【正文】 條件機(jī)床型號定為：FANUC CK6150。綜上所述選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證工件加工精度要求出發(fā)的，因此，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)先選擇精基準(zhǔn)，再選擇粗基準(zhǔn)。（3）互為基準(zhǔn)原則 即當(dāng)對工件上兩個(gè)相互位置精度要求很高的表面進(jìn)行加工時(shí)，需要用兩個(gè)表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，對于零件的分析如下：1)保證相互的位置度的要求的原則 2)保證加工表面的余量合理的分配原則3)作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整光潔，有一定的面積，以使工件定位可靠、夾緊方便。由于在加工過程中工件受到切削力、重力、振動、離心力、慣性力等作用，所以還應(yīng)采用一定的機(jī)構(gòu)，使工件在加工過程中始終保持在原先確定的位置上，即夾緊。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等。對定位元件有以下要求：①足夠的精度；②足夠的強(qiáng)度和鋼度；③耐磨性好；④工藝性好。為了保證支承軸頸與兩端錐孔的同軸度要求，需要應(yīng)用互為基準(zhǔn)原則。又因?yàn)楣ぜ妮S向尺寸較長，為保證工件的剛度采用中心架進(jìn)行輔助裝夾。事實(shí)上，由于模塊刀具的發(fā)展，數(shù)控刀具已形成了三大系統(tǒng)，即車削刀具系統(tǒng)、鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)。高速鋼刀具使用前需生產(chǎn)者自行刃磨，且刃磨方便，適于各種特殊需要的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。 P類——適于加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（相當(dāng)于我國的YT類） M類——適于加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等（相當(dāng)于我國的YW類） MS類——適于加工耐熱合金和鈦合金 K類——適于加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（相當(dāng)于我國的YG類） KN類——適于加工鋁、非鐵合金 KH類——適于加工淬硬材料 ③陶瓷刀具 ④立方氮化硼刀具 ⑤金剛石刀具 （3）從切削工藝上可分為 ①車削刀具 分外圓、內(nèi)孔、外螺紋、內(nèi)螺紋，切槽、切端面、切端面環(huán)槽、切斷等。 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具夾固不重磨刀片時(shí)通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結(jié)構(gòu)。它 們與機(jī)床刀盤之間的聯(lián)接是通過槽形刀架和套筒接桿來聯(lián)接的。選擇刀具通常要考慮工件材質(zhì)加工輪廓類型機(jī)床允許的切削用量和剛性以及刀具耐用等因素。也就是說，刀具切削部分是在高溫，高壓及劇烈摩擦的惡劣條件下工作。它直接參與從工件上切除余量的車削加工過程。選擇刀具主要考慮如下幾方面的因素： （1） 一次連續(xù)加工的表面盡可能多； （2） 在切削加工過程中，刀具不能與工件輪廓發(fā)生干涉； （3） 有利于提高加工效率和加工表面質(zhì)量； （4） 有合理的刀具強(qiáng)度和壽命根據(jù)本課題的需要，加工過程中應(yīng)選擇五種類型的車刀，分別是：內(nèi)孔車刀，外圓車刀，端面車刀，螺紋刀，切斷刀（切槽刀）。左偏外圓粗車刀1端面、粗車外輪廓2T0290176。右偏外圓粗車刀1粗車外輪廓7T07普通外螺紋車刀1螺紋8T0845車刀1倒角9T09中心鉆1頂尖孔10T1090176。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前X坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系X原點(diǎn)的位置。 2）對刀儀自動對刀現(xiàn)在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時(shí)產(chǎn)生的誤差，大大提高對刀精度。操作如下：1）令刀架回?fù)Q刀點(diǎn)，將需要對的刀選好，使主軸正轉(zhuǎn)。對刀點(diǎn)是用來確定刀具與工件的相對位置關(guān)系的點(diǎn)，是確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系的點(diǎn)。在數(shù)控車床上加工零件時(shí)，需要經(jīng)常換刀，在編程時(shí)就要設(shè)換刀點(diǎn)。如以孔定位的零件，可將孔的中心作為對刀點(diǎn)，以提高零件的加工精度。為了提高加工精度，要使“刀位點(diǎn)”與“對刀點(diǎn)”重合。通常，對于形狀規(guī)則的毛坯材料來講，對刀點(diǎn)一般都設(shè)定在工件右端面中心，這樣對刀精確，不容易出錯(cuò)，可以使程序更加簡化，有利于編程計(jì)算。換刀點(diǎn)的軸向位置由刀架上軸向伸出最長的刀具（如內(nèi)孔鏜刀、鉆頭等）決定，換刀點(diǎn)的徑向位置則由刀架上徑向伸出最長的刀具（如外圓車刀、切槽刀等）決定。刀具在加工完某一道工序后，再進(jìn)行下一道工序的加工時(shí)，有可能需要換刀，所以要設(shè)定換刀點(diǎn)。同時(shí)如果將換刀點(diǎn)設(shè)置在遠(yuǎn)離毛坯的位置，當(dāng)換第二把刀后，進(jìn)行精車時(shí)的空行程路線必然較長，如果近離工件且不發(fā)生任何干擾，將縮短走刀行程，利于快速加工零件，所以我選擇工件坐標(biāo)系X100Z100該點(diǎn)為換刀位置。:（1）保證被加工工件的精度和表面粗糙度原則（2）加工路線最短，減少空行程原則（3）盡量簡化數(shù)值計(jì)算工作量原則（4）充分使用指令功能，簡化加工程序原則2. 數(shù)控車削加工工序的劃分：（1）以一次安裝進(jìn)行的加工作為一道工序（2）以一個(gè)完整數(shù)控程序連續(xù)加工的內(nèi)容為一道工序（3）以工件上的結(jié)構(gòu)內(nèi)容組合用一把刀具加工為一道工序（4）以粗、精加工劃分工序該零件是根據(jù)以工件上的結(jié)構(gòu)內(nèi)容按每次安裝所進(jìn)行的加工作為一道工序，一共有8道工序：（1）鉆兩端中心孔。（5）車小端錐孔。：合理選擇切削用量的原則是：（1）粗加工時(shí)，首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床動力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 Vc——切削速度，由刀具的耐用度決定；粗加工時(shí)，為縮短切削時(shí)間，一般進(jìn)給量就取大些。 dw——工件待加工表面直徑另外，值得注意的是，一旦開始進(jìn)行螺紋加工，其主軸轉(zhuǎn)速值一般是不能進(jìn)行更改的，包括精加工在內(nèi)的主軸轉(zhuǎn)速都必須沿用第一次進(jìn)刀加工時(shí)的選定值。 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 F= 64mm/min 加工左端時(shí)： F= 48mm/min③車槽時(shí)： 選取Vc=20m/min Vc=πd n/1000 n=1000Vc/πd=（1000*20）/（*115）= r/min F= f * n = * = Vc=πd n/1000 n=1000Vc/πd=（1000*40）/（*95）= r/min ⑤粗鏜內(nèi)孔時(shí)： ap=1mm（雙邊） 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 F= 120mm/min⑥精鏜內(nèi)孔時(shí)： 選取Vc=100m/min f= mm/r Vc=πd n/1000 n=1000Vc/πd=（1000*100）/（*64）= r/min F= f * n = * = 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取n=330 r/min 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取n=400 r/min 進(jìn)給速度。 背吃刀量。左偏外圓粗車刀)G0X190Z2Z95W34W70W32Z546W36W94W46X190N060G0Z2X200Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))M02（程序結(jié)束）G0G97G99X100Z100T0303(93176。內(nèi)孔粗車刀)X50Z2X50N020G0Z2X100Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))M02（程序結(jié)束） 12N001 T0606(90176。在工藝分析上，讓我們鞏固了在大一大二時(shí)學(xué)的機(jī)械制造、機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與配合、金屬工藝CAD繪圖等專業(yè)課程，是我更好把各專業(yè)課相結(jié)合起來去完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。在兩年的大學(xué)生活里，我覺得大多數(shù)人對本專業(yè)的認(rèn)識還是不夠,在大二期末學(xué)院曾為我們組織了三個(gè)星期的實(shí)習(xí)，為了更深入的理解并掌握大學(xué)的專業(yè)知識，加強(qiáng)專業(yè)技能。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，給我最大的體會就是熟練的操作技能來源我們平時(shí)對專業(yè)知識的掌握程度?？吹缴磉叺耐瑢W(xué)都是那么認(rèn)真投入，相互支持和鼓勵(lì)的奮進(jìn)，想像我們以后在工作中也會有這種拼搏的精神。在此，我要特別感謝我們的指導(dǎo)老師韓來吉。然而我更感謝我的室友，是他們給我提供了一個(gè)安靜學(xué)習(xí)，靜心思考的環(huán)境。 、WR圓弧半徑I 、J 、K圓心相對起點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)給速度F進(jìn)給速度的指令主軸機(jī)能S主軸轉(zhuǎn)速刀具機(jī)能T刀具編號的指定輔助機(jī)能M輔助功能補(bǔ)償號D刀具半徑補(bǔ)償號暫停P、X暫停時(shí)間指定（秒）程序號指令P子程序指令重復(fù)次數(shù)L子程序重復(fù)次數(shù)參數(shù)P、Q、R車削復(fù)合參數(shù)U、W、IK、C、A倒角控制C、R倒直角、倒圓角附錄2（ M功能指令代碼）常用的M代碼意義格式M00程序停止M02程序結(jié)束M03主軸正轉(zhuǎn)啟動M04主軸反轉(zhuǎn)啟動M05主軸停止轉(zhuǎn)動M06換刀指令（加工中心）M06T___M07切削液開啟（銑）M08切削液開啟（車）M09切削液關(guān)閉M30程序結(jié)束并返回到第一行M98子程序調(diào)用M99子程序結(jié)束子程序格式：O…………M99附錄3（ G功能指令代碼）代碼組意義代碼組意義代碼組意義G00aa快速點(diǎn)定位G20b英制單位G80E固定循環(huán)取消G01直線插補(bǔ)G21公制單位G81～G89固定循環(huán)G02順圓插補(bǔ)G2700回參考點(diǎn)檢查G90i絕對坐標(biāo)編程G03逆圓插補(bǔ)G28回參考點(diǎn)G91增量坐標(biāo)編程G32～G33螺紋切削G29參考點(diǎn)返回G9200預(yù)置寄存G0400暫停延時(shí)G40D刀補(bǔ)取消G71復(fù)合循環(huán)G17cXY平面選擇G41左刀補(bǔ)G82螺紋復(fù)合循環(huán)G18ZX平面選擇G42右刀補(bǔ)G19YZ平面選擇G54～G59F零點(diǎn)偏置附錄4（常用公制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量（雙邊）螺距牙深背吃刀量與切削次數(shù)1次2次3次4次5次6次7次8次9次唐山學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評審意見表指導(dǎo)教師評語：成績： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日評閱人評語：成績： 評閱人簽字： 年 月 日唐山學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會評語表答辯委員會評語：總成績：答辯委員會主席簽字：年 月 日 作者簡介姓 名：張?zhí)m柱性 別：男政治面貌：共青團(tuán)員出生年月：1986年1月17日系別：機(jī)電系專業(yè)：機(jī)械制造與自動化班級：06機(jī)械制造與自動化我自小努力好學(xué)，留心生活中的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，喜歡思考問題。在文藝部中我擔(dān)任調(diào)音和策劃工作，對文藝和音樂有獨(dú)到的見解，創(chuàng)新意識強(qiáng)，對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。在實(shí)習(xí)期間能又快又好的完成各項(xiàng)實(shí)習(xí)任務(wù)，實(shí)習(xí)成績名列前茅，受到實(shí)習(xí)老師們的表揚(yáng)。英語水平：三級A計(jì)算機(jī)水平：計(jì)算機(jī)二級VB社會實(shí)踐：車輛電工曾任職：獲獎情況：畢業(yè)走向：唐山軌道客車有限責(zé)任公司