ie工業(yè)工程管理培訓(xùn)教材-預(yù)覽頁
【正文】 中的七種浪費精益生產(chǎn)方式將所有浪費歸納成七種：（1）等待的浪費；（2）搬運的浪費；（3）不良品的浪費；（4）動作的浪費；（5）加工的浪費；（6）庫存的浪費；（7）制造過多（早）的浪費。以制造部性能試驗課等待電控盤為例，由于電控盤不能按要求及時入廠，有可能無法按期交貨，而當(dāng)電控盤入廠后，又需要搶進(jìn)度，可能會出現(xiàn)加班、質(zhì)量問題等。 二、七種浪費之二：搬運的浪費 大部分人皆會認(rèn)同搬運是一種無效的動作，也有人會認(rèn)為搬運是必須的動作，因為沒有搬運，如何做下一個動作？很多人都有這種想法。 今年以來，生產(chǎn)管理部和制造部每月均對總生產(chǎn)工時進(jìn)行匯總分析，發(fā)現(xiàn)在實際作業(yè)時間減少的同時，總工時卻在增加，經(jīng)仔細(xì)分析后發(fā)現(xiàn)，是兩個工廠間的運輸工時居高不下，特別是由二工廠向一工廠搬運原材料的工時占大多數(shù)。 三、七種浪費之三：不良品的浪費 產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。 理解，關(guān)鍵是第一次要做正確，但實施起來卻很困難。（注明：3C現(xiàn)場質(zhì)量管理法榮獲2001年度遼寧省管理創(chuàng)新新成果一等獎）。 在參觀日本三洋家用空調(diào)機生產(chǎn)線時，日方課長把我們領(lǐng)到熱交換器的組裝線旁，給我們講述了如何通過重組和合并來消除浪費的事例： 原來的熱交換器組裝流水線，是需要一個員工把穿完管的熱交換器裝箱后，用手推車運送到漲管設(shè)備旁，然后由另一個員工操作設(shè)備漲管，最后再由第三名員工把漲完管后的熱交搬運到另一條懸臂運輸線上。 六、七種浪費之六：庫存的浪費 精益生產(chǎn)方式認(rèn)為：“庫存是萬惡之源”。 產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。 當(dāng)庫存增加時，以銅管為例，新入廠的銅管壓在原來的銅管上，先入庫的要想優(yōu)先使用，就必須進(jìn)行額外的搬運。 當(dāng)庫存增加時，用于生產(chǎn)經(jīng)營活動的資金會大量沉淀在庫存上，不僅造成資金總額增大，還會增加利息和庫房的管理費用。 當(dāng)庫存增加時，庫存量會大于使用量，甚至?xí)斐砷L期的積壓，特別是當(dāng)產(chǎn)品換型時，這種問題可能會顯得更加嚴(yán)重。 另外，因庫存所造成的無形損失，絕不亞于上述的有形損失，精益生產(chǎn)方式認(rèn)為庫存會隱藏問題點，而“問題”在精益生產(chǎn)方式中被認(rèn)為是寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會不斷地產(chǎn)生。 設(shè)備能力及人員需求的誤判：由于庫存量的存在，設(shè)備能力不平衡時也看不出（庫存越多，越不容易看出來）。 無怪乎精益生產(chǎn)方式稱庫存為萬惡之源，絕對不允許它存在，如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫存，也要行進(jìn)一新時代的工業(yè)工程師 趙耀東著 天下文化出版新時代的工業(yè)工程師應(yīng)培養(yǎng)世界觀的氣質(zhì)，切忌劃地自限，坐井觀天，如此才能打破國內(nèi)有限資源及狹小市場的瓶頸，尋求更佳的生產(chǎn)及貿(mào)易機會?，F(xiàn)有的工業(yè)要如何突破呢？我個人的看法是要：190。貳、工業(yè)工程是診斷工廠、改善企業(yè)體質(zhì)的醫(yī)生我特別要強調(diào)企業(yè)之改善需從根本做起，也就是說要從管理化著手。參、年輕的IE朋友，應(yīng)充實自己的內(nèi)涵與實力要做好一名優(yōu)秀稱職的企業(yè)診斷醫(yī)生，必須不斷的充實自己，加強個人的能力，我在此有幾點意見提供諸位參考：一、管理與工程知識要專精廣博在學(xué)校研習(xí)求學(xué)期間，應(yīng)把握每一個機會，加強充實自己的學(xué)識，無論在傳統(tǒng)工業(yè)技術(shù)，如時間研究、動作研究、工作分析、工廠佈置等要精通，對現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)如作業(yè)研究、線性規(guī)劃、數(shù)裡統(tǒng)計分析等更要努力鑽研，做到專而精的程度。工業(yè)工程師在任何機構(gòu)或工廠服務(wù)，是要解決整體性問題的，如果只求生產(chǎn)製造過程的合理化，而一般行政管理、銷售作業(yè)與通路、資訊網(wǎng)路不能合理化，即使再勤奮也是枉然。良好的人際關(guān)係是積極向上的，而不是鄉(xiāng)愿討好。所以心理學(xué)、行為科學(xué)也是必要專心研習(xí)的課目。整體系統(tǒng)的觀念是一個簡單而重要的概念，例如一個涉及好幾個單位、好幾方面專業(yè)人員知識的整體性問題，就必須由工業(yè)工程師幕僚群來參與，以整體系統(tǒng)的觀念來尋求一個最佳的決策，去折衝、協(xié)調(diào)、擬定各方均可接受的方案，必然更為落實可行。由於自動化作業(yè)需要依靠人類設(shè)計軟體，才能依照人類作業(yè)計畫操作，故人腦仍優(yōu)於電腦，但電腦作業(yè)速度快，可解決複雜的問題，所以我們要讓電腦和人腦一樣，不但能提供意思指令，還能交談、學(xué)習(xí)和記憶，這種技術(shù)就是目前正起步發(fā)展的人工智慧及專家系統(tǒng)，他可以提供設(shè)計、規(guī)劃、診斷、控制等多項作業(yè)。長期計畫是要對未來的工作提供具體可行的方案，使組織中各單位可以朝共同的目標(biāo)進(jìn)行。例如美國鋼鐵公司及奧地利的VOEST 鋼廠，其鋼廠營收值已降至總營收50% 以下。四、多專長人力管理的促成者將來企業(yè)所面臨的問題，必定會越來越複雜，必須以多種專業(yè)技能始能合理解決，例如欲尋求提高營業(yè)量，可能要從組織人力、財務(wù)、生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)、品管、銷售通路、廣告等多方面著手研討，而這些研討項目均各有不同的專門方法。未來這種情況越來越嚴(yán)重，對這些問題，高層決策者即可運用工業(yè)工程師以公正、忠實、客觀的精神發(fā)揮調(diào)和的功能，提供主管最佳的方案，也就是說要做一個高階層主管的得力助手。13 / 13
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