【正文】 復(fù)雜、長(zhǎng)壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來(lái)模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造了良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見(jiàn)端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程分工協(xié)作要求的問(wèn)題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過(guò)程的3D分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。3）開(kāi)發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。5）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國(guó)外差距甚大，在一定程度上制約著我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。設(shè)計(jì)中，各個(gè)零件的造型都設(shè)計(jì)好，然后在裝配體中把各零件裝配起來(lái)，但是在做模具的時(shí)候,作為代表，只做其中電池盒的模具。ABS可以根據(jù)要求通過(guò)改變單體的含量進(jìn)行調(diào)整。成型性能：無(wú)定性料，流動(dòng)性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻。為了能恰倒好處的裝上三節(jié)電池，因此在電池的長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)成三段圓弧槽，便于干電池的放入、取出以及在工作中適當(dāng)?shù)目ňo在電池盒中；為了是電池能與剃須刀內(nèi)部電路接通，所以必須考慮到在電池盒上鑲有金屬片，為了給金屬片放置一個(gè)合理的位置，在干電池的半徑方向設(shè)計(jì)了兩塊擋板，一方面更加有利于電池的卡緊，使工作穩(wěn)定，另一方面便于干電池與剃須刀內(nèi)部電路連通；為了方便顧客放入干電池時(shí)不把干電池放反以及減少制件的制造成本，設(shè)計(jì)三個(gè)電池形狀的孔。如果壁厚太小，則電池盒的強(qiáng)度、剛度不夠，同時(shí)給制造帶來(lái)困難。塑件轉(zhuǎn)角處一般采用圓角過(guò)渡，其半徑為塑件壁厚的1/3以上。滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)第3章 注射機(jī)的選擇 注射機(jī)規(guī)格注射機(jī)是熱塑性塑料和部分熱固性塑料注射成形的主要設(shè)備，我們選擇注射機(jī)型號(hào)為XSZ60,它的技術(shù)規(guī)格如表31所示。 —最大注射容量利用系數(shù)。在這個(gè)設(shè)計(jì)中p腔 = 40 MpaF = P鎖 = 500 kNp腔F = 40 106 106 = (kN) 500(kN)所以注射機(jī)的鎖模力也滿(mǎn)足要求。 注射機(jī)模具厚度校核模具閉合時(shí)的厚度應(yīng)在注射機(jī)動(dòng)、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關(guān)系按34式校核H最小 ＜ H模 ＜ H最大 （34）式中 H最小 — 注射機(jī)所允許的最小模具厚度（mm）；H模 — 模具閉合厚度（mm）；H最大 — 注射機(jī)所允許的最大模具厚度（mm）。在這個(gè)設(shè)計(jì)中H1 = 25 mmH2 = 65mmS = 180mmH1 + H2 + 10 = 25 + 65 +10 = 100 mm100 180因此，注射機(jī)模板行程也滿(mǎn)足要求。在[創(chuàng)建參照模型]對(duì)話(huà)框中，輸入?yún)⒄漳Ｐ偷拿Q(chēng)：dianchihe_ref，單擊[確定]按鈕。在[布局]對(duì)話(huà)框中將參數(shù)設(shè)置好，單擊[預(yù)覽]按鈕。成型零件的設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵步驟，其設(shè)計(jì)的難易程度取決于塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式和復(fù)雜程度，有較簡(jiǎn)單的也有非常復(fù)雜的。接著，依次單擊菜單管理器中[收縮/按尺寸/設(shè)置復(fù)位/所有尺寸]，在彈出的文本框內(nèi)輸入收縮率的值：，單擊確定2） 增加毛胚工件毛胚工件——Workpiece，它是一個(gè)能夠完全包容參照模型的組件，通過(guò)分型面等特征可以將其分割成型心或型腔等成型零件。選擇分型面的一般原則 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。3)對(duì)于有同軸度要求的塑件，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將有同軸度要求的部分設(shè)計(jì)在同一模板內(nèi)。為此，一般分型面應(yīng)與熔體流動(dòng)的末端重合。執(zhí)行分型面創(chuàng)建中的復(fù)制、拉伸、平整等命令后得到分型面。分澆道：從主澆道的末端到澆口為止的一段流道。主流道小端尺寸為直徑為5mm。主流道澆口套固定配合見(jiàn)圖45所示。分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量使比面積小，熱量損失少，摩擦阻力小。由于我們所設(shè)計(jì)的模具是一腔四穴的形式，因此在主澆道分流后，設(shè)計(jì)了四根分澆道。圖46 主澆道和分流道布置位置 澆口及冷料穴設(shè)計(jì)澆口是分流道與型腔的連接通道，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分。澆口位置的選擇有以下幾個(gè)原則：1）澆口設(shè)置在正對(duì)著型腔壁或粗大型心的地方，使高速料流直接沖擊在型腔壁或型心壁上，從而改變流向，降低流速，平穩(wěn)的充滿(mǎn)型腔，可避免溶體破裂現(xiàn)象，消除塑件明顯的溶接痕。5）避免塑件產(chǎn)生熔接痕。側(cè)澆口一般開(kāi)設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，其截面形狀多為矩形狹縫，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)的剪切速率及澆口封閉時(shí)間。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品?？紤]到后面采用Z形拉料稈，冷料穴選取相應(yīng)形式，這種冷料穴常用于熱塑性塑料注射模。各冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等，一般保持在15～20mm范圍內(nèi)，距離太近則冷卻不易均勻，太遠(yuǎn)則效率低。冷卻管路一般不宜設(shè)在型腔內(nèi)塑料熔接的地方，以免影響塑件強(qiáng)度。滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)第5章 模具零件設(shè)計(jì) 推出系統(tǒng)設(shè)計(jì)確定推出系統(tǒng)形式，是確定模架選擇的基礎(chǔ)。 推桿設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：推桿應(yīng)設(shè)在塑件能承力較大的部位，盡量使推出的塑件受力均勻，但不宜與型芯或鑲件距離過(guò)近，以免影響凸、凹模強(qiáng)度。推桿固定方式見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》圖256。 推桿和模體的配合間隙不大于所用塑料的溢邊值，常用塑料的溢邊值見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表279。推件板設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：推件板須淬硬，在推出過(guò)程中不得脫開(kāi)導(dǎo)柱。推桿形狀如圖51所示：圖51 推桿形狀 確定模架1．模架組合形式注射模模架的組成零件及名稱(chēng)見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》圖267。推桿推出塑件。注射模導(dǎo)套尺寸見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2113和2114。表53 帶頭導(dǎo)套尺寸d(H7)d1(k6)d2(e7)基本尺寸極限尺寸基本尺寸極限尺寸基本尺寸極限尺寸16+024++24R28166180圖53 帶頭導(dǎo)套外形 澆注系統(tǒng)零件設(shè)計(jì) 注射模澆口套的推薦尺寸見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2118。我們選用Ⅰ型拉料桿，其尺寸見(jiàn)表55，外形見(jiàn)圖55。我們選用Ⅲ型定位圈，其外形見(jiàn)圖57，尺寸見(jiàn)表57。圖59 密封隔板制造密封隔板的目的有兩方面，一方面是為了使冷卻系統(tǒng)正常工作，把深孔密封起來(lái)，防止水從冷卻管路中泄露出來(lái)；另一方面是為了控制水的流動(dòng)路線(xiàn)，起到良好的冷卻效果，當(dāng)水流動(dòng)是遇到密封隔板時(shí)，水流改變流向，饒過(guò)隔板，繼續(xù)向前流動(dòng)，這個(gè)過(guò)程能夠控制水流流到凸模難以冷卻到的地方，從而達(dá)到冷卻的目的。裝配過(guò)程主要還是圍繞凹模和凸模來(lái)進(jìn)行的，將以上設(shè)計(jì)的模架零件和模具零件添加一定的約束，得到如下圖61所示的裝配圖。常因一般塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。（2） 注射保壓和注射高壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成過(guò)量充模。2．粘著模芯（1） 注射壓力和保壓壓力過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成過(guò)量充模，尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品，情況更為明顯。（5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。（4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，～1 ㎜。4．成型缺陷當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來(lái)著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。其主要原因有：a. 熔料流動(dòng)阻力過(guò)大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。塑料流動(dòng)性能不佳。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。熱塑性塑料注射成形件的常見(jiàn)缺陷及消除措施如下。模具條件：加大主流道、分流道和澆口；改變冷卻水道位置；改變澆口位置。模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積。模具條件：加大噴嘴；改變冷卻水道位置。模具條件：增加排氣槽；檢查噴嘴加熱部分。模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；研磨模腔表面。模具條件：加大主流道、分流道和澆口。并且，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我了解了注射模設(shè)計(jì)概況，熟悉了注射設(shè)備，基本掌握了注射成型的一般原理。參考文獻(xiàn)[1]．馮炳堯等編，《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，[2]．模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì)編，《模具制造工藝裝備及應(yīng)用》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[3]．《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組編著，《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[4]．許發(fā)樾主編，《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[5]．張明善主編，《塑料成型工藝及設(shè)備》，北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，[6]．王桂平等編，《塑料模具的設(shè)計(jì)與制造問(wèn)答》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[7]．王鵬駒主編，《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[8]．申樹(shù)義等編，《塑料模具設(shè)計(jì)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，致 謝本設(shè)計(jì)是在曹老師的細(xì)心指導(dǎo)下完成的，在我撰寫(xiě)論文過(guò)程中，在論文構(gòu)思，研究方法及成文定稿方面都得到了曹老師細(xì)心細(xì)致和無(wú)私的幫助，在此表示真