【正文】 球和滾道磨損很少，亦沒有發(fā)生生銹的情況，使用情況良好。為此，NSK開發(fā)了可長期免維護的自動潤滑元件K1 ，可使用在軸承、滾珠絲杠和直線導軌上，并承諾可運行5年或1萬km免維護。所以對于注塑部分的滾珠絲杠，要求能在小行程下運動并具有良好的承受高負荷的能力是滾珠絲杠在設(shè)計上必須注意的。到目前為止，在日本國內(nèi)，電動式注塑機已占到注塑機總量的75%。注塑機專用絲杠――HTF系列就是應這種需求發(fā)展起來的。 最近幾年，中國的汽車行業(yè)發(fā)展勢頭迅猛。并有中導程和大導程許多規(guī)格，其產(chǎn)品得到了日本許多大型機床廠家的好評。由于采用了新的循環(huán)方式，其DN值也就是軸徑和轉(zhuǎn)數(shù)的乘積可達到22萬，比現(xiàn)有的產(chǎn)品提高1倍。為滿足其高速的需求，NSK開發(fā)了DN值達22萬（DN=軸徑ｘ轉(zhuǎn)數(shù)），靜音、且?guī)в行碌臐櫥Y(jié)構(gòu)、新循環(huán)方式的BSS系列高速滾珠絲杠。軸承制造技術(shù)是NSK的強項，以此滾動技術(shù)為基礎(chǔ)， 不斷開發(fā)生產(chǎn)滾珠絲杠、直線導軌、主軸單元以及幾乎使用于機床各個部分的所有滾動部件。例如，速度為60m/min的機床，每年都在增加，這些機床都大量使用NSK的產(chǎn)品。由于滾動導軌具有高速、長壽命、可加預壓、安裝方便等方面的優(yōu)點，隨著對機床性能及數(shù)控化要求的提高，滾動導軌使用比率的提高是必然的趨勢。目前機床采用的滾珠絲杠，有價格較低的國產(chǎn)的，也有精度較高的日本和歐洲等進口產(chǎn)品。由于汽車工業(yè)的發(fā)展，對機床的速度和效率都提出了新的更高的要求。5． 齒面塑性變形用較軟齒面材料制造的齒輪，在承受重載的傳動中，由于摩擦力的作用，齒面表層材料沿摩擦力的方向發(fā)生塑性變形。4． 齒面膠合高速重載齒輪傳動，因齒面間壓力大、相對滑動速度大，在嚙合處摩擦發(fā)熱多，產(chǎn)生瞬間高溫，使油膜破裂，造成齒面金屬直接接觸并相互粘著，而后隨齒面相對運動，又將粘接金屬撕落，使齒面形成條狀溝痕，產(chǎn)生齒面熱膠合。3． 齒面磨損由于粗糙齒面的摩擦或有砂粒、金屬屑等磨料落入齒面之間，都會引起齒面磨損。硬齒面（350HBS）齒輪，不會出現(xiàn)局限性點蝕，一旦出現(xiàn)點蝕就會繼續(xù)發(fā)展，稱為擴展性點蝕。齒面疲勞點蝕首先出現(xiàn)在齒面節(jié)線偏齒根側(cè)。斜齒輪及人字齒輪的接觸線是傾斜的，也容易產(chǎn)生局部折斷。1. 輪齒折斷輪齒在工作過程中，齒根部受較大的交變彎曲應力，并且齒根圓角及切削刀痕產(chǎn)生應力集中。但可以證明：對于外嚙合傳動，無論 x1 和x2 取何值，Δy恒為正值。相應全齒高為設(shè)中心距減小Δym 前后的中心距分別為α和α39。為了實現(xiàn)無側(cè)隙嚙合，可把兩輪中心靠近，直至無側(cè)隙為止，并設(shè)中心距縮短量為Δym 。齒頂高ha與齒頂高變動系數(shù)Δy假想有一把標準齒條刀具，它可以同時雙面切削兩個正變位齒輪，其變位量分別為x1m 和x2m 。此時，兩輪的分度圓相切并與其節(jié)圓重合，既保證無側(cè)隙嚙合，又保證頂隙是標準值。保證齒頂厚條件對于正變位齒輪，過大的變位可能引起齒頂變尖（Sa =0）或齒頂厚過小的現(xiàn)象。這樣有，故節(jié)圓齒距等于兩輪節(jié)圓齒厚之和。對于齒輪運動設(shè)計仍按無齒側(cè)間隙（側(cè)隙為零）進行設(shè)計。2）變位齒輪不產(chǎn)生根切的最小變位系數(shù)由（）式得不根切條件因此有將式代入上式并整理，可得變位齒輪不產(chǎn)生根切的最小變位系數(shù)為上式表明：當zzmin時，為了避免根切，必須采用正變位且x≥xmin0 ；當 zzmin時，可以采用負變位（x0），只要滿足x≥xmin 的條件就不會產(chǎn)生根切。如圖所示，為了避免根切齒條刀采用正變位，變位量為 。范成加工繼續(xù)進行，刀具移動距離s到達位置Ⅲ，刀刃齒廓與嚙合線NN交于點K。齒廓不根切條件（1） 根切現(xiàn)象及其產(chǎn)生原因根切現(xiàn)象 如圖所示，用范成法切制齒輪的過程中，有時刀具會把齒輪根部已加工好的漸開線齒廓切去一部分，這種現(xiàn)象稱為根切。一對齒輪嚙合過程中，兩節(jié)圓作純滾動。無齒側(cè)隙嚙合條件齒輪嚙合傳動時，為了在嚙合齒廓之間形成潤滑油膜，避免因輪齒摩檫發(fā)熱膨脹而卡死，齒廓之間必須留有間隙，此間隙稱為齒側(cè)間隙，簡稱側(cè)隙。重合度的物理意義重合度的大小表明同時參與嚙合的輪齒對數(shù)的多少。 根據(jù)設(shè)計要求，選用5等級 齒輪材料的選擇齒輪材料對齒輪的承載能力和結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，此齒輪為小尺寸，低載用于X軸和Y軸方向工作臺工作的齒輪，選用40Cr，調(diào)質(zhì)表面淬火。GB135688規(guī)定了h*a和c*的標準值：1）正常齒制 當m≥1mm時，h*a=1，c*=；當m＜1mm時，h*a=1，c*=2）短齒制 h*a=，c*= 標準齒輪的幾何尺寸標準齒輪: 基本參數(shù)取標準值，具有標準的齒頂高和齒根高，分度圓齒厚等于齒槽寬的直齒圓柱齒輪稱為標準齒輪，不能同時具備上述特征的直齒輪都是非標準齒輪。（2） 模數(shù)m 　 分度圓直徑d = mz，分度圓齒距p = πm。分度圓上的齒厚、齒槽寬及齒距依次用s、e及p表示，p=s+e。（3） 分度圓 齒頂圓和齒根圓之間的圓，是計算齒輪幾何尺寸的基準圓其直徑和半徑分別用d和r表示。漸開線齒、閉式傳動、硬齒面（350HB）。齒輪機構(gòu)主要缺點：制造及安裝精度要求高，價格較貴，不宜用于兩軸間距離較大的場合。當齒輪是設(shè)計用于此設(shè)計中的蝸桿、蝸輪時，就是使工作臺在X軸上，上下傾斜的度數(shù)，這時齒輪的任務(wù)就是將電機的輸出，再通過蝸桿、蝸輪，以正確的傳動關(guān)系轉(zhuǎn)動。 滾動體的直徑差，此為精密導軌，全部滾動體的直徑差不大于1微米。牽引力隨著過盈量增加而增大，但在一定限度內(nèi)變化不大，過盈量超過一定值后，則急劇增加。此外，滾動體支承工作臺，若工作臺剛度差，則在自重和載荷作用下產(chǎn)生彈性變形，會使工作臺下凹（有時還可能出現(xiàn)波浪形），影響導軌的精度。由于是鋼制摸削導軌，故滾柱導軌和直徑之比l/d。一般在一個滾動帶歸上，滾動體的數(shù)目最少為12個。 滾針導軌的摩擦阻力較大，且滾針可能產(chǎn)生滑動，并且這里滾動體要承載的是工作臺的重量，屬于重大載核型，選擇滾柱作為滾動體。 為防止?jié)L動體在行程的極端位置時脫落，運動件的長度應為 L=l+2a+Smax/2 式中　L運動件或承導件的長度，計算時取較短者的長度（毫米）l支承點的距離（毫米）； 在極端位置時的余量。為了增加滾動導軌的承載能力，可施預加載荷。開式滾動導軌用于外加載荷作用在兩條導軌中間，依靠運動件本身重量即可保持導軌良好接觸的場合。工作臺的長度為800mm，工作最大行程為120mm。由于工作臺在工作過程中，常常會在X軸方向傾斜15度。導軌的橫截面的大小，在同等條件下，越粗狀，剛性越好，加工中越不易產(chǎn)生變形，導軌的材料和熱處理工藝。滾珠導軌結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但由于接觸面積小，剛度低，因而承載能力較小，只適用于運動部件重量輕和傾覆力矩較小的場合。因此導軌需滿足導向精度，承載能力大，摩擦阻力小，運動平穩(wěn)性好。同時，對線切割機結(jié)構(gòu)的改進也是可取的，只對DK7745線切割機工作臺，進行改進，使其能在X軸線上能上下傾斜15度，而加大其切削度，從而起到增加工藝的效果。目前，高速走絲線切割機如何發(fā)展是電加工行業(yè)十分關(guān)心的課題。7．適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費用，縮短生產(chǎn)周期。數(shù)控和伺服系統(tǒng) 線切割加工的應用1．廣泛應用于加工各種沖模。為在較短的時間內(nèi)，使高速走絲線切割機的加工性能有較大的提高，在今后的發(fā)展中應優(yōu)先注意以下方面的研究。以目前機床的現(xiàn)狀，要在較短的時間內(nèi)與低速走絲線切割機在加工精度方面進行競爭，困難是相當大的，而且研究開發(fā)的代價也會很高，機床的制造成本將大幅度提高，從現(xiàn)實和市場的角度來考慮都是不太適宜的。簡單地對比機床的加工性能未必十分恰當，但排除價格因素，與低速走絲線切割加工技術(shù)水平相比，高速走絲線切割加工的精度、功能、工藝指標、自動化程度等方面還有明顯的差距。即使對形狀復雜零件的加工，最高切割速度也可超過300mm2/min；尺寸精度可達到177。　　隨著科學技術(shù)的發(fā)展，對各類產(chǎn)品的制造要求越來越高，對線切割加工技術(shù)也提出了更高的要求。 　　從社會環(huán)境來看，中國實行市場經(jīng)濟的時間不長，一些小型的線切割機床生產(chǎn)廠還處在原始資本的積累階段，這些廠家往往不具備整機制造能力，只能是組裝式生產(chǎn)，生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制根本談不上，研發(fā)、創(chuàng)新就更不可能，這類制造商在中國的東部地區(qū)非常之多，再加上目前中國與市場經(jīng)濟相配套的法律還不成熟，以及因利益驅(qū)使的地方政府保護，所以這些不具生產(chǎn)能力的企業(yè)還會繼續(xù)生存，從目前的現(xiàn)狀看國家對此的態(tài)度是通過市場的競爭而自然淘汰。sup2。日本制造廠開發(fā)用小型計算機自動程序設(shè)計的線切割放電加工機廉價，加速普及。絕緣性高，極間距離小，加工速度低于現(xiàn)在械械，實用性受限。20世紀中期, 蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關(guān)觸點受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化﹑氧化而被腐蝕掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法, 線切割放電機也于1960年發(fā)明于蘇聯(lián)。在重多工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，都用到了數(shù)控電火花線切割機床，如飛機制造、汽車模具制造、手機零部件的生產(chǎn)等，因此電火花機床的研究與改進是我國國內(nèi)市場的需要，也能為我國的工業(yè)的發(fā)展起一定的推動作用。因此電火花機床的研究與改進是我國國內(nèi)市場的需要，也能為我國的工業(yè)的發(fā)展起一定的推動作用。目前在電機、儀表等行業(yè)新產(chǎn)品的研制開發(fā)過程中，常采用數(shù)控電火花線切割方法直接切割出零件，大大縮短了研制周期，并降低了成本。目前在電機、儀表等行業(yè)新產(chǎn)品的研制開發(fā)過程中，常采用數(shù)控電火花線切割方法直接切割出零件，大大縮短了研制周期，并降低了成本。 　設(shè)計要求和設(shè)計內(nèi)容第2章 基 礎(chǔ) 知 識本章介紹線切割加工機發(fā)展史，中國的線切割機床，高速走絲線切割加工技術(shù)的現(xiàn)狀. 　線切割機簡介 世界線切割機的發(fā)展 當時使用之加工液用礦物質(zhì)性油(燈