沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)-預(yù)覽頁
【正文】 在繪制排樣圖的過程中，應(yīng)注意提高沖壓原材料的利用率。排樣圖上搭邊值設(shè)計(jì)是否合理，直接影響到原材料的利用率和模具制造的難易程度。除使用卷料進(jìn)行沖壓外，一般搭邊值均應(yīng)在[amin]的基礎(chǔ)上圓整（料寬尺寸也須圓整），以降低模具制造難度。最終能否采用復(fù)合模沖裁方案以及采用何種復(fù)合模結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵是驗(yàn)算沖壓件的最小壁厚。最大封閉高度：205mm；封閉高度調(diào)節(jié)量：45mm；工作臺(tái)尺寸前后：300mm、左右：450mm；墊板尺寸厚度：40mm；孔徑：Φ210mm；模柄孔尺寸直徑：Φ40mm；模柄孔深度：60mm。 冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的使用 根據(jù)圖2復(fù)合模沖裁排樣圖，結(jié)合模具制造工藝，圓形模板比矩形模板加工簡(jiǎn)便，因此本模具就采用圓形模板。1. 確定模具的主要結(jié)構(gòu)要素根據(jù)墊圈產(chǎn)品圖排樣方案論證結(jié)果，已確定本模具采用倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)。就本例的圓形凹模板而言，其送料方式應(yīng)采用縱向送料。隨著模具用彈性元件彈力的增強(qiáng)（如采用矩形彈簧），彈壓卸料板的卸料力大大增強(qiáng)。本模具采用中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，一是對(duì)縱向送料方式較適宜，二是中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架工作時(shí)受力比較均衡、對(duì)稱。有了模具結(jié)構(gòu)的典型圖，模具設(shè)計(jì)就大為簡(jiǎn)化。解決的辦法是根據(jù)HLB=20125125的標(biāo)準(zhǔn)凹模板找到模具的典型組合，同樣根據(jù)該典型組合構(gòu)畫裝配圖，只是把模具內(nèi)的所有模板的L尺寸全部換成非標(biāo)準(zhǔn)尺寸60mm，而尺寸H及B保持不變，進(jìn)行必要的有限非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。圖3所示是模具裝配圖的圖面布置示意圖，可參考使用。圖3 圖面布置示意圖1檔案編號(hào)處 2布置主視圖 3布置俯視圖 4布置產(chǎn)品圖 5布置排樣圖6技術(shù)要求說明處 7明細(xì)表 8—標(biāo)題欄2處通常布置模具結(jié)構(gòu)主視圖。3處布置模具結(jié)構(gòu)俯視圖。并在沖壓產(chǎn)品圖的右方或下方標(biāo)注沖壓件的名稱、材料及料厚等參數(shù)。6處主要技術(shù)要求。（1）明細(xì)表至少應(yīng)有序號(hào)、圖號(hào)、零件名稱、數(shù)量、材料、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和備注等欄目；（2）在填寫零件名稱一欄時(shí)，應(yīng)使名稱的首尾兩字對(duì)齊，中間的字則均勻插入；（3）在填寫圖號(hào)一欄時(shí)，應(yīng)給出所有零件圖的圖號(hào)。（4）備注一欄主要標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格、熱處理、外購或外加工等說明。其余內(nèi)容可不填。結(jié)合范例，下面簡(jiǎn)要地?cái)⑹隼L制模具裝配圖的具體要求。不論哪個(gè)模具零件，裝配圖中均應(yīng)有所表達(dá)；二是模具裝配圖中各個(gè)零件位置及與其它零件間的裝配關(guān)系應(yīng)明確。（2）剖面的選擇圖5所示模具的上模部分剖面的選擇應(yīng)重點(diǎn)所映凸模的固定，凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關(guān)系（即螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況），模柄與上模座間的安裝關(guān)系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系等。下模部分對(duì)凸凹模的固定，凸凹模洞口及漏料孔的形狀，卸料板與卸料螺釘?shù)穆?lián)接情況，緊固螺釘與圓柱銷的結(jié)構(gòu)情況都進(jìn)行了全剖。在圖5的模具裝配圖中，在畫序號(hào)引出線前，數(shù)出整副模具中有33個(gè)零件，因此設(shè)計(jì)者考慮左方布置18個(gè)序號(hào)，右方再布置15個(gè)序號(hào)。螺釘?shù)慕飘嫹ㄊ牵喝缏菁y部分直徑為D，內(nèi)六角螺釘?shù)念^部沉頭深度應(yīng)為D+1～3mm；銷釘與螺釘聯(lián)用時(shí)，銷釘直徑應(yīng)選用與螺釘直徑相同或小一號(hào)（即如選用M8的螺釘，銷釘則應(yīng)選Ф8或Ф6）。以圖5中的銷釘15為例，在銷釘經(jīng)過的通孔凸模固定板13與上模座16零件需用銷釘進(jìn)行定位，而上墊板14則無需用銷釘15來定位，所以應(yīng)為過孔。1.那么哪些零件需要畫零件圖呢？這可用一句話概括：一切非標(biāo)準(zhǔn)件、或雖是標(biāo)準(zhǔn)件但仍需進(jìn)一步加工的零件均需繪制零件圖。繪制所有零件圖的圖形，尺寸線可先引出，相關(guān)尺寸后標(biāo)注，以圖5為例。在畫上模部分的零件圖時(shí)，應(yīng)注意經(jīng)過上模座1上墊板1沖孔凸模固定板13及凹模26等模板上的螺銷釘孔的位置一致。在畫下模的零件圖時(shí)，也應(yīng)注意經(jīng)過卸料板凸凹模固定板下墊板下模座1上的螺絲釘孔的位置及凸凹模下墊板下模座1上漏料孔位置的一致。然而初學(xué)者中普遍存在一種“重圖形、輕尺寸標(biāo)注”的傾向，一旦進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，所標(biāo)注的尺寸或錯(cuò)誤百出或紊亂不堪，令人難以讀圖；甚至出現(xiàn)螺銷釘孔錯(cuò)位致使模具無法裝配的嚴(yán)重錯(cuò)誤，漏尺寸漏公差值等現(xiàn)象更是比比皆是。要使用所有標(biāo)注的尺寸在圖面上布置合理、條理清晰，必須很好地運(yùn)籌。尺寸布置還要求其它相關(guān)零件圖相關(guān)尺寸的“布置地”盡量一致。這樣的尺寸標(biāo)注方式極大地便利了讀圖者。下面以圖5倒裝復(fù)合模為例闡述尺寸標(biāo)注的“思路”。(2)標(biāo)準(zhǔn)想關(guān)零件的相關(guān)尺寸相關(guān)尺寸正確，各模具零件才能裝配組成一幅模具，必須保證正確。銷釘25要通過21116等模板，其中與26與16成H7/m6配合，因此上模座16上銷釘孔直徑也應(yīng)為Ф8H7，可立即在上模座16的零件圖上標(biāo)出該尺寸。從裝配關(guān)系知：推塊11的外形應(yīng)與凹模洞口一致，只是尺寸比洞口尺寸小，～，按這一關(guān)系找出推塊11的零件圖紙，標(biāo)上推板的外形尺寸。再舉一例進(jìn)一步說明相關(guān)尺寸的標(biāo)注。圖10 沖孔凸模（材料：T10A）模具下模部分的相關(guān)尺寸標(biāo)注可按“自上而下”的順序盡心。圖11所示的凸模零件，因洞口形狀的尺寸繁多而出現(xiàn)標(biāo)注困難。圖11中采用了移位標(biāo)注法。如該尺寸磨損后變小為負(fù)偏差；變大為正偏差；不變則為正負(fù)偏差。若該沖壓件使用時(shí)與其它工件并無裝配關(guān)系，則未注公差尺寸的偏差方向及極限偏差可按國(guó)際GB/T1505594圓角半徑等的極限偏差分為f(fine精密級(jí))、m（medium中等級(jí)）、c(coarse粗糙級(jí))、v(very coarse最粗級(jí))四個(gè)公差等級(jí)。由于凸模外形、凹模洞口及其它模板上相應(yīng)的型孔都是在同一臺(tái)線切割機(jī)床上用同一加工程序，根據(jù)線切割機(jī)床的“間隙自動(dòng)補(bǔ)償”功能使起在線切割機(jī)床的割制過程中自動(dòng)配制一定的間隙而成。表2 未注公差沖裁模角度的極限偏差公差等級(jí)短邊長(zhǎng)度（mm）≤101025256363160160400400100010002500f177。40′177。20′177。10′177。30′177。45′177。20′177。10′C、v177。30′177。45′177。20′17
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