【正文】 從基礎結構到主體結構到建筑部分，整個工程作業(yè)面積大，跨越范圍大，同時基礎土方開挖階段，大量土方運輸作業(yè)，施工現(xiàn)場的作業(yè)內(nèi)容產(chǎn)生的粉塵、噪音、廢水、廢氣等對外界影響較大，做好文明施工組織是一項重中之重的工作。③ 采取切實環(huán)保措施減少噪聲擾民，考慮到施工現(xiàn)場實際情況，盡量在白天施工，減少或避免夜間施工，同時想方設法降低現(xiàn)場噪音④施工現(xiàn)場設免沖洗環(huán)保型廁所，高層建筑樓內(nèi)每隔三層設簡易環(huán)保廁所，保持工地文明整潔。測量控制★重難點分析本建筑場地范圍大，基坑比較深，屬于深基坑，存在對基坑位移、沉降在施工過程中進行全方位的監(jiān)測；地上部分建筑物存在異型，需要測量放樣的點位較多，要求測量精度高，故測量工程為一大難點?！锝鉀Q方案 （1）進場后主動與建委、市容、市政、環(huán)衛(wèi)等政府部門取得聯(lián)系，辦齊各項手續(xù)，施工過程中隨時保持聯(lián)系，加強溝通。（5）針對本工程具體特點對施工現(xiàn)場進行科學規(guī)劃，合理布置各階段現(xiàn)場平面。 組織強有力的項目班子，建立健全項目管理制度，定期對各專業(yè)進行考核，項目經(jīng)理、業(yè)主或監(jiān)理認為不稱職的管理人員及施工班組立即更換。 項目經(jīng)理部加強同業(yè)主、質(zhì)安檢站、設計院及監(jiān)理單位的聯(lián)系，及時解決工程中的重點、難點問題，保證工程有條不紊地進行。質(zhì)安部：對施工過程中的生產(chǎn)安全、文明施工進行綜合管理。經(jīng)營、財務部：對工程用款有計劃、有測算，并進行成本控制，對施工范圍內(nèi)的工程預決算、報量進行審查，參與談判及對工程合約進行綜合管理。、安全目標結合本工程特點，我公司將采取切實可行的安全防護措施,通過科學的管理和控制，達到如下安全目標控制指標： ——人員傷亡事故 0； ——人員重傷事故 0； ——人員負傷率≤5‰； ——機械設備事故 0； ——火災交通事故 0； ——施工期間工地不發(fā)生重大盜竊案件和刑事案件； ——施工期間無重大火災事故。、現(xiàn)場管理目標（1）管理目標：嚴格按照施工組織設計及湖南省和甲方及監(jiān)理單位有關文明施工要求組織施工，達到“湖南省建筑施工安全質(zhì)量標準化示范工地”要求。主控室設在項目經(jīng)理辦公室，業(yè)主現(xiàn)場領導辦公室、監(jiān)理現(xiàn)場領導辦公室、消防保衛(wèi)部設分控。混凝土工程：先澆搗墻柱混凝土，再澆搗梁板樓梯混凝土組織流水施工。 生活辦公設施根據(jù)業(yè)主提供的施工場地，應充分利用現(xiàn)場空地，諸如鋼筋加工、模板加工等生產(chǎn)臨建經(jīng)過指標計算統(tǒng)一規(guī)劃布置，節(jié)約用地。工程開工后，進行施工臨時用電、用水的施工專項方案，經(jīng)工程技術部審查后組織實施。1）本工程勞動力配備計劃是根據(jù)招標文件提供的設計圖紙、有關的預算定額、勞動定額和總進度計劃編制的，主要反映工程所需各種技術工、普工人數(shù)，它是項目經(jīng)理部控制勞動力平衡、調(diào)配的主要依據(jù)。4)勞動力配備：分基礎工程、主體工程和裝飾工程三個階段準備，各階段投入的工種及人數(shù)如下表：主要勞動力需要量計劃表工種基礎工程主體工程裝修工程木工606010鋼筋工50505砼工202010架子工10105電焊工444機械工101010水電工101010油漆工101010普工202020合計224224144安全防護用品計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽塑料頂3002安全網(wǎng)平方米250003安全帶尼龍付304焊工手套雙205焊工面罩個106砼工水鞋雙1007砼工防護衣套1008竹架板平方米12009安全標志牌個5010泡沫滅火器個2011漏電保護器個3012干粉滅火器個3013低壓燈泡只100 臨建設施平面布置、生活區(qū)布置所有臨建辦公臨建搭設為防火活動板房，室外空地設置綠化。生活區(qū)：在辦公區(qū)以東設置工人生活區(qū)，主要設置有食堂、浴室、廁所、衛(wèi)生室、夫妻房、工人宿舍、開水房、停車棚等設施。并保證食堂清潔衛(wèi)生、無雜物、無四害。糞便經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管道，并派專人打掃，以保證廁所衛(wèi)生、清潔。為保證工地消防及生產(chǎn)要求，177。本工程生產(chǎn)排水、排污主要有：養(yǎng)護排水、泵管沖洗排水、洗車槽排水等，施工現(xiàn)場排水經(jīng)沉淀池沉淀后通過道路兩側(cè)的排水溝循環(huán)利用或排至指定的市政管網(wǎng)。根據(jù)甲方提供的臨時用電的位置、功率。1）施工用電總體布置（1）本工程屬380V/220V低壓配電系統(tǒng)。（4）生活供電線路為施工現(xiàn)場照明辦公室用電及其它用電。148 / 148第五章 主要施工方案 根據(jù)業(yè)主提供的平面控制關系，工程采用外圍控制加內(nèi)控法完成施工中的軸線控制及控制點的豎向傳遞。(3)控制網(wǎng)的控制點以及各軸線與控制網(wǎng)的交點均埋設永久性砼樁，頂部中心埋設測量標志。(2)用水準測量精度測定地下室以及177。當樓層施工到177。2mm。4)軸線放線:軸線層間偏差不大于177。15mm。4)每層軸線、標高施測后，提交“軸線復查表”經(jīng)甲、監(jiān)方復查后再進行下一道工序。挖土遵循分塊、分層、對稱、均衡原則進行。底部留300mm高待人工清底，然后砌筑磚胎模，澆筑墊層砼，安放承臺鋼筋，綁扎底板鋼筋，支邊模，澆筑底板砼。左右，坡面不應超挖，宜留出少量土方人工修坡；3）土釘墻開挖出作業(yè)面后，應立即進行噴錨網(wǎng)支護作業(yè)，坑壁暴露時間不得超過12小時，相應范圍內(nèi)土釘施工結束后，土釘墻達到70%設計強度后，進行下一層土方開挖及土釘施工。6）坑內(nèi)對于放坡開挖必須嚴格進行控制，按基坑支護設計要求進行放坡，并及時進行支護，嚴禁超挖，防止基坑內(nèi)土體滑坡。9）在基坑開挖及地下室底板施工階段，距基坑頂10m范圍內(nèi)，未經(jīng)設計同意不能堆載，不允許重車在坑邊行走。（2）、使用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大（525mm），級配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；摻加磨細I級粉煤灰摻合料，以代替部分水泥；摻加適量木質(zhì)磺酸鈣或同類性質(zhì)減水劑；降低水灰比，控制坍落度。（1）、大體積砼澆筑前，要求統(tǒng)一配合比，統(tǒng)一原材料，專門分倉堆放。（1）、機械選擇：，插入式振搗器振搗砼；多臺小型高揚程抽水機輔助抽除澆筑砼時產(chǎn)生的泌水。（3）、砼澆筑：每層砼應振搗密實，前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動器應插入下層砼5cm，以消除兩層間的接縫，振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準，不能漏振和過振，砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實，平板振動器移動間距要確保相鄰搭接5cm，防止漏振。:地下室底板防水砼的澆灌施工，是本工程的一個關鍵過程。摻入適量的粉煤灰既可降低砼中的水化熱，節(jié)約水泥，又可使泵送施工流暢，和易性好，一舉多得。砼出機溫度是由原材料本身所含熱量決定的，據(jù)砼配合比及原材料的比熱值，石子的比熱雖小但其重量大，水的用量較少但其比熱最大，因此石子和水的溫度是影響砼出機溫度的主要因素，砂的影響次之，水泥的影響最小。底板砼澆筑塊采用斜面分層，一次到頂，層層推進的澆筑方法。：1)提高混凝土的抗?jié)B性(1)在防水混凝土中摻加10%的高性能纖維抗裂膨脹劑、膨脹纖維抗裂防水劑。(3)控制水泥用量，選擇合適的水泥及水泥標號。 (5)控制坍落度。在澆筑墻板混凝土時，再次用水沖洗干凈，鋪上一層20～25mm厚與混凝土相同標號的水泥砂漿。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，然后一端以封口鋼板將套管與穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙用防水油膏填滿后，用封口鋼板封堵嚴密。4）50厚C20細石混凝土保護層。8）20厚1:3水泥砂漿找平。2）自防水鋼筋混凝土墻體 抗?jié)B等級P6。6）40厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板。3）聚乙烯薄膜一層。7）20厚1:2水泥砂漿。拉筋應切割，凹槽密封平整；基層裂縫視情況進行補強與密封。4) 分倉縫嵌填建筑密封膏（或防水油膏）5) 封邊、收頭處理：搭接縫用密封膏封嚴，寬度不小于100mm卷材收頭應用密封膏密封嚴實。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制?？紤]到鋼筋的穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與剪力墻的接頭部位，其鋼筋接頭很密集，鋼筋綁扎按順序進行。4)鋼筋的連接地下室底板鋼筋采用電弧焊連接和閃光對焊連接。下圖為集水坑模板示意圖：1）本工程根據(jù)結構藍圖設置后澆帶，通至結構頂板。采用15mm厚多層板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓Φ14使用。模板豎向背楞（2Φ483鋼管）間距：500mm(中心距)；對拉螺栓（M14），間距500500mm。外墻模板示意圖如下：內(nèi)墻模板剪力墻洞口模板施工措施剪力墻上洞口模板采用定型組合模板，在施工過程中，將洞口模板封閉在大模板之中。根據(jù)施工圖取最大梁板為計算依據(jù)，梁截面尺寸為400*1350、500*1200，跨度為9m，立桿的縱距B＝900m, 立桿的橫距L＝900m,立桿的步距H＝。本工程標準層頂板厚度主要為100mm。2）頂板多層板排模，根據(jù)現(xiàn)場實際位置、尺寸確定，盡量將小塊多層板遠離走道、門口等人員活動頻繁的地方，保證頂板拆模后的感觀效果。立桿橫距為600mm、縱距為450mm，橫桿步距900 mm（且在立桿上、下端各有一道橫桿）與板排架連成滿堂腳手架。2）框架柱斜支撐采用滿堂架橫向支頂，間距為1200mm。柱具體施工做法見下圖框架柱模板支設示意圖本工程樓梯模踏步用定型模板，樓梯板及梁采用15厚多層板，支撐結構采用承插式腳手架支撐，鋼管下設墊木，長度不小于500mm。次龍骨采用50mmx70mm方木，次龍骨間距300mm。模板的穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時要防止沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)混凝土下料對稱均勻。50地錨距結構邊線尺寸177。，投料順序為砂→水泥→摻合料→水。，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。同時還要對照縱橫標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。5）抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規(guī)定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。（3）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。墻模板的水平縫背面應加木方拼接。2）支模時上口卡具按設計要求尺寸卡緊。6）門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。70mm木方，豎楞間距150mm，豎棱要求全部過壓刨劃平。，柱模每面設兩根斜撐支頂牢固。柱模下留高度為50mm清掃口，澆筑前用木方塞平。，多層夾板鋪設沿跨距長度方向布置。樓板支撐體系采用盤扣架，地下室頂板立桿間距為900mm，地上結構頂板立桿間距為1200mm，立桿與墻間距控制在350mm以內(nèi)，立桿上下設3道水平桿。，即先支主梁底模，后支次梁底模。先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。墻、柱、梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理進行驗收，在監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。框架柱陽角、墻體陽角多層板硬拼處及梁的陰、陽角的模板拼縫處貼1cm1cm 海綿條。，拆模時注意保護，拆模后在陽角處加設塑料扣角。，要進行預檢，經(jīng)監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序。，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。，及時將外墻外門外側(cè)搭設臨時防護欄，并每間隔300mm用黑黃油漆涂刷。，不準模板吊裝。，應及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。澆筑柱、墻體混凝土前，底部先剔除軟弱層，然后填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，避免底部混凝土出現(xiàn)爛根。當達到板底部位后與板一起澆筑。嚴格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立。、澆筑后的混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后，應在12小時以內(nèi)及時采取覆蓋保濕養(yǎng)護措施，嚴防脫水、裂縫。序號項 目內(nèi) 容1建筑高度（m）1樓2地上建筑層數(shù)（層）343最大懸挑層數(shù)6層4懸挑最大高度（m）5懸挑段數(shù)6段6懸挑層（第n層頂板）112297標準層高工字鋼懸挑式雙排單立桿鋼管。2）飄窗板及陽臺板結構施工。同時，架體最底層滿鋪一層腳手板。進場鋼管應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，鋼管上嚴禁打孔并必須涂有防銹漆?？奂菟〝Q緊力矩不應小于40N 安全網(wǎng)分平網(wǎng)和立網(wǎng)兩種。安全密目網(wǎng)只準作立網(wǎng)使用。項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的安全防護領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：組 長：李彬——負責總協(xié)調(diào)工作副組長：王飛躍——負責現(xiàn)場施工總指揮，技術總部署，及對施工方案技術交底審定。，或采用臨時支頂，以便確保搭設過程中的安全，并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時適度擰緊扣件，螺栓的根部要校正，當用力矩搬手檢查，應在40～50N，離開墻壁面50～100mm，各桿件存在伸出的端頭，均要大于100mm，以防桿件滑脫。剪力墻轉(zhuǎn)角位置留置洞口，需放大樣留置。懸挑層參見表23。架子立桿直接落在槽鋼內(nèi)。拉接時鋼絲繩可直接穿過大模板螺栓孔，采用U型卡扣固定，每端的U型卡扣數(shù)量不應少于三個，且在鋼絲繩與混凝土接觸面墊好木方，避免對混凝