大型洞內(nèi)壓力鋼管自動(dòng)化工藝-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 接自動(dòng)化率為熔敷金屬量的約30%50%，應(yīng)用的廣度和水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比尚有一定的差距。批量生產(chǎn)H型鋼和箱形梁焊接生產(chǎn)線(xiàn)以及各種類(lèi)型的按用戶(hù)需要定制的專(zhuān)用成套焊接設(shè)備，并大量采用交流電機(jī)變頻調(diào)整技術(shù)，PLC控制技術(shù)和伺服驅(qū)動(dòng)及數(shù)控系統(tǒng)，焊接裝備的自動(dòng)化程度有了很大的提高，某些操作機(jī)還配備了焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)和工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)?！ ∽詣?dòng)控制技術(shù)在制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用正在徹底改變傳統(tǒng)制造業(yè)的面貌，其中焊接生產(chǎn)過(guò)程的全自動(dòng)化已成為一種迫切的需求，它不僅可大大提高焊接生產(chǎn)率，更重要的是可確保焊接質(zhì)量，改善操作環(huán)境?！ 《?、彎管，分上彎管和下彎管。不難理解，對(duì)于施工而言采用水平管是最有利的，電站輸水隧洞工程的優(yōu)化方案多采用此種結(jié)構(gòu)，而多梯度型式的施工較為困難。部分工程（例如三峽、天生橋等）在現(xiàn)場(chǎng)鋼管廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行管節(jié)大組和環(huán)縫焊接。當(dāng)鋼管直徑長(zhǎng)度加勁環(huán)等結(jié)構(gòu)尺寸確定后，焊接工作量的大小與板寬成正比。這是目前的一個(gè)盲點(diǎn)，站在社會(huì)經(jīng)濟(jì)宏觀價(jià)值角度考慮，我們可以制定相應(yīng)的行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，從一個(gè)方面提高我國(guó)節(jié)能降耗水平。龔嘴、隔河巖等水電站的實(shí)踐證明，將劃線(xiàn)到卷板的程序放在工廠(chǎng)完成，是一種很有特點(diǎn)的做法，特別是在現(xiàn)有技術(shù)和市場(chǎng)條件下更據(jù)優(yōu)勢(shì)，原因在于： 一、瓦片制作工藝簡(jiǎn)單，質(zhì)量易于保證，為提高鋼管的拼裝質(zhì)量和自動(dòng)焊接工藝提供有利條件； 二、在工廠(chǎng)易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，大型的卷板機(jī)、數(shù)控切割機(jī)和刨邊機(jī)等設(shè)備利用率可以大大增加，工效高成本低，一臺(tái)大型的數(shù)控卷板機(jī)年產(chǎn)量可以達(dá)到20000噸左右，而目前一般只有20%的利用率； 三、氧氣乙炔等主要消耗性材料可就近采購(gòu)； 四、臨建工程量投入減少，施工人員減少，工程建設(shè)期征地相應(yīng)減少。它的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，以直徑10m的鋼管為例，立組時(shí)每個(gè)平臺(tái)的面積為120m2，而平組只需要50m2，即使在隧洞狹小的作業(yè)空間內(nèi)也能夠方便地組裝鋼管，這為大型洞內(nèi)鋼管工藝改進(jìn)提供了必要的條件。運(yùn)輸?shù)淖詈箅A段是由平板臺(tái)車(chē)完成的（垂直管例外），平板臺(tái)車(chē)由卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引。與此相對(duì)應(yīng)，最大程度地減小汽車(chē)運(yùn)輸尺寸可能產(chǎn)生的數(shù)以百萬(wàn)計(jì)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，同時(shí)可以減少交通干擾、節(jié)省施工時(shí)間，并且有利于環(huán)境保護(hù)，無(wú)疑對(duì)工程建設(shè)是十分有利的。更一步地設(shè)想，若在滾焊臺(tái)車(chē)上設(shè)置行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，代替以往結(jié)構(gòu)功能簡(jiǎn)單的運(yùn)輸臺(tái)車(chē)，鋼管水平運(yùn)輸?shù)男视型麖母旧系玫教岣?，可以達(dá)到一舉多得的效果，這對(duì)以水平結(jié)構(gòu)為主的鋼管工程無(wú)疑是理想的施工設(shè)備。由于安裝過(guò)程和混凝土回填施工中不可避免要傷害到工廠(chǎng)防腐的部位，這些部位與安裝焊縫區(qū)域的防腐一樣成為鋼管內(nèi)壁防腐的薄弱環(huán)節(jié)。無(wú)論是在材料采購(gòu)，還是在鋼管制造、安裝、焊接、防腐及相應(yīng)的檢測(cè)過(guò)程都應(yīng)當(dāng)體現(xiàn)。大型自動(dòng)化焊接裝備或生產(chǎn)線(xiàn)的一次投資額相對(duì)較高，在設(shè)計(jì)這種焊接裝備時(shí)必須考慮柔性化，形成柔性制造系統(tǒng)，以充分發(fā)揮裝備的效能，滿(mǎn)足同一工程或類(lèi)似工程不同的生產(chǎn)需要?！ ∥濉⒋笮投磧?nèi)鋼管新型自動(dòng)化工藝及其特點(diǎn) 在以上的工藝分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)代技術(shù)的原則，我們可以確定這樣一個(gè)新的大型洞內(nèi)鋼管的自動(dòng)化工藝，它分為三個(gè)階段： 鋼板加工卷制 ?、邃摴芟铝?、切割刨邊：鋼板寬度在3m左右較為合理； ?、驿摴芫戆澹ǜ鶕?jù)情況制作成1/1/3或1/4圓?。?； ㈢加勁環(huán)制造：可以數(shù)控切割； ?、鑸A弧鋼板運(yùn)輸，包括長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)绞┕ざ磧?nèi)，或倉(cāng)儲(chǔ)后二次運(yùn)輸?shù)绞┕ざ磧?nèi)?！场 ′摴芊栏夯靥罟鼙谕饣炷良肮酀{后，內(nèi)壁防腐，采用高效、清潔的自動(dòng)噴砂、噴涂設(shè)備?！ ?，焊接和防腐工作自動(dòng)化程度大大提高，既能保證施工質(zhì)量，又可以加快總體施工進(jìn)度。目前一個(gè)中等規(guī)模的工地鋼管廠(chǎng)的臨時(shí)建設(shè)費(fèi)用在300萬(wàn)以上，相應(yīng)的設(shè)備投入約1000萬(wàn)，占地總面積在10000m2以上?！ ?，特別是手工焊條電弧焊只在少量環(huán)縫和加勁環(huán)接頭等局部使用，焊接自動(dòng)化程度將達(dá)到熔敷金屬量的70%以上，生產(chǎn)能耗相對(duì)降低，使鋼管制造安裝工藝技術(shù)得到大的提升，達(dá)到甚至超過(guò)發(fā)達(dá)國(guó)家的先進(jìn)水平。11 / 1
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