【正文】 ，不得采用開挖出的淤泥。施工時分段進行，每段長度控制為100m，按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，大面積土料壓實采用YZK12壓路機施工，墻后或局部邊角地段采用HW20蛙式打夯機夯實。（2）上、下層的分段搭接縫應錯位，各段應設立標志，防止漏壓，欠壓和過壓。河道擋墻基礎處理松木樁稍徑Φ120mm，長6m，外子貢橋基礎處理使用62根縱橫間距60cm，稍徑Φ120mm，長6m的松木樁；里子貢橋基礎處理使用144根縱橫間距60cm，稍徑Φ120mm，長6m的松木樁；靈雕橋基礎處理使用192根縱橫間距60cm，稍徑Φ120mm，長6m的松木樁；嚴四宅橋基礎處理使用192根縱橫間距60cm，稍徑Φ120mm，長6m的松木樁。施工前，進行施工技術交底，檢查松木樁的質量，并做好原始記錄。打樁時發(fā)生下列情況應及時與業(yè)主（監(jiān)理）及有關單位聯(lián)系，研究確定是否繼續(xù)施工：最后貫入度突然增大；最后貫入度很小，不能達到設計要求；樁身突然發(fā)生顯著傾斜和偏移；地面顯著隆起或嚴重掉角。用鉆架安裝鋼筋籠，直升導管法澆筑水下砼。構筑鉆機平臺，鉆機就位及試運行。護筒四周對稱均勻填粘土，分層夯實。（2） 下放鋼筋籠前的準備鋼筋取得質保單，并按規(guī)范進行復檢，合格并報經(jīng)監(jiān)理認可后方可使用，不合格的堅決退貨。鋼筋下放到位，檢查合格并經(jīng)監(jiān)理驗收簽字。傾斜率小于設計要求。當泥漿密度、粘度偏離設計值及砂率增高時要密切注意。通過清孔盡可能使沉碴全部清除，使混凝土與基礎接合完好，以提高樁底承載力。利用鉆機進行換漿及導管內(nèi)壓漿進行清孔，特別要避免相隔時間過長，泥漿鉆碴沉淀，造成清除困難或塌孔、縮孔。鋼筋籠采用分節(jié)制作后搭接焊的方式，接頭錯開，在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的50%，同時聲測管固定在籠的內(nèi)部，均勻分布在圓周的四個點上。采用在籠體上綁扎預制塊的方法保證砼保護層厚度。4. 砼灌注該工序是成樁的關鍵工序。灌注前對樁孔質量、回淤沉碴厚度、泥漿指標、樁底標高進行一次全面檢查，防止意外事故發(fā)生。導管要平整順直，無嚴重磨損。由雙膠輪車將砼運到澆灌現(xiàn)場經(jīng)溜槽、漏斗，進入導管內(nèi)。結合下料數(shù)量，隨時提升并拆除導管，使導管始終埋入砼中1～3米。開鉆前反復用吊錘和水平儀測量偏差和水平，使鉆機保持垂直度和處于水平狀態(tài)。在鉆進過程中掌握好下部地層情況，必要時按不同的地層選擇不同的鉆頭、鉆壓、鉆速及泥漿。由于泥漿的粘稠度不足以懸浮孔內(nèi)的沉渣，利用大功率大容量泵清孔上返流速增大，攜粉能力必然增強。5. 鋼筋籠制安質量控制措施在鉆機成孔后，按規(guī)范和設計要求將制作好的鋼筋籠及時下入孔內(nèi)，下放時保證鋼筋籠的焊接質量、成籠圓度，對接部分按規(guī)定繞好筋，計算好鋼筋籠的置放位置，做好吊筋，保證伸進承臺部分的鋼筋長度，為保證中心一致性和保護層的厚度。工程樁的混凝土實際灌注高度比設計樁頂標高高出1m，以確保設計樁頂下樁身混凝土強度。施工進點后，首先進行施工臨時道路填筑、測量放樣、修筑圍堰和場地平整工作。對主要控制工期項目，一切施工協(xié)調(diào)管理即人、材、物首先予以滿足，確保總進度計劃。橋梁工程：老橋拆除→基礎處理→混凝土下部結構→預制混凝土上部結構→現(xiàn)澆混凝土附屬結構。2. 選用高精度儀器，所有測量儀器在使用前按有關規(guī)定檢驗、校正。在陸上用砼埋設通視良好、不易破壞的控制點。三、 測量儀器配備表7—1 測量儀器配備表序號儀器名稱型號數(shù)量1水準儀S242經(jīng)緯儀J223全站儀GBT20022四、 平面控制網(wǎng)采用全站儀進行控制，分三步進行：第一步，按提供的控制坐標點，設置三角控制網(wǎng)；第二步，在河道及構筑物設計坐標點的測設并埋設鋼管，經(jīng)監(jiān)理復核后才能使用，并定期進行復測校對，河道每隔50米放出控制樁；第三步，加密中心線樁，各分部工程的邊線，打設腳手架鋼管或標上紅鉛油漆，并在鋼管上定位點位，控制樁位置懸掛不同色標志，設立導標。其他碎石、砂石、塘渣墊層料按設計指標向市場采購。拋石料從料場裝5t自卸汽車直接運輸至填筑區(qū)，由挖掘機進占法施工。石渣料從料場裝5t自卸汽車直接運輸至填筑區(qū)，端進法向前延伸立拋，T120推土機整平，其中墊層料采用PC200挖掘機填筑與整平。 擋墻砌筑河道護岸擋墻主要采用干砌石擋墻、干砌粗料石鑲面、M10漿砌塊石擋墻和漿砌粗料石鑲面。采用機械拌和。砌體外露面的坡頂及側邊均選用較整齊的石塊砌筑平整。二、 漿砌擋墻漿砌擋墻所需材料均外購，砂漿采用設砼拌和場內(nèi)的HJ250型砂漿攪拌機拌制，拌和時間不少于2分鐘，砂漿主要是用1t前翻斗車、雙膠輪車及人工挑運到作業(yè)面上。上下層砌石錯縫砌筑，砌體外露面平整美觀，外露面上的砌縫預留2cm深的空隙，以備勾縫處理；。排水孔采用UPVC管，沉降縫用聚乙烯閉孔板，厚2cm，每10米設置沉降縫一道。如遇非標準尺寸，調(diào)整料石高度。砂料質地堅硬、清潔、級配良好。模板穿墻螺栓孔的布局是否合理并具有較強的規(guī)律性，關系到模板各規(guī)格間的互換使用，進而影響模板的周轉利用率。用于加固模板的鋼管必須與運送砼的腳手架分離開，以防運料時晃動產(chǎn)生移位現(xiàn)象。（4） 模板可在砼強度達到設計要求時拆除。懸臂板、梁，跨度≤2m，70%設計強度；跨度2m，100%設計強度。每批鋼筋均附有產(chǎn)品質量證明書及出廠檢驗單，在使用前，分批進行以下鋼筋機械性能試驗：以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批；（1） 根據(jù)廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑；（2） 在每批鋼筋中，選取表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。（3） 水工結構的非預應力砼中，不采用冷拉鋼筋。鋼筋綁扎要求規(guī)格尺寸準確，綁扎牢固，所有綁扎鐵絲均要向內(nèi)彎，嚴禁扎絲貼模板。獨立設立鋼筋班，配置熟練鋼筋技工及相關機具，并設立鋼筋加工車間，按計劃統(tǒng)一制作，檢驗合格后及時運送至現(xiàn)場使用。2. 材料的運輸和保管（1） 水泥的運輸、保管符合下列要求：水泥的品種、標號不得混雜；運輸過程中防止水泥受潮；備用的袋裝水泥堆放時應設防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋；對到貨水泥應標明品種、標號、廠家、出廠日期、分別堆放；水泥必須按到貨時間先后使用，超過3個月的袋裝水泥，使用前應重新檢驗。（3） 鋼筋的堆存應符合下列條件：鋼筋備有質量證明，鋼筋必須作物理性檢查，集中貯存，集中加工，并采取有效的措施，防止銹蝕和污染。發(fā)現(xiàn)問題立即進行處理。砼運輸過程中保持其均質性，不得有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。砼從低向高分層澆筑，砼鋪設做到均勻，無骨料集結。每個插點的延續(xù)時間，以砼不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準。不合格的砼嚴禁入倉，已入倉的不合格砼必須予以清除，棄置到指定地點，澆筑砼時嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，采取加強振搗等措施，經(jīng)保證質量。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。砼的養(yǎng)護時間根據(jù)水泥品種、氣候條件確定，不少于14天。9. 質量控制嚴格控制配合比，采用薄層澆筑，每層澆筑厚度控制在30cm ，振搗時間控制在25～40秒左右，以混凝土表面無泡，不下沉、泛漿為原則。不同來源的材料分類堆放，并做好標記，不得混合堆放。模板接縫處理采用軟橡皮、泡沫膠帶紙等措施，確保安裝質量符合規(guī)范要求，砼坍落度的檢查，每班應在機口取樣進行四次，倉面取樣兩次。老砼面上繼續(xù)澆筑上層砼前，應先鋪筑一層2cm厚1：1 的水泥砂漿，以確保上下層砼結合良好。河埠頭施工工藝可參考河道護岸的施工方法進行施工。預制塊之間用1:2砂漿勾縫。為防止鎮(zhèn)壓平臺沖刷。石渣料從料場用5t自卸車運輸至施工現(xiàn)場，PC200挖掘機攤鋪與整平，12t壓路機碾壓密實。水泥穩(wěn)定層分層鋪攤，用12t以上壓路機壓實，單層厚度不大于15cm。2. 模板支立在伸縮縫位置和路面兩側采用槽鋼作為模板，打設鐵橛固定，間距為1m，鐵橛應緊靠槽鋼，間隙用木板嵌緊。一塊砼版塊必須一次連續(xù)澆筑完畢。檢查時采用一尺壓半尺的方法進行，最后用長柄半米平板抹子將表面的痕跡抹平，再用一米半長塑料大抹子抹平遺留的表面缺陷，最后在板面上沿橫向拉毛。6. 養(yǎng)護當砼表面尚呈濕潤而有一定硬度時即用濕草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護（不可用水龍頭集中在一處沖澆或直接澆在砼表面上），砼表面不得留有任何痕跡。右偏角80176。拆除廢棄料用5T運輸車運至棄料堆放點統(tǒng)一堆放。 混凝土工程混凝土工程包括橋墩、承臺、蓋梁等。梁及墩臺帽的突出部分，需做倒角或削邊，以便脫模。模板在拆裝過程中保證不變形、盡量少損壞，完善前要刷涂脫模劑，以保證表面光滑。模板穿墻螺栓孔的布局是否合理并具有較強的規(guī)律性，關系到模板各規(guī)格間的互換使用，進而影響模板的周轉利用率。用于加固模板的鋼管必須與運送砼的腳手架分離開，以防運料時晃動產(chǎn)生移位現(xiàn)象。并由測量人員反復進行校核，直至安裝達到規(guī)范要求。模板拆除時間根據(jù)混凝土已達到的強度及混凝土的內(nèi)外溫差而定，但避免在夜間或氣溫聚降期間拆除，如必須拆除時，在拆除后立即采取保護措施。在操作過程中，除現(xiàn)場指揮員外，任何人不得指揮操作。（5） 起重設備在使用前，均應經(jīng)過檢查并試運轉，以保證安全可靠。（3） 根據(jù)現(xiàn)場情況和采用的安裝方法，準備吊車和開設坡道。施工前經(jīng)驗算可行后實施，架橋機的重量落在墩臺的立柱上。橋面橫坡由蓋梁調(diào)整，蓋梁頂?shù)闹ё鶋|石與蓋梁整體澆筑，安裝板式橡膠支座時，嚴格控制支座標高，保證其上下表面與板底面及墩臺支承墊石頂面平整密貼、傳力均勻，避免支座落空。架橋機向前移動至橋臺，將跨孔支撐升降裝置置于前升降走行支架后面，再將跨孔支撐升降裝置走行支架上的4個支撐絲杠支頂在縱移走行軌上并調(diào)平，使走行輪懸空，然后接通電源使升降柱升起，托起架橋機身的前部使前升降支架的走行輪懸空。過孔完成后，解除機身后端平衡重，將過孔支撐升降裝置繼續(xù)向上頂起，使中部走行輪懸空，然后將中部走行機構由縱移轉換為橫移狀態(tài)。（3） 邊板橫移到位邊板縱移到位后，先落在設于板位置內(nèi)側的鋼板上，再將板的兩端分別與固定在蓋梁上的倒鏈滑車相連，牽動倒鏈使板橫移到位，調(diào)整板位將板落下，再使用同樣的方法落下板的另一端，加固好，邊板即告架完。澆筑鉸縫、墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段及橋面現(xiàn)澆層前將預制空心板半側、板頂及端面的浮漿、油污等沖洗清除干凈，采用拋丸工藝，以保證新、老混凝土良好結合。不能因摻入聚丙烯纖維而放松對砼的早期養(yǎng)護。工藝要求：管子彎頭用液壓彎管機彎制彎曲半徑暗配≥4D，明配管≥6D；一根管子直角彎頭不應多2個，超過2個應設中間過渡盒，過渡盒和燈頭盒埋設位置應有明顯標志；管子固定應牢固，接頭焊接可靠，應有防砼滲漏堵措施，管口應無毛刺。 接地裝置安裝接地裝置安裝按照接地裝置施工規(guī)范執(zhí)行，以設計施工圖為依據(jù)進行施工。 電纜工程主要包括：電力電纜、控制電纜、電纜架、電纜卡及各型電纜管。（3）電纜管的加工及敷設彎制埋管時，管縫應放在受力面的側面，彎曲半徑大于管外徑的6倍，每根電纜管彎頭不得超過兩個。電纜架上敷設的電纜應排列整齊，并做好防火措施。（2）一次回路接線一次回路接線時，芯線鼻子的制作或壓接應保證接觸緊密，接線時電纜的彎曲，芯線彎曲均應符合規(guī)程，規(guī)范要求，電纜排列整齊，標志準確，相色清晰，與設備連接時避免承受機械應力。（4）凡屬地方電業(yè)局行業(yè)標準規(guī)定須作試驗項目，按當?shù)仉姌I(yè)局提出的要求進行調(diào)試。2. 水泵吸入管上所有帶有的底閥在安裝時進行灌水試驗，保證無滲漏、濾網(wǎng)進水暢通。 管道安裝一、 管道的彎制：熱彎管道時。環(huán)行管彎制后，必須進行預裝，其半徑偏差不得大于設計值的2%，不平度不得大于40mm。自流排水管的坡度必須與液流方向一致，～%。管子、管件組對時，其內(nèi)壁必須做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不得大于壁厚的20%，且不大于1mm；同時必須檢查坡口的質量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。閥門應標明開關方向。搭設程序：定位防線→安放立桿底座堅硬支撐板→豎立桿并同時扣緊掃地桿→搭設水平桿→連接與墻拉接點→搭設剪刀撐→腳手架驗收。搭設時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。所有腳手架經(jīng)過大風大雨后，要進行安全檢查。結構梁、柱：采用鋼模。模板按以下原則進行拆除非承重模板(柱、梁側模)拆除時，方可拆除。模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。電渣壓力焊要做到焊包均勻、無裂縫和燒傷。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應及時處理。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使混凝土獲取初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。砌磚前必須進行皮數(shù)桿的技術復核工作，皮數(shù)桿上應標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等構件的位置，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿的樓地面標高線位于設計標高位置上。水泥砂漿找平層：水泥砂漿找平層施工前，應先清掃干凈基層表面，施工中盡量避開雨天，否則必須采取相應的技術措施，適當調(diào)整砂漿水灰比并覆蓋保護，等砂漿稍水后進行二次壓光，表面應平整。成品保護：屋面施工完畢后，做好產(chǎn)品的保護工作，并對屋面進行澆水試驗。安裝前先進行檢查和核對，如有運輸或堆放引起的缺陷，予以整修，方可安裝。漆膜均勻，不露底。具體目標：1. 試驗檢測資料齊全、規(guī)范。 質量保證體系 質量保證體系1. 建立并維持本項目質量體系并使其文件化，質量體系應符合我公司ISO9001（2008版）貫標要求，符合我公司企業(yè)標準。明確規(guī)定項目各個部門、各個環(huán)節(jié)的質量管理職能、職責、權限，并把各單位工作體系之間的關系在整個項目部范圍中聯(lián)接起來。通過項目上的質量管理活動來帶動其他方面的管理工作，從而提高整個項目部的管理水平。3. 項目部設立質量管理領導小組，由項目經(jīng)理負責，技術負責人主管，成員由工程技術部、質安部、測量隊、試驗室（經(jīng)監(jiān)理工程師認可批準）等職能部門主管和作業(yè)班組