激光切割機(jī)工藝手冊-全文預(yù)覽
【正文】 為了達(dá)到最佳加工質(zhì)量，請遵守以下指示： ——精密調(diào)整機(jī)床 ——按照維護(hù)計劃進(jìn)行維護(hù) ——遵照上述要求加工 ——工件表面無鐵銹或氧化皮（酸洗過的或平滑的） ——參數(shù)與材料和板材規(guī)格匹配 ——預(yù)設(shè)互相關(guān)聯(lián)的參數(shù) 當(dāng)注意到加工質(zhì)量降低時，檢查以下因數(shù)：1. 參數(shù)2. 加工頭3. 光束路徑4. 激光器參數(shù) 不要修改機(jī)床購買時設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。切割的設(shè)計在PC機(jī)的硬盤上。熔渣很容易去掉。 ——1到6mm厚的板材 ——切割速率大約比CW模式低60％ ——1到6mm厚的板材更適合脈沖切割 ——另一方面，8到12mm的板材用脈沖模式更難加工 ——不要用脈沖模式切割內(nèi)部工件 無氧化切割不銹鋼對于孔和其它剪切塊，推薦把從起切到加工輪廓的過渡塊設(shè)為適當(dāng)?shù)膱A弧。這種解決方法有以下優(yōu)點(diǎn)： ——軸以固定的方向變化經(jīng)過尖角。避免把穿孔設(shè)在狹窄的區(qū)域，而設(shè)成相對輪廓成大角度。穿孔和實(shí)際輪廓之間的切割長度稱作起切部分。 如果板材切掉的部分和剩余部分都要，就直接在輪廓上使用脈沖穿孔功能。連續(xù)模式穿孔 優(yōu)點(diǎn)：快速穿孔。 ——常用的切割噴嘴為錐體狀的圓形口。超強(qiáng)脈沖HP－穿孔穿孔時，效果和增加頻率得到的相對：→厚板的快速穿孔，有少量碎屑→鋅鋼用O2 氣體參數(shù) 氣體參數(shù)包括： ——?dú)怏w類型 ——?dú)鈮?——噴嘴直徑和幾何結(jié)構(gòu) 氣壓和噴嘴幾何結(jié)構(gòu)決定了邊緣粗糙度和毛刺的生成。當(dāng)加工膠合板時，不可能保證會有潔凈的切口，因?yàn)槊繉幽z根據(jù)其類型和種類而成份不同。有機(jī)物 危險：在所有有機(jī)物切割中都存在著著火的危險（用氮?dú)庾鳛榧庸怏w，也可以用壓縮空氣作為加工氣體）。對于這兩種材料，最好使用水壓切割。否則反射會毀壞光學(xué)組件。銅和黃銅 ——兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導(dǎo)性。 建議：只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。當(dāng)加工3mm以下的板材時，通過最優(yōu)調(diào)整后可以得到事實(shí)上無毛刺的切口。盡管有高反射率和熱傳導(dǎo)性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。 ——在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質(zhì)量。 ——使用氮?dú)庖缘玫綗o氧化無毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。Si ％：不適合激光切割，可能會得到更差的或不一致的結(jié)果。沸騰條件下熔化鋼鐵中的不純成份實(shí)際上對切割結(jié)果有很大影響。 ——厚度在10mm以上的板材，對激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。 ——碳含量越高，切割邊緣越易淬火，拐角越易過燒。對于厚度達(dá)4mm的板材，可以用氮?dú)庾鳛榧庸怏w進(jìn)行高壓切割。 不同材料的可加工性結(jié)構(gòu)鋼 該材料用氧氣切割時會得到較好的結(jié)果。 關(guān)于熱影響區(qū)域的范圍與基本材料和材料厚度的之間關(guān)系，下表列出了一些參考數(shù)值。 比如，對于鉻鎳合金鋼，所需的功率要小于結(jié)構(gòu)鋼的，對加工產(chǎn)生的熱的吸收也更少。光束反射 光束在工件表面如何反射取決于基本材料、表面粗糙度和處理。 如何進(jìn)行涂漆材料的加工： 第一趟選擇一組功率?。ǖ窨蹋┑挠糜趯μ幚肀砻孀黝A(yù)燒打標(biāo)的參數(shù)。 如果要切割波紋板，就選擇最大厚度切割參數(shù)。 碳含量越高，材料越難切（％）。 這樣，就可以計算切割速度并解釋牽引線特性的形成。連續(xù)的熔化區(qū)沿著切割方向逐漸滑移?！诩す饣鹧媲懈钪校撊刍瘏^(qū)被進(jìn)入割縫的氧氣流進(jìn)一步加熱，達(dá)到接近沸點(diǎn)的溫度。第二章 加工過程 “加工過程”指激光光束、加工氣體和工件之間的相互作用?！す夤β屎蜌饣療釋ψ顑?yōu)焦點(diǎn)位置是有一定的影響。該加工實(shí)際上只用于鐵基合金很小的使用領(lǐng)域。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是氧氣的供應(yīng)和材料的熱傳導(dǎo)率。實(shí)際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。 激光火焰切割 激光火焰切割與激光熔化切
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