【正文】 根據(jù)武漢地質(zhì)工程勘察院提供的勘察報告。二、工程總體概述 建設(shè)規(guī)模武漢瑞安天地房地產(chǎn)發(fā)展有限公司擬建，本工程由一幢高度為 170m 的住宅和 2~5層的商業(yè)裙樓組成，總建筑面積為 ，該項目北臨規(guī)劃黃埔二路，東側(cè)為中山大道，南側(cè)為新建街，西側(cè)為輕軌一號線線路及解放大道，主體結(jié)構(gòu)均設(shè)置三層地下室。 對于施工中各分項工程和關(guān)鍵工序間的施工組織、方案及相互協(xié)調(diào)和銜接等方面的問題，我們編寫了一系列較為科學合理的技術(shù)措施，并在編制過程中進行了可行性論證。本工程施工組織設(shè)計的編制，除遵守甲方提供的設(shè)計圖紙技術(shù)規(guī)范要求外，還參照了國家、地方、行業(yè)的有關(guān)施工規(guī)范。 編制依據(jù)甲方提供的圖紙及答疑回復(fù)；《工程測量規(guī)范》（GB500262022）；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002022）；《湖北省深基坑工程技術(shù)規(guī)程》 （DB42/1592022） ； 《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)定》 （JGJ1202022） ；《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》 （YB925897） ；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502022022）；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ942022）； 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 （GB502042022） ； 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB502022022） ；1《建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（DB42/2422022）；1《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182022）；6 / 851《鋼筋焊接試驗方法標準》（JGJ/T272022）；1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052022）；1我公司安全、質(zhì)量、環(huán)境管理體系文件。本次施工范圍為深基坑地下連續(xù)墻、隔斷樁、立柱樁、三軸攪拌樁、挖土棧橋（暫定）及基坑降排水。(22a) 粘土 均有分布 ~ ~ 褐黃、褐灰色，濕，可~軟塑，高壓縮性含鐵錳質(zhì)氧化物，切面光滑、干強度較低、韌性中等。(31a) 粉質(zhì)粘土 均有分布 ~ ~ 褐灰色，飽和，可塑，中壓縮性，切面較粗糙、干強度較低、韌性較差，局部夾薄層中密狀粉砂(32) 粉細砂 均有分布 ~ ~ 灰色，飽和，中密，低壓縮性，含云母片，長石、石英等礦物，局部粘粒含量較高。鉆進時輕微跳動，有刻取聲。滿足國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。（4）文明施工管理目標：優(yōu)良，否則愿按合同約定接受處罰。地連墻工期為90天，其中包含導墻制作、三軸攪拌樁、立柱樁及高噴的施工，工期緊張。 場區(qū)內(nèi)全封閉施工施工區(qū)域已用圍墻封閉，場區(qū)除參與施工人員進入外，其他人員不得入內(nèi)。電纜和水管進入場區(qū)內(nèi)后，沿設(shè)置的圍墻或圍擋進行架空或地下埋設(shè)，電纜和配電箱的設(shè)置將嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462022）的要求進行。具體做法如下：（1）大門出入口設(shè)門頭，設(shè)置企業(yè)標識。為達到安全文明施工，基坑工程在進行坡頂噴砼時，須將基坑周邊 范圍內(nèi)同時進行噴砼處理，并噴成倒角形式。（2）開工前進行技術(shù)交底，將有關(guān)技術(shù)要求及時傳達到現(xiàn)場管理人員及各分包班組。鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距177。5mm。聲波檢測量為總槽段的 20%，聲波管采用直徑 50mm，壁厚 3mm 的鋼管，每幅槽段設(shè) 4 根聲測管。為確保將基坑開挖期間降水對周邊環(huán)境的影響減小到最小，本方案考慮采用地墻切斷承壓含水層。而地墻施工在三軸攪拌樁及導墻之后施工，為此必須提前將三軸及導墻施工完。地墻接頭處高噴滯后地墻 15 天施工。地連墻共計 123 幅，投入 23 臺液壓抓斗，90 天完成。降水井、觀測井共計 49 口，根據(jù)現(xiàn)場規(guī)劃進行。（3）預(yù)攪時，應(yīng)完全攪拌切碎軟土，以利于與水泥漿均勻攪拌。（6）攪拌機頭在正常情況下應(yīng)上下各一次對土體進行噴漿攪拌，對含砂量大的土層，在攪拌樁底部 2m~3m 范圍內(nèi)上下重復(fù)噴漿攪拌一次。若因搭接時間過長無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位認可后，采取在冷縫處補做兩根搭接長度為 200mm 的?800 旋噴樁進行封堵加強的技術(shù)措施，以確保攪拌樁的施工質(zhì)量以及止水的可靠性。13 / 85施工準備（1）三軸攪拌樁在施工時會出現(xiàn)大量置換的泥土，為了保證現(xiàn)場文明施工，在三軸攪拌樁位置挖一條溝槽，溝槽寬 左右，深 。（2）待深層攪拌機冷卻水循環(huán)正常后啟動攪拌機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉，下沉速度由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于 10A，預(yù)攪時，不宜沖水，當遇到較大硬土層下沉太慢時，可適量沖水，以利鉆進。水泥用量按設(shè)計要求施工，每延米及每樁的水泥用量均須達到設(shè)計要求的量值；（5）樁身垂直度控制在 1/200 以內(nèi)，形成的樁排必須整齊排列；14 / 85（6）攪拌樁是側(cè)壁止水的重要措施，如基坑下部密封不嚴，將帶來嚴重的水土流失，必須派專人全程跟蹤監(jiān)督、檢查施工質(zhì)量，及時補打因地下障礙等原因引起的缺樁、偏斜過大的樁、認定不能起密封作用的樁。接頭采用工字鋼接頭，地連墻外側(cè)采用三軸攪拌樁和高壓旋噴樁止水。 地下連續(xù)墻施工工藝流程其中導墻修筑、泥漿制備與處理、掘進成槽、鋼筋籠制安、混凝土澆筑等，是地下連續(xù)墻施工中的關(guān)鍵工序。遇見拐角處需要外伸500mm（詳見下表） 。 模板安裝及拆除：（1）導墻模板安裝前應(yīng)對其軸線標高進行校核。10mm 水準儀2 內(nèi)墻面與縱軸線的距離 177。泥漿池挖深 3m，長*寬=30m*20m，分設(shè)造漿池、供漿池、儲漿池、回漿池，回漿池處安裝泥漿除砂設(shè)備，泥漿池總?cè)萘恳獫M足每天四幅槽段的施工，約 1800m3，泥漿池四周采用鋼管護欄。在施工過程中，須隨時掌握泥漿性能，從而及時對泥漿進行處理調(diào)整。測定泥漿相對密度可用泥漿比重計。粘度大，懸浮土渣、鉆屑的能力強，但易糊鉆頭，鉆挖的阻力大，生成的泥皮也厚；粘度小，懸浮土渣、鉆屑的能力弱，防止泥漿漏失和流砂不利。含砂量大，相對密度增大，粘度降低，懸浮土渣、鉆屑的能力減弱，土渣等易沉落槽底，增加機械的磨損。④ pH 值。新生產(chǎn)的泥漿、回收重復(fù)利用的泥漿、澆筑混凝土前槽內(nèi)的泥漿，主要測定粘度、相對密度和含砂量。制備泥漿的投料順序，一般為水→膨潤土→CMC→分散劑→其他外加劑。20 / 85被污染后性質(zhì)惡化了的泥漿，經(jīng)處理后仍可重復(fù)使用，如污染嚴重難以處理或處理不經(jīng)濟者則舍棄。成槽施工成槽施工其順序可采用間隔式和連續(xù)式兩種，為了提高工效，降低施工難度，本工程擬采用間隔式挖槽法。在抓挖過程中，須保持墻內(nèi)泥漿液面的穩(wěn)定，使其高于地下水位 ，且不低于導墻面 50cm。挖槽結(jié)束后，懸浮在泥漿中的土顆粒將逐漸沉淀到槽底，此外，在挖槽過程中未被排出而殘留在槽內(nèi)的土渣，以及吊放鋼筋籠時從槽壁上刮落的泥皮等都堆積在槽底。2)沉渣混進澆筑的混凝土內(nèi)會降低混凝土的強度。5)在澆筑混凝土過程中沉渣的存在會加速泥漿變質(zhì)，沉渣還會使?jié)仓炷辽喜康母{層高度增加。采用旋挖加工接頭刷沿接頭表面插入將附著物清除，從而避免接頭部位的砼強度降低和接頭部位漏水現(xiàn)象。制作鋼筋網(wǎng)片時要預(yù)先確定澆筑混凝土用導管的位置。為了確保網(wǎng)片加工質(zhì)量，加工前所有鋼材必須有出廠材質(zhì)證明，并完成材質(zhì)復(fù)檢及焊接試驗。制作時，先在砼平臺中鋪設(shè)底片網(wǎng)片鋼筋，點焊后，設(shè)置桁架，然后鋪上片網(wǎng)片鋼筋，桁架數(shù)量根據(jù)網(wǎng)片幅寬來確定，本項目采用 45 副豎向桁架，槽段小于 5m 為 4 副，槽段大于等于 5m 為 5 副，箍筋與主筋應(yīng)全部點焊牢固。通管后即可注漿。二、起重設(shè)備選型按照鋼筋構(gòu)件重量，選用兩臺起重設(shè)備。（1）在工作半徑 12m 時，起重量為 ；（2）在工作半徑 10m 時，起重量為 67t；主吊起重臂長度 L23 / 85（支護段）L=（H+BC）/sinα=(36+21)/sin75176。有效高度（垂直高度）。綜上可知，支護段主吊可選擇 200t 履帶吊車，80t 履帶吊車副吊；構(gòu)造段主吊可選擇 80t 履帶吊車，50t 履帶吊車副吊。24 / 85LRHα CB圖 41 鋼筋網(wǎng)片豎直吊裝示意圖三、吊點位置的確定吊點位置的準確性對起吊有很高的要求，如果吊點位置選擇不準確，鋼筋網(wǎng)片會產(chǎn)生較大撓曲變形、使焊縫開裂、整體結(jié)構(gòu)散架，無法起吊；嚴重時甚至拉翻副吊，折斷主吊臂桿，對周邊環(huán)境產(chǎn)生極大的影響。25 / 85因此選取 B、C 、D、E 四點時，鋼筋網(wǎng)片起吊的彎矩最小，但實際吊裝過程中B、C 中心是主吊位置， AB 距離影響吊裝鋼筋網(wǎng)片。因此選取 B、C 、D、E 四點時，鋼筋網(wǎng)片起吊的彎矩最小，但實際吊裝過程中B、C 中心是主吊位置，其它各點位置調(diào)整如圖 431。見圖 44。（2）卸扣、鋼絲繩、滑輪的選擇：具體數(shù)量見表：28 / 85序號 材料名稱 單位 數(shù)量 技術(shù)要求 備注鋼絲繩 φ30 L=18m 根 2 公稱抗拉強度1770MPa備用鋼絲繩 φ30 L=16m 根 7 公稱抗拉強度1770MPa備用 2 根鋼絲繩 φ30 L=14m 根 4 公稱抗拉強度1770MPa備用 2 根鋼絲繩 φ30 L=11m 根 5 公稱抗拉強度1770MPa備用 2 根鋼絲繩 φ40 L=4m 根 4 公稱抗拉強度1770MPa備用 1 根35t 滑輪 個 320t 滑輪 個 210t 滑輪 個 510t 卸扣 個 25 備用 4 個50t 卸扣 個 2 主扁擔40t 卸扣 個 2 副扁擔序號 材料名稱 單位 數(shù)量 技術(shù)要求 備注（3）吊裝鋼絲繩受力驗算吊裝鋼絲繩執(zhí)行標準為：GB/T9818—1996，經(jīng)查國標，其參數(shù)如下表：1 30 副 吊2 30 主 吊3 30 主 吊4 30 主 扁 擔468468468468序 號鋼 絲 繩 公稱 直 徑（ mm）使 用 部 位 備 注纖 維 芯 （ FC）根據(jù)上表，副吊 φ30 鋼絲繩單繩極限破拉力為 ，在安全系數(shù)為 8 的情況下，副吊采用四點吊，鋼絲繩許用拉力為：2=，完全滿足副吊的起吊允許受力。（2）吊裝前，按照圖紙明確所要吊裝的鋼筋構(gòu)件，并按照先吊裝每幅地連墻的下段網(wǎng)片，等下段網(wǎng)片下入槽內(nèi)再開始吊上段網(wǎng)片。時，主吊車輕微轉(zhuǎn)動主臂。司機聽從信號工指令后，將鋼筋構(gòu)件對準導槽徐徐下落，直到鋼筋構(gòu)件放置到槽中，然后再吊裝上段鋼筋網(wǎng)片。 200 噸吊車作業(yè)工況如下表（分段起吊時選用）：主吊車序號 設(shè)備名稱本體重量（t）吊裝重量（t） 桿長（ m） 作業(yè)半徑（ m） 載荷（ T）1 鋼筋網(wǎng)片 190 31 56 10 672 鋼筋網(wǎng)片 190 31 56 12 80 噸吊車作業(yè)工況如下表（分段起吊時選用）：主吊車序號 設(shè)備名稱本體重量（t）吊裝重量（t） 桿長（ m） 作業(yè)半徑（ m） 載荷（ T）1 鋼筋網(wǎng)片 72 10 37 9 2 鋼筋網(wǎng)片 72 10 37 10 3 鋼筋網(wǎng)片 72 10 37 12 六、鋼筋網(wǎng)片吊裝點加強措施為確保網(wǎng)片在起吊和運輸過程中絕對安全可靠，嚴禁產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，制作時，須要對各吊點進行加固加強。驗算如下：根據(jù) F=fyS其中 F——為極限拉伸力；fy——極限抗拉強度，fy=235 N/mm2；抗拉強度設(shè)計值： fy=210N/mm2；S——鋼筋截面積。網(wǎng)片采用整體制作，分段起吊安裝時，其籠頂?shù)踅畲髽蛹俺叽缛鐖D 47 其他吊點加固大樣圖及尺寸、個數(shù)見圖 48。安裝鋼筋籠時，最重要的是使鋼筋籠對準單元槽段的中心，垂直而又準確地插入槽內(nèi)。如果鋼筋籠不能順利插入槽內(nèi)，應(yīng)該重新吊出，查明原因加以解決。所用導管選用 φ250mm 圓形快速絲扣連接型(每根長 )，上端接漏斗，利用灌漿臺完成灌注過程。2）混凝土配合比地下連續(xù)墻施工所用混凝土，除滿足一般水工混凝土的要求外，尚應(yīng)考慮泥漿中澆筑的混凝土的強度隨施工條件變化較大，同時在整個墻面上的強度分散性亦大，因此，混凝土應(yīng)按照比結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定的強度等級提高一個等級進行配合比設(shè)計。地下連續(xù)墻混凝土用導管法進行澆筑。在一個單元槽段內(nèi)同時使用兩根導管進行澆筑，其間距不應(yīng)大于 3m，且應(yīng)使各導管處的混凝土面大致處于同一標高，整個砼面上升速度力求保持均衡，砼面高差不得大于 30cm。地下連續(xù)墻墻底注漿壓力控制：水泥漿液壓力宜大于 ，具體可根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。特殊情況處理：（1）注漿過程中，漿液壓力或注入量突然改變較大時，應(yīng)立即查明原因，采取措施處理。36 / 85（5）對管口有涌水的地方，注漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可按下述方法處理：A、相應(yīng)提高注漿壓力，一般按設(shè)計注漿壓力+涌水壓力作為實際注漿壓力控制；B、注漿結(jié)束后應(yīng)采取屏漿措施，屏漿時間不少于 1h；C、閉漿待凝，注漿管路系統(tǒng)拆除后應(yīng)將孔內(nèi)注滿漿液，孔口封閉待凝，閉漿待凝時間視涌水壓力和注入量決定，一般涌水小于 時，待凝 24h；涌水大于 時，待凝 48h。（3）各工序的作業(yè)記錄。 高噴樁施工地連墻接頭處采用高壓旋噴樁止水，高噴樁直徑為 1000mm，兩根樁搭接 300mm,樁長約 45m 采用普硅水泥，隔斷樁至 A 區(qū)內(nèi)側(cè)高噴樁直徑 1000mm，2 根樁搭接為 200mm，水泥用量 550177。工藝流程在高壓旋噴樁施工前，先做一組試成樁試驗，以控制施工質(zhì)量且進一步確定施工參數(shù)。引孔孔位布置與設(shè)計圖紙誤差不得大于2cm。（4）噴射作業(yè)噴射管插人預(yù)定深度后，由下而上進行噴射作業(yè)，按上述技術(shù)參數(shù)要求去作，技術(shù)人員要檢查漿液的初