激光切割機工藝手冊-預(yù)覽頁
【正文】 割的不同之處在于使用氧氣作為切割氣體?！畲笄懈钏俣入S著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。 激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。因為材料的轉(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收?！a(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，對于鋼材料來說，在104W/cm2～105 W/cm2之間。 另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差?！玫募す夤β蕸Q定切割速度。該加工因而只適合于應(yīng)用在必須避免有熔化材料排除的情況下?！诩す鈿饣懈钪?，最優(yōu)光束聚焦取決于材料厚度和光束質(zhì)量?！诎宀暮穸纫欢ǖ那闆r下，假設(shè)有足夠的激光功率，最大切割速度受到氣體射流速度的限制。 切割平面由一個幾乎垂直的平面組成，該平面被吸收的激光輻射加熱并熔化?！诩す馊刍懈钪?，液化材料隨氣體排出，該氣體也保護割縫以防氧化。對這些活動的分析可以得到激光切割的重要信息。鐵合金材料中的一些重要元素有：碳、鉻、鎳、鎂和鋅。表面質(zhì)量和粗糙度 如果表面有生銹區(qū)域或氧化層，那么切割的輪廓將不規(guī)則并出現(xiàn)許多破損點。 ——對于涂漆的板材，切割質(zhì)量依賴于所涂產(chǎn)品成份的組成。為了使電容式探測無故障工作，讓分層涂層得到最優(yōu)粘合，（避免產(chǎn)生浮泡），分層邊必須總是在切割工件的上部。熱傳導(dǎo)率 焊接時，低熱傳導(dǎo)率的材料，和高熱傳導(dǎo)率的材料相比，需要更小的功率。熱影響區(qū) 激光火焰切割和激光熔化切割會導(dǎo)致切割材料邊緣區(qū)域發(fā)生材料變異。 ——對于硬軋鋁合金，熱影響區(qū)甚至會比其余部分稍微軟一些。 當用氧氣作為加工氣體時，切割邊緣會輕微氧化。這樣可以避免切掉尖角。 ——板材表面的余熱對切割結(jié)果有負面影響。 ——為了消除張力，只切割經(jīng)二次處理過的鋼板。Si ％：某些情況下會得到稍微差點的切口 不銹鋼 切割不銹鋼需要： ——使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下。重新設(shè)焦點位置并降低速度，就可能得到潔凈的切口，當然無法避免小毛刺。鋁 鋁及其合金更適宜用連續(xù)模式切割。 ——用氮氣時，切割表面平滑。 ——合金含量越高，材料越易切割。其它參數(shù)可以參考鎳鉻鋼。 建議：只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割銅和黃銅。用激光切割機來加工PVC或聚乙烯是不行的，因為釋放的氣體是有毒的。這樣可以得到平滑的切割表面。進給速度越高，碳化越少。門脈沖GP－穿孔－細小輪廓→以結(jié)構(gòu)鋼為例：－輪廓上的小孔－小孔直徑為材料厚度的一半－細輪廓超脈沖SP－穿孔－高反射率的材料→銅用N2→不銹鋼用O2→耐熱的碳鋼用O2增加激光功率用100％CW＋超脈沖（Inox＋鋁合金用N2）。 ——切割氣壓在5bar以下為低壓，達20bar為高壓。第三章 激光加工 穿孔 穿孔的參數(shù)值不同于切割的參數(shù)值。 缺點：耗時 注意：板材厚度（mm）大約對應(yīng)于穿孔時間（s）。由于此原因，起切穿孔的位置通常選在輪廓外邊。 在小表面內(nèi)輪廓情況下，讓穿孔過程中產(chǎn)生的熱在開始切割之前散發(fā)掉非常重要。有半徑拐角與無半徑的相比有以下優(yōu)點： ——軸移動的動態(tài)性能更好 ——熱影響區(qū)減少 ——毛刺的產(chǎn)生更少 最優(yōu)倒圓半徑： R最優(yōu)＝板材厚度（mm）除以10，但不小于1mm 當內(nèi)板材上要求無半徑拐角時，最大半徑： R邊緣＝切口寬度的一半 有了這種光束，仍然可以產(chǎn)生無半徑的拐角，而現(xiàn)在，軸動態(tài)地移動：薄板上的尖角采用孔眼在薄板上高速切割時，建議使用孔眼技術(shù)。第四章 工藝試驗 脈沖模式切割對某些模型使用脈沖模式激光切割。銅柵條壽命最長，因為它對熱應(yīng)力抵抗力最強。 碳鋼和V2A柵條可以由客戶自己切割。 建議：用O2切割柵條。16
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