【正文】 2S吸收塔（C2201）℃、（C2203）下段，閃蒸出來的閃蒸氣和中壓閃蒸塔上段閃蒸出的氣體混合后，經(jīng)原料氣/閃蒸氣換熱器（EA2217）與變換氣換熱后去老廠。另一路經(jīng)液位控制閥LV22024控制中壓閃蒸塔（C2203）下段液位，去氣提/ C02解吸塔（C2204）的中段頂部第30塊塔板。. 甲醇熱再生 從氣提/ C02解吸塔（C2204）底部出來的含有H2S和少量CO2的甲醇用熱再生塔進(jìn)料泵（P2203）抽出。部分去甲醇／水分餾塔（C2206）塔底。但在設(shè)計(jì)中保留部分氣體返回 H2S 濃縮塔的H2S增濃管線,以使開停車或進(jìn)料氣中含硫低時(shí),多一種調(diào)節(jié)手段。洗滌后的廢液經(jīng)洗滌水泵加壓，(C2207)的操作溫度，防止塔板結(jié)冰，設(shè)置蒸汽管道，由調(diào)節(jié)閥控制尾氣洗滌塔塔尾氣溫度。. 氨冷凍系統(tǒng)。由于在變換工序，會(huì)有 Fe(CO)5和 Ni(CO)4（當(dāng)煤中含有 Ni 時(shí)）生成，且隨變換氣帶入甲醇洗工序中。. 氣相管線的吹掃1）目的設(shè)備和管道在安裝過程中會(huì)帶入各種各樣的雜質(zhì)，如焊渣、塵土等，在化工投料前必須把其清除干凈，以防止在運(yùn)行中對(duì)閥門、設(shè)備造成意外故障。③吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。⑦吹掃利用生產(chǎn)裝置空壓機(jī)，進(jìn)行間斷性的吹掃；吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速大于 20m/s。4）吹掃前的準(zhǔn)備工作①準(zhǔn)備木錘10把,以備吹除時(shí)使用。⑨確認(rèn)系統(tǒng)所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，與上游及下游工序已徹底隔離，對(duì)拆卸口根據(jù)具體情況用臨時(shí)盲板或塑料包住，防止在吹掃前或吹掃過程中進(jìn)入贓物。. 液相管線的水沖洗1）目的在本工序設(shè)備安裝、吹掃結(jié)束后，在設(shè)備（如塔、罐、換熱器、泵等）和甲醇流經(jīng)的管道中仍可能有一些雜質(zhì)，如焊條、焊渣、鐵銹和灰塵等，可能會(huì)引起管道、閥門堵塞，造成設(shè)備磨損，泵入口濾網(wǎng)及過濾器的頻繁堵塞而影響裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，因此要將這些雜質(zhì)從設(shè)備及管道中沖洗出來。③水洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，沖出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。⑦沖洗管道使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過 2510－6（25ppm）。⑩管道的排水支管全部沖洗。⒁水洗按照流程分段進(jìn)行，在每個(gè)塔、罐、換熱器前斷開做水洗排放口，另外也從設(shè)備及管道的低點(diǎn)導(dǎo)淋處排放，每段水洗干凈后方可進(jìn)入下一段，嚴(yán)禁雜質(zhì)被帶入下一設(shè)備中，以保證水洗質(zhì)量；4）水洗前的準(zhǔn)備工作①設(shè)備及管道安裝和吹掃工作已完成；②現(xiàn)場和中控的液位計(jì)具備投用條件，中控 DCS 具備投用條件；③各塔、罐及管道底部導(dǎo)淋管道上的盲板置通位；④本工序地溝已清理干凈，具備投用條件；⑤所有孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止逆閥的閥芯已拆除，并逐個(gè)記錄妥善保管，待水洗后復(fù)位；⑥液位計(jì)的根部閥打開；⑦水源具備條件，管道已接好；⑧所有泵的單試已完成；⑨水洗的排放管接入可靠的排水溝，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面積不小于被沖洗管截面的 60％；⑩沖洗所經(jīng)過的設(shè)備在水沖洗前必須進(jìn)行人工清理且清理合格。另外本工序有操作壓力高、溫度特別低的特點(diǎn)，任何一種工藝介質(zhì)的泄漏既不利于人身安全也不利于系統(tǒng)的穩(wěn)定和冷量的平衡。升壓／。泄漏率公式：A=100(1P2T1/P1T2)/t %A－每小時(shí)平均泄漏率，％；P1－試驗(yàn)開始時(shí)的壓力，MPaA；P2－試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的壓力，MPaA；T1－試驗(yàn)開始時(shí)的溫度，K；T2－試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的溫度，K；t－試驗(yàn)時(shí)間，小時(shí)；試驗(yàn)壓力：C220C2201 為：； C2203為：； TC220 C2206 為：； C2207 為：；高壓區(qū)分 、和試驗(yàn)壓力 四個(gè)等級(jí)，分別進(jìn)行查漏試壓；中壓區(qū)分 、和試驗(yàn)壓力 三個(gè)等級(jí)，分別進(jìn)行查漏試壓；低壓區(qū)直接升到試驗(yàn)壓力進(jìn)行查漏試壓；4）氣密前的準(zhǔn)備工作①準(zhǔn)備好盛肥皂水的容器若干只，毛刷34把，肥皂若干。若正常、可停止盤車，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確后，運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)以上。、如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。水運(yùn)過程中要投用所有的濾網(wǎng)、過濾器，也是對(duì)設(shè)備管道的進(jìn)一步水洗。置換C2202到中壓閃蒸塔（C2203）下段這部分管子，然后關(guān)閉此調(diào)節(jié)閥LV22004。按制造商提供的操作說明啟動(dòng)泵，并按PID圖所示送入或排出系統(tǒng)。%左右，打開最小流量開調(diào)節(jié)閥HV22022，啟動(dòng)貧甲醇泵（P2204A/S），然后打開調(diào)節(jié)閥FV22008，緩慢地將甲醇依次灌充到貧/富甲醇換熱器(EA2206AL)、氣提/CO2解吸塔甲醇/貧甲醇換熱器（EA2205AB）的殼程，最后送入CO2吸收塔頂部第85塊塔板處。%左右，開流量調(diào)節(jié)閥（FV22022）將甲醇送入氣提/CO2解吸塔解吸下段，或開液位調(diào)節(jié)閥LV22008將甲醇送入氣提/CO2解吸塔氣提段，甲醇液匯集在解吸段塔底，塔底甲醇經(jīng)過U型管線再自流到氣提段第21層塔板處。另一路再生甲醇灌充如下：（P2201A/S）運(yùn)行穩(wěn)定，CO2吸收塔集液盤液位在50%處并穩(wěn)定，緩慢開調(diào)節(jié)閥（LV22010）把甲醇送入中壓閃蒸塔（C 2203）上段。（FV22003）向原料線噴入少量甲醇，使噴淋管線充液。為穩(wěn)定甲醇循環(huán)操作，壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置為自控狀態(tài)，一旦甲醇循環(huán)開始，就要用N2代替原料氣不斷的對(duì)系統(tǒng)補(bǔ)入N2，使系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定，因盡管N2在甲醇中溶解度低，但仍不能忽視被吸收的N2量使系統(tǒng)壓力降低。在甲醇未被冷凍系統(tǒng)冷卻時(shí)，系統(tǒng)的操作溫度將隨N2/甲醇循環(huán)而上升。調(diào)節(jié)閥設(shè)置為手動(dòng)狀態(tài)并僅開啟一點(diǎn)。當(dāng)溶解氣在甲醇循環(huán)過程中產(chǎn)生的閃蒸冷卻降溫后，最終能使甲醇溫度達(dá)到冷卻。（去硫回收裝置的氣路關(guān)閉）.（C2206）和甲醇/水分餾塔再沸器（EC2205）供脫鹽水，當(dāng)建立起液位時(shí)，停止供脫鹽水。（TI2202）溫度指示，調(diào)節(jié)蒸汽流量。為連續(xù)沖洗塔下部的塔盤和保持塔底的液位，應(yīng)向甲醇水分餾塔加入少量的脫鹽水。（TC22052）安裝在甲醇水分餾塔（C2206）第19層塔盤上，為了塔頂產(chǎn)品更好，第15塊塔盤上和第13塊塔盤上分別裝有（TI22053）和（TI22055）兩處測溫點(diǎn)，以便于監(jiān)控水分餾塔運(yùn)行情況。閃蒸氣去火炬管線上的（PV22021）設(shè)置為自控狀態(tài)。C、確認(rèn)以下工作都完成的情況下，按如下操作順序接原料氣進(jìn)低溫甲醇洗裝置：將凈化氣去火炬的壓力調(diào)節(jié)閥（PC22003）的壓力設(shè)置為稍高于原料氣的壓力；原料氣管線和其他部分停止用N2充壓，將8字盲板SFS22001轉(zhuǎn)至關(guān)閉位置；為平衡進(jìn)裝置閥門的壓力，微開進(jìn)裝置原料氣管線上閥門的旁路閥，然后再打開進(jìn)裝置原料氣管線上閥門。開始向氣提/CO2解析塔（C2204）氣提段連接充氣提N2。確認(rèn)凈化氣、CO2氣和富H2S氣合格，合成、壓縮（氣化）、硫回收具備接氣條件。停 車、CO2壓縮、變換、硫回收，做停車準(zhǔn)備。（PC22006）,同時(shí)現(xiàn)場逐漸關(guān)小CO2氣去壓縮截止閥，直至關(guān)閉。，根據(jù)溫度及氨冷器液位情況，提前關(guān)閉各氨冷器液位調(diào)節(jié)閥前截止閥，停止加氨。停泵順序：P2210A/S、P2206A/S、P2207A/S。2. 短期停車程序短期停車程序與正常停車程序基本相同，不同之處是由于停車時(shí)間短，甲醇循環(huán)可以不停，可采取把甲醇循環(huán)降至最低流量維持循環(huán)、循環(huán)甲醇各點(diǎn)溫度控制節(jié)能指標(biāo)限、甲醇水分餾塔系統(tǒng)保持底負(fù)荷運(yùn)行。 現(xiàn)場立即關(guān)閉進(jìn)口原料氣總閥。30 / 30