【正文】 拉桿或斜撐與地面夾角不大于45176。對高度大的柱，宜在適當(dāng)部位留澆灌和清理洞口，保證其澆筑混凝土高度小于2m。(2)按配板設(shè)計在梁下設(shè)置支撐，間距一般為600—1000mm，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平；當(dāng)梁跨度大于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如無設(shè)計要求時，起拱高度取梁跨的1‰一3‰；主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。2)弧形梁模板： 弧形梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚竹膠模板，梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板。其他同直梁模板。模板拆除(1)拆模順序一般應(yīng)后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。四、鋼筋工程本工程鋼筋在鋼筋成型場集中下料，料單分部位提前做好，所有進入現(xiàn)場的鋼筋必須附有質(zhì)量證明書，對原材料應(yīng)由材料員配合試驗人員送樣檢驗，檢驗結(jié)果必須有書面文字報告，質(zhì)量不合格鋼筋嚴(yán)禁用到工程上。(4)從經(jīng)濟角度出發(fā)，為了減少二次運輸，所有鋼筋全部在現(xiàn)場鋼筋棚制作，并用標(biāo)牌將鋼筋編號，使用部位，直徑、形狀標(biāo)注清楚，分別堆放，避免混亂。(2)在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。(7)框架梁及柱帽中的鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。梁鋼筋綁扎：(1)梁底模板支設(shè)好后，在底模板上按設(shè)計劃好箍筋間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁上部鋼筋、次梁上部筋→隔一定間距搬底主筋與箍筋綁住→綁扎上部鋼筋→再綁扎主筋。(4)梁的受力鋼筋接頭采用閃光對焊，在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。(7) 主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。(3) 鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量必須符合規(guī)范要求。(6) 板的負(fù)彎矩筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下設(shè)置墊塊或支架，以防被踩下，對于懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置以防變形。(3) 主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。(3) 在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)踏板，特別是防止踩踏壓塌陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋， 以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。(7) 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)時，應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋。水泥采用散裝水泥。嚴(yán)格控制混凝土水灰比 對水灰比的檢測可通過測量坍落度的辦法控制，試驗工要逐車檢驗混凝土的坍落度，坍落度超標(biāo)的嚴(yán)禁使用。同時，必須用特制的木尺控制每次澆筑高度不得大于500mm。樓板在振搗完后先后應(yīng)兩次搓平。7）混凝土澆筑過程中，振搗棒應(yīng)“直上直下”使用，做到“快插慢撥”，撥出時間以所振部位的混凝土返出水泥漿，不再冒氣泡為準(zhǔn)，每次振搗點間距要均勻、一致。塔吊主要滿足模板、各類支撐和木方、成品鋼筋和少量混凝土的垂直水平運輸需要。大體積混凝土施工關(guān)鍵是要嚴(yán)格控制混凝土在硬化過程中水泥產(chǎn)生的水化熱。在澆筑混凝土?xí)r采取整體分層澆筑每層澆筑厚度控制在5060 cm，采用Ф70mm振動棒振搗，振搗時要快插慢撥，盡量不要碰鋼筋和模板，以保證鋼筋和模板尺寸不位移。本工程屋面防水采用聚氨酯防水層。 (4)基層必須干燥，一般含水率以小于9％為宜。 (8)內(nèi)部排水的水落口杯應(yīng)牢固地固定在承重結(jié)構(gòu)上，水落口所有零件上的鐵銹均應(yīng)預(yù)先清除干凈，并涂上防銹漆。②彈粉線在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進行卷材鋪貼施工。②滾粘大面卷材起始端卷材粘牢后，持火焰槍的人應(yīng)站在滾鋪前方，對著待鋪的整卷卷材，點燃噴槍使火焰對準(zhǔn)卷材與基層面的夾角，~，施行往復(fù)移動烘烤（不得將火焰停留在一處直火燒烤時間過長，否則易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離），至卷材底面膠層呈黑色光澤并伴有微泡（不得出現(xiàn)大量水泡），即及時推滾卷材進行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實工序。搭接縫及收頭的卷材必須100%烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱溶膠刮平，沿邊端封嚴(yán)。②烘烤溫度對卷材的影響以液化石油氣為熱源的火焰噴槍，當(dāng)噴嘴全部開放時，火焰的端部溫度約為1300℃左右，火焰中心溫度約1100℃左右，調(diào)節(jié)噴槍開關(guān)可將溫度降至1000~800℃左右。但在低溫下施工，熱溶膠冷卻也快，往往影響粘鋪質(zhì)量，這就需要豐富的經(jīng)驗和熟練的操作技術(shù)，必要時可同時使用兩把火焰噴槍（或噴燈）進行加熱操作，以使熱溶膠熔融均勻，保證粘鋪質(zhì)量。⑦六級以上大風(fēng)，停止熱熔施工。2 外架的搭設(shè)，架子與立體結(jié)構(gòu)連接采用每層預(yù)埋，間距兩跨預(yù)埋一根鋼管。搭設(shè)的順序如下：放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步橫向水平桿→第一步縱向水平桿→連墻桿（或加拋撐）→剪刀撐→第二步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→……。范圍。⑵、驗算腳手架的整體穩(wěn)定性
單元腳手架的臨界軸向力（N ）為：
E=105 KN/mm2
I=
C= m
L= m2
操作層荷載 （+192N/m+3600N/m）2 =8556 N/m
非操作層荷載 （192N/m+）8 = N/m
作用在單元腳手架內(nèi)的總軸向力（N）為： N=（8556+4924）＜1/3= （符合要求）⑶、腳手架局部穩(wěn)定性驗算 施工荷載為 3KN/m2，兩步同時操作 腳手架步數(shù)：18 / = 10 步 腳手架自重：203N/m2= N/m 可變荷載：（100N/m+60N/m） = 192 N/m 施工荷載：3KN/m2 = KN/m 則操作層（2步）荷載為： （+192N/m+3600N/m）2 =8556 N/m 非操作層（7步）荷載為： （192N/m+）8 = N/m 每根立柱的荷載為： （8556N/m+）考慮腳手架局部穩(wěn)定的設(shè)計荷載的計算如下： A=489mm、 i=、 L =μL=1800=1701mm允許設(shè)計荷載為：B、懸挑式腳手架搭設(shè)計算六層以上采用懸挑式腳手架, 懸挑架上搭設(shè)二層腳手架，；進行懸挑三角架的整體穩(wěn)定性驗算。 砌體工程1．施工順序清理砌筑部分+放出墻身中心線及邊線+找平+立皮數(shù)桿+架頭角+拉緊弦線+砌墻+放拉結(jié)筋、拉結(jié)筋安放在砌體中+水電配合留設(shè)+工完場清?；铱p應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。 (5)依設(shè)計要求，墻體沿框架柱每隔500mm配2Ф6拉結(jié)筋伸入填充墻。(2) 砂、磚、水泥按規(guī)定取樣測試，不合格的材料不準(zhǔn)用，施工中按要求留置砂漿試塊。 ㈡施工組織方法 (1)由于裝修量大、工期緊、投入勞力多、工序工種多，因此須加強組織領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)配，及時解決施工中存在的問題。 ㈢施工順序 (1)主導(dǎo)流水線 結(jié)構(gòu)驗收+砌磚圍護工程+水電管線預(yù)埋+抹灰濕作業(yè)+室內(nèi)裝修+室外裝修+門廳、踏步、平臺、明溝、散水、道路 (2)樓內(nèi)裝飾施工順序 先整體后樓面，先屋面或樓層防水后室內(nèi)裝修，先房間后走道，先濕作業(yè)后干作業(yè)、先基層后面層、先水電試運轉(zhuǎn)后油漆、安燈具。 (3)所有裝修工程必須統(tǒng)一配料，做到顏色均勻一致， 同一房間的顏色、規(guī)格必須統(tǒng)一。涂刷前先刮兩遍膩子找平，力求均勻，膩子干燥后方涂刷涂料。刷頂棚時，由靠近窗口的一邊開始，刷墻壁時，由靠近窗的墻角開始，先豎刷后橫刷，質(zhì)量要求：刷涂料應(yīng)做到表面光滑，顏色均勻、涂膜堅固、涂層厚度一致、色澤一致、不漏涮、不透底，每個房間一次作完。 （三）水泥砂漿地面 ⑴嚴(yán)格控制水灰比， (2)掌握好面層的壓光時間，壓光不應(yīng)少于三遍,第一遍在面層鋪設(shè)后隨即進行均勻搓打一遍，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。 。縫隙寬度如設(shè)計沒有要求時，不應(yīng)大于1MM。 (7)質(zhì)量要求：表面整潔、材質(zhì)均勻、接縫均勻、線條順直、無裂皺紋，無掉角和缺棱等現(xiàn)象。乳膠漆涂料用排刷涂刷。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下翻后一排筆加前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。地下室排污管采用無縫鋼管焊接，室外排水管采用upvc管。 迫不得已需要鑿打土建工程的墻板時，應(yīng)事先與土建專業(yè)施工員磋商，確定鑿打方案，征得同意后方可允許施工班組按所確定的鑿打方案進行鑿打，決不允許隨意鑿打墻板的現(xiàn)象發(fā)生。D． 主要施工方法及技術(shù)要求 一、施工準(zhǔn)備 ㈠凡參加本工程施工管理的有關(guān)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖。 ㈢了解土建工程實際的施工進度安排，及時調(diào)整本專業(yè)的施工形象進度計劃，并提前作出相應(yīng)的機具、材料及勞力計劃。預(yù)埋的坐標(biāo)與標(biāo)高必須準(zhǔn)備無誤，預(yù)埋畢在澆搗砼以前須由施工員與質(zhì)量員進行復(fù)核，以確保無漏埋、錯埋，澆搗砼時須由施工班組派人進行查看，以防被破壞。 ㈢管道支、吊架上的孔眼應(yīng)采用鉆床鉆得，若鉆床鉆孔確有困難非采用氧割不可者，須保證孔洞整齊美觀，并將孔洞上的氧化物清除干凈，以確保其質(zhì)量。 ㈦排水橫管的吊架或托架安裝，其間距不得大于2米；給水管道水平安裝的吊架或托架設(shè)置間距按下表規(guī)定執(zhí)行：表29 吊架、托架設(shè)置間距公稱直徑(毫米)1520253240507080100125150200250300支架最 大間距(m)保溫管2233445678不保溫管34566781112 四、給水系統(tǒng)管道的安裝 ㈠管道預(yù)制組裝之前須再一次對管材及配件的質(zhì)量進行認(rèn)真的檢查，核對其產(chǎn)品合格證明，確認(rèn)無誤后方可使用。達到試驗壓力后應(yīng)持續(xù)的時間參照下表的規(guī)定執(zhí)行： 表13 閥門壓力試驗應(yīng)持續(xù)時間表公稱直徑(mm)≤5065125≥150持續(xù)時間(min)123 ㈡鍍鋅管絲扣連接：管道連接之前應(yīng)先將管內(nèi)（包括所要連接的閥門、配件內(nèi)）的污垢與雜物清除干凈。 ㈢鍍鋅無縫鋼管的焊接：焊接前應(yīng)將管端接規(guī)定進行坡口，坡口后管端應(yīng)平整。焊接時管子對口的錯口偏差不得超過管壁厚度的20%，且小于2毫米。焊縫經(jīng)清除焊渣后應(yīng)進行防腐處理。閥門安裝的位置應(yīng)便于操作與維修，水平管道上的閥門其閥桿宜在上半周范圍內(nèi)，避免閥桿朝下。連接法蘭的螺栓長度應(yīng)適宜，其突出螺母的長度不宜大于螺桿直徑的一半。立管以及裝有3個以上配水點的支管始端均應(yīng)安裝可拆裝的連接件。生活飲用水給水系統(tǒng)的管道及水箱，經(jīng)水壓試驗與沖洗合格后，在正式使用之前應(yīng)按規(guī)定進行消毒。㈡室內(nèi)外排水管道安裝（UPVC排水塑料管）(1)工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→通水、灌水試驗(2)質(zhì)量要求a)材料要求材料進場前對材料即管材、配件進行檢查，必須在檢查合格后用于工程上，管材內(nèi)外徑、管壁厚度、配件的規(guī)格尺寸均在要求范圍內(nèi).b)聚氯乙烯排水管的連接改變了過去排水鑄鐵管以麻絲作為填料石棉水泥打口的操作工藝，改為膠水粘接的連接方式.管道安裝，立管安裝過程中注意立管的垂直度、牢固性，為保持主管垂直、牢固，每間隔3m設(shè)置有個管箍固定，立管上每兩層設(shè)一個檢查口，檢查口離地1m，在最低層和有衛(wèi)生活具的最高層各設(shè)一個檢查口，立管和橫管相連采用2個45度彎頭，樓層懸吊橫管安裝時事先栽好吊箍，按器具位置量好尺寸預(yù)制管道進行安裝，安裝時注意管道的坡度，不得倒坡，其余排水管進行通水試驗并做好相關(guān)記錄，對蔽開的排水口做臨時性封蔽。斜四通以及90176。 ㈣排水管道的安裝坡度，按下表的規(guī)定執(zhí)行，在安裝中應(yīng)嚴(yán)格控制，不得出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。 ㈥埋地或其他部位需隱蔽的排水管道在隱蔽之前須進行灌水試驗，經(jīng)驗收合格后才可進行隱蔽。 ㈡泵就位前應(yīng)核對基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高，檢查泵體是否完好無損，管接口的保護物和堵蓋是否完好，盤車是否靈活，有無阻滯、卡住等現(xiàn)象；就位前還必須按要求彈好安裝基準(zhǔn)線，并將底座底面的油污、雜物以及地腳螺栓孔中的雜物清除干凈；灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿成麻面，被油污沾染的混凝土應(yīng)鑿除干凈，以保證灌漿質(zhì)量。再次檢查支承塊、導(dǎo)軌以及底座，確保它們垂直，并使支承塊對稱線與底座對稱線在同一平面內(nèi)，最后緊固系統(tǒng)中所有螺釘，使整個系統(tǒng)在垂直和水平方向都無活動余地。 吊入水泵：用鏈條將水泵吊起，使其沿導(dǎo)軌滑至污水池內(nèi)，最后卡在底座兩側(cè)的筋上，這樣由于泵本身的重量，可以使泵自動地獲得正確的工作位置，保證泵出口與底座的密封性能。 泵的試運行應(yīng)達到以下要求：壓力、流量、溫度等應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；運轉(zhuǎn)中無不正常的聲音；各靜密封部位不應(yīng)泄漏；各緊固件不應(yīng)松動；滾動軸承或滑動軸承的溫度不超過規(guī)范的規(guī)定，填料的溫升正常；電機的電流不應(yīng)超過額定值；設(shè)備的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件所規(guī)定的數(shù)值；安全保護裝置應(yīng)靈敏可靠。試壓用的壓力表須不少于2塊，壓力表須經(jīng)過計量鑒定合格的產(chǎn)品并附有“鑒定合格證明書”。 。項目部只需按照前面所述的抽檢規(guī)定將閥門樣品送至試驗室即可。 分段沖洗應(yīng)根據(jù)排水點的分布情況進行劃分。 ㈤通水試驗 給水與排水系統(tǒng)完成后，須進行系統(tǒng)的通水試驗。2．電氣安裝工程A、施工準(zhǔn)備㈠施工之前，本專業(yè)的施工管理人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)審閱施工圖以及有關(guān)的技術(shù)文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好施工圖紙的自、會審工作。㈤進場以后，根據(jù)施工順序，依次對施工班組進行施工范圍內(nèi)的各項技術(shù)交底，交底的內(nèi)容力爭周詳細(xì)致、全面周到