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激光切割機(jī)工藝手冊(cè)-預(yù)覽頁

2025-07-20 21:46 上一頁面

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【正文】 割的不同之處在于使用氧氣作為切割氣體。——最大切割速度隨著激光功率的增加而增加,隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。 激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫,而氣體本身不參于切割。因?yàn)椴牧系霓D(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下,所以該過程被稱作激光熔化切割。在激光熔化切割中,激光光束只被部分吸收。——產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度,對(duì)于鋼材料來說,在104W/cm2~105 W/cm2之間。 另一方面,該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差。——所用的激光功率決定切割速度。該加工因而只適合于應(yīng)用在必須避免有熔化材料排除的情況下?!诩す鈿饣懈钪校顑?yōu)光束聚焦取決于材料厚度和光束質(zhì)量?!诎宀暮穸纫欢ǖ那闆r下,假設(shè)有足夠的激光功率,最大切割速度受到氣體射流速度的限制。 切割平面由一個(gè)幾乎垂直的平面組成,該平面被吸收的激光輻射加熱并熔化。——在激光熔化切割中,液化材料隨氣體排出,該氣體也保護(hù)割縫以防氧化。對(duì)這些活動(dòng)的分析可以得到激光切割的重要信息。鐵合金材料中的一些重要元素有:碳、鉻、鎳、鎂和鋅。表面質(zhì)量和粗糙度 如果表面有生銹區(qū)域或氧化層,那么切割的輪廓將不規(guī)則并出現(xiàn)許多破損點(diǎn)。 ——對(duì)于涂漆的板材,切割質(zhì)量依賴于所涂產(chǎn)品成份的組成。為了使電容式探測(cè)無故障工作,讓分層涂層得到最優(yōu)粘合,(避免產(chǎn)生浮泡),分層邊必須總是在切割工件的上部。熱傳導(dǎo)率 焊接時(shí),低熱傳導(dǎo)率的材料,和高熱傳導(dǎo)率的材料相比,需要更小的功率。熱影響區(qū) 激光火焰切割和激光熔化切割會(huì)導(dǎo)致切割材料邊緣區(qū)域發(fā)生材料變異。 ——對(duì)于硬軋鋁合金,熱影響區(qū)甚至?xí)绕溆嗖糠稚晕④浺恍?當(dāng)用氧氣作為加工氣體時(shí),切割邊緣會(huì)輕微氧化。這樣可以避免切掉尖角。 ——板材表面的余熱對(duì)切割結(jié)果有負(fù)面影響。 ——為了消除張力,只切割經(jīng)二次處理過的鋼板。Si %:某些情況下會(huì)得到稍微差點(diǎn)的切口 不銹鋼 切割不銹鋼需要: ——使用氧氣,在邊緣氧化不要緊的情況下。重新設(shè)焦點(diǎn)位置并降低速度,就可能得到潔凈的切口,當(dāng)然無法避免小毛刺。鋁 鋁及其合金更適宜用連續(xù)模式切割。 ——用氮?dú)鈺r(shí),切割表面平滑。 ——合金含量越高,材料越易切割。其它參數(shù)可以參考鎳鉻鋼。 建議:只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時(shí)候才能切割銅和黃銅。用激光切割機(jī)來加工PVC或聚乙烯是不行的,因?yàn)獒尫诺臍怏w是有毒的。這樣可以得到平滑的切割表面。進(jìn)給速度越高,碳化越少。門脈沖GP-穿孔-細(xì)小輪廓→以結(jié)構(gòu)鋼為例:-輪廓上的小孔-小孔直徑為材料厚度的一半-細(xì)輪廓超脈沖SP-穿孔-高反射率的材料→銅用N2→不銹鋼用O2→耐熱的碳鋼用O2增加激光功率用100%CW+超脈沖(Inox+鋁合金用N2)。 ——切割氣壓在5bar以下為低壓,達(dá)20bar為高壓。第三章 激光加工 穿孔 穿孔的參數(shù)值不同于切割的參數(shù)值。 缺點(diǎn):耗時(shí) 注意:板材厚度(mm)大約對(duì)應(yīng)于穿孔時(shí)間(s)。由于此原因,起切穿孔的位置通常選在輪廓外邊。 在小表面內(nèi)輪廓情況下,讓穿孔過程中產(chǎn)生的熱在開始切割之前散發(fā)掉非常重要。有半徑拐角與無半徑的相比有以下優(yōu)點(diǎn): ——軸移動(dòng)的動(dòng)態(tài)性能更好 ——熱影響區(qū)減少 ——毛刺的產(chǎn)生更少 最優(yōu)倒圓半徑: R最優(yōu)=板材厚度(mm)除以10,但不小于1mm 當(dāng)內(nèi)板材上要求無半徑拐角時(shí),最大半徑: R邊緣=切口寬度的一半 有了這種光束,仍然可以產(chǎn)生無半徑的拐角,而現(xiàn)在,軸動(dòng)態(tài)地移動(dòng):薄板上的尖角采用孔眼在薄板上高速切割時(shí),建議使用孔眼技術(shù)。第四章 工藝試驗(yàn) 脈沖模式切割對(duì)某些模型使用脈沖模式激光切割。銅柵條壽命最長,因?yàn)樗鼘?duì)熱應(yīng)力抵抗力最強(qiáng)。 碳鋼和V2A柵條可以由客戶自己切割。 建議:用O2切割柵條。16
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