車還是可以的。次停車時，要對回收淡醋酸液下泵里的物料上面的浮油處理凈一次，以防止影響生產(chǎn)及生產(chǎn)其它問題， （此浮油易燃燒比較輕） 。錄。 制片崗位操作法從酰化工序壓過來的熔退熱冰，進(jìn)入崗位溫罐內(nèi)，通過罐底部放料閥門調(diào)節(jié)流入制片機(jī)料盒內(nèi)，用水冷卻滾筒浸沾熔融退熱冰，使之凝固后，用刀片刮下，然后通過漏斗，進(jìn)入防潮包裝袋內(nèi)，稱包裝即成。制片操作：，如：查好編號填寫好標(biāo)簽，檢查包裝袋有無潮濕、雜質(zhì)、損壞，稱量 20 個包裝袋重量，算出每個包裝袋的重量，調(diào)節(jié)好磅秤（凈重 50 公斤，加上每個袋平均重量） ，準(zhǔn)備好包裝麻繩。檢查好水流系統(tǒng)，制片機(jī)，放料閥門，排風(fēng)機(jī)吸塵裝置是否正?；蛟囘\轉(zhuǎn)，制片機(jī)需要加油部分要適當(dāng)加油。2.準(zhǔn)備工作做好了，待?；ば蛲ㄖ獕毫?，先開排風(fēng)機(jī)，開冷卻水，開制片機(jī)，壓過來料后，要先大開放料閥門，見料后，再調(diào)適當(dāng)，開始正常制片，每袋要過秤，扎好口，并攜帶一個生產(chǎn)合格證。，按操作記錄，認(rèn)真整潔填好。 19 袋左右時見放料管流速減慢，則證明要制完，將放料閥門全開，使內(nèi)余料全部放凈，以防堵塞。筒粘不到料后，先停制片機(jī)，停冷卻水，再停排風(fēng)機(jī)，待下次壓料。操作注意要點：，或者苯胺、醋酸，味濃，有導(dǎo)熱油異味，濕5 / 39度大，應(yīng)立即通知?；ば虿僮髡哌M(jìn)行檢查分析。，產(chǎn)生大塊退熱冰，應(yīng)另行處理，不可進(jìn)行包裝，以保證質(zhì)量。，應(yīng)經(jīng)常檢查放料速度，調(diào)節(jié)好放料閥門，以防溢流損失，或發(fā)生燙傷事故。，每班要加油一至二次，經(jīng)常檢查設(shè)備，和聽其聲音，磅秤每批要校驗三至四次，以防差錯。，要立即組織力量，使蒸汽暢通，如果設(shè)備故障聲音不正常，除采取緊急措施外，要立即通知班長。6.操作要戴防護(hù)口罩，以防粉塵中毒，在處理不合格退熱冰或放料時，應(yīng)帶好眼鏡和手套，避免燙傷。，給蒸汽加熱，要調(diào)節(jié)好，以防堵塞。周一的白班操作者負(fù)責(zé)清理一次，以防堵塞。每日白班清理料盤二次，以防影響產(chǎn)品質(zhì)量。，包裝袋數(shù)，重量皮重和處理料數(shù)量等作好記錄，數(shù)字要準(zhǔn)確無誤。 泵房崗位操作法W 型真空泵的操作開車前的準(zhǔn)備工作：、接頭和閥門，并確定它們沒有漏氣。2.清潔真空泵，在曲軸箱內(nèi)不許有雜質(zhì)或其它任何臟物。，填到油尺上指示的刻度（用于曲軸箱內(nèi)的潤滑油為冬季用 40機(jī)械油，夏季用 60機(jī)械油） 。，并微微開啟閥門的針閥，使?jié)櫥鸵坏蔚蔚淖⑷牍藓烷y座中，用油杯的潤滑油在冬季用 13的低壓壓縮機(jī)油，夏季用 19的高壓壓縮機(jī)油（都要漏過100 目及 180 目的篩網(wǎng)過濾后方可使用） 。，旋轉(zhuǎn)不杯帽，將黃油擠入摩擦面。，并使泵和大氣接通。的泄水旋塞。轉(zhuǎn)，若無故障可啟動。運轉(zhuǎn)：，轉(zhuǎn)動真空泵，泵的旋轉(zhuǎn)方向從帶輪一面看是順時針方向。，使泵的吸入口通向被抽容器。真空度絕對壓強(qiáng)時，各類型泵的電流負(fù)載為 W3 型 6－8 安培， W4 型 11－14 安培， W5 型 19－25 安培，如果發(fā)生電流上升必須立即停車找出原因，進(jìn)行修理和調(diào)整。中應(yīng)無沖擊聲，否則應(yīng)立即停車找出原因，進(jìn)行修理和調(diào)整。適當(dāng)?shù)臐櫥?，在正常情況下，汽缸的潤滑油消耗量為位 W3 型 150 克/小時，W4 型 250 克/小時，W5 型 400 克/小時。如果吸入的氣體要分解潤滑油或?qū)饘儆懈g作用，沒潤滑油必須加，如果增加潤滑油還不能有效的避免氣體的分解作用，則與潤滑油供應(yīng)單位聯(lián)系，用適宜工作單位的潤滑油。：1）氣室 WW4 超過室溫度為 6090℃。2）軸承超過室溫為 40℃。 5℃，并且它的最高水溫度不超過 40℃。停車：，打開三通閥門，拉開電路停車。，開啟泄水旋塞，并停車 10 分鐘后，關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥。6 / 39盡，以防氣罐凍裂。日常維護(hù)保養(yǎng)：，如須加油即加足，每日對油杯加油 7－8次，用過的油經(jīng)仔細(xì)過濾后，以 1：1 的比例和新油混合可以再用，但不容許加到油中去。 2 次。，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時修理。常檢查三角帶的松緊，如果有過松過緊即可調(diào)整。，大字頭等部位進(jìn)行檢查，如果有過濾現(xiàn)象進(jìn)行檢修。，如遇太松則壓縮填料塞，加填料或更新填料，但壓緊填料塞不宜過緊，以免磨損更換。，緩沖液是否合乎要求，否則要立即停車處理更換。 1000－1500 小時以后，應(yīng)更換曲軸箱內(nèi)的潤滑油，但在第一次使用 100－120 小時運轉(zhuǎn)后，曲軸箱中的潤滑油即需更換新油。 1000－1500 小時運轉(zhuǎn)后，檢查并清潔氣缸和氣閥槽能路。如果抽出的氣體和潤滑油化合成黏糊狀物質(zhì)或者有其它臟物堵塞通道，這些通道必須按條件需要，要更短期內(nèi)進(jìn)行檢查和清潔。 2500 小時動轉(zhuǎn)以后應(yīng)進(jìn)行大修，所有零部件必須進(jìn)行拆洗并重新裝配，在修理后活塞和氣閥的位置必須重新調(diào)整?；钊谒傈c時，應(yīng)對氣缸蓋端面各保持約 毫米左右間隙。氣罐的調(diào)整方法如下：1 使曲折的曲柄剛剛超過死點。2 把氣閥的位置放在氣缸座的中心位置。3 把整個氣閥的傳動機(jī)構(gòu)在上述位置固定之。V3/8T 電動水冷卻固定式空壓機(jī)的操作空壓機(jī)的啟動和停車：的結(jié)構(gòu)。，并且轉(zhuǎn)動飛輪 2－3 圈，查找有無妨礙運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。，使吸氣口關(guān)閉，目的在使空壓機(jī)負(fù)荷啟動。，需向冷卻水系統(tǒng)內(nèi)能以冷卻水并辨別冷卻水流通是否正常，當(dāng)排水管的視水孔看到續(xù)排水時，則水系統(tǒng)正常。使空壓機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向為當(dāng)人站在空壓機(jī)的后方（電動機(jī)側(cè)）面向飛輪看去其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)是順時針?？諌簷C(jī)按此方向工作時所需之飛輪距離較小。備，將電門續(xù)接通 3 次使連桿端部之油勺管和無油起一些潤滑油在各摩擦表面，之后正式接通電門，空壓機(jī)便進(jìn)入空負(fù)載運轉(zhuǎn)將減壓標(biāo)閥上之梅花輪及時旋轉(zhuǎn)到底，空壓機(jī)便進(jìn)入負(fù)荷運動。并辨明空壓機(jī)有無異常響聲及漏氣等不良現(xiàn)象，一切正常時方可運轉(zhuǎn)使用。，先將減荷閥上之梅花手輪順時針旋轉(zhuǎn)，使吸氣關(guān)閉，然后斷一電門，空壓機(jī)便停止轉(zhuǎn)動，水冷卻或停車后應(yīng)切斷冷卻水源，冬季要注意排水，防止冰凍，凍壞設(shè)備。在下列情況下應(yīng)緊急停車：。和安全閥工作失靈，致使貯氣罐內(nèi)超過額定壓力時。最大值時。，以及電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時，由于以上原緊急停車后，應(yīng)仔細(xì)查明故障并徹底排除后再次開車。空壓機(jī)的保養(yǎng)檢查：，應(yīng)經(jīng)常注意各部分有無異常響聲，各級壓力7 / 39和排氣溫度是否正常，冷卻水是否暢通以及進(jìn)出水溫度是否正常。 1－2 次中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的油。，同量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，油量不足應(yīng)加添。、漏油、漏水以及松動現(xiàn)象。1－2 次吸排氣閥的情況，閥片彈簧及閥結(jié)合螺栓等有損壞或不良現(xiàn)象時應(yīng)更換和消除。兩個月更換一次潤滑油。 1－2 次空氣過濾網(wǎng)，并在上面重新涂上清潔潤滑油。、連桿小頭、襯套情況，連桿瓦與曲拐軸勁之徑向過大時，應(yīng)折 1－2 個薄口墊，使間隙調(diào)整適當(dāng)，小砂襯套與活塞銷之徑向間隙過大時應(yīng)更換。9.每半年檢查一次活塞情況，并更換摩擦超過定值的活塞環(huán)及刮油環(huán)。氣缸鏡面磨損情況，當(dāng)有輕微的溝痕時，可用油石修磨消除之。軸頸及滾珠軸承之使用情況（如沒有工作不良的現(xiàn)象，此項檢查可不需要將曲軸自曲軸箱上打下來） 。每半年進(jìn)行一次空壓機(jī)的大分解檢查并按察看測量結(jié)果，確定修理范圍。8 / 39第 4 章 物料衡算、熱量衡算及設(shè)備的計算選型 物料衡算1. 物料衡算的目的及意義生產(chǎn)工藝流程示意圖只是定性地表示出，在由原料轉(zhuǎn)變成最終產(chǎn)品的過程中，要經(jīng)過那些過程與設(shè)備。在圖中，一般以方框表示化工過程與設(shè)備，用線條表示物料管線及公用系統(tǒng)管線。這種示意圖只有定性的概念，沒有定量的概念。只有經(jīng)過車間物料衡算，才能得出進(jìn)入與離開每一過程或設(shè)備的各種物料數(shù)量、組分，以及各組分的含量，這就是進(jìn)行物料衡算的目的。車間物料衡算的結(jié)果是后續(xù)的車間能量衡算、設(shè)備選型或工藝設(shè)計、確定原材料消耗定額、進(jìn)行化工管路設(shè)計等各種設(shè)計項目的依據(jù)。對于已經(jīng)投產(chǎn)的生產(chǎn)車間，通過物料衡算可以尋找出生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，為改進(jìn)生產(chǎn)、完善管理提供可靠的依據(jù)，并可作為檢查原料利用率及三廢處理完善程度的一種手段。2. 物料衡算的依據(jù)及必要條件工藝設(shè)計要求：年產(chǎn)量：4000 噸年工作日：300 天每天工作：24 小時收率：%收率計算方法說明： ?胺乙 酰 苯