【正文】 酵力，酵母收獲量 和凝集性比較，選出12株）→500ml發(fā)酵試驗(yàn)重復(fù)4次（發(fā)酵 力，酵母收獲量，凝集性，酵母活性和風(fēng)味物質(zhì)的分析，選出 4株）→ 1L發(fā)酵試驗(yàn)再凈盡擴(kuò)大規(guī)模實(shí)驗(yàn) → 選出12優(yōu)良啤酒 酵母菌株（二）誘變育種（三）原生質(zhì)體融合（四）基因工程方法優(yōu)良啤酒酵母應(yīng)具備的特點(diǎn)①能從麥汁中有效地?cái)z取生長(zhǎng)和代謝所需的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。（6）啤酒酵母擴(kuò)大培養(yǎng)的方法⑴實(shí)驗(yàn)室擴(kuò)大培養(yǎng)階段（示例）（由斜面試管逐步擴(kuò)大到卡氏罐菌種）斜面原菌種天 → 斜面活化(25℃，3～4)→ 10ml液體試 管(25℃，24～36h)→ 100ml培養(yǎng)瓶(25℃，24h)→ 1L培養(yǎng)瓶(20℃,24～36h)→ 5L培養(yǎng)瓶(16～18℃,24～36h)→ 25L卡氏罐(14～16℃，36～48h)⑵生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)大培養(yǎng)階段（由卡氏罐逐步擴(kuò)大到酵母繁殖罐中的零代酵母）25L卡氏罐(12～14℃，2～3天)→ 250L漢生罐(10～12℃，3天)→ 1500L培養(yǎng)罐(9～11℃，3天)→ 100hL（百升）培養(yǎng)罐(8～9℃，7～8天)→ 20m3繁殖罐 →0代酵母在啤酒釀造過(guò)程中，酵母是魔術(shù)師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產(chǎn)生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產(chǎn)物?！绊斀湍浮泵Q的得來(lái)是由于發(fā)酵過(guò)程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。四、水：水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過(guò)程中起著非常重要的作用。影響啤酒特性的因素：麥汁特性:發(fā)酵速度首先取決于麥汁中冷凝固物和熱凝固物的分離程度,:酒精發(fā)酵速度隨溫度上升明顯加快,:~4107個(gè)/ ml,在某些工藝過(guò)程中甚至高達(dá)108個(gè)/:機(jī)械運(yùn)動(dòng)如循環(huán),攪拌等,可加強(qiáng)酵母細(xì)胞和麥汁的接觸,:發(fā)酵速度也是每個(gè)酵母菌種的遺傳特性,:在發(fā)酵過(guò)程中,壓力不斷上升,這會(huì)使發(fā)酵,。經(jīng)濟(jì)性好、效率高。目前針對(duì)啤酒發(fā)酵過(guò)程具有時(shí)變性、時(shí)滯性和非線性的特點(diǎn) ,采用模糊積分控制器對(duì)啤酒發(fā)酵過(guò)程中的溫度進(jìn)行控制 ,從而構(gòu)成模糊積分控制方法。運(yùn)用FLUENT軟件，劃分多重網(wǎng)格，對(duì)錐形啤酒發(fā)酵罐冷卻過(guò)程中發(fā)酵液的速度場(chǎng)、溫度場(chǎng)進(jìn)行計(jì)算，對(duì)所得的不同時(shí)間的罐內(nèi)溫度變化進(jìn)行記錄，進(jìn)而更加準(zhǔn)確控制罐的溫度，從而改善啤酒風(fēng)味和口感。使鞋頭彈性充足。以便有利于貼合。：PU、PVC各種射出底，可以使用射出機(jī)臺(tái)制造，或用半成品。，應(yīng)該用打孔機(jī)及鞋眼機(jī)分別打洞和鞋眼。（2）男女鞋、休閑鞋：去楦后，進(jìn)行鞋跟打釘，再修內(nèi)里，然后上鞋墊，其后做清潔，檢驗(yàn)及成品打包工作。二、鋼筋車間鋼筋卸車⑴、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物資部收貨物，質(zhì)檢確認(rèn)后開始卸車；⑵、吊運(yùn)鋼筋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，先檢查鋼絲繩、卸扣等是否安全牢靠，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)；⑶、對(duì)斷股、塑性變形、銹蝕硬彎、發(fā)毛的鋼絲繩要拒絕使用和禁止使用；及時(shí)匯報(bào)主管部門領(lǐng)導(dǎo)或安全員，經(jīng)確認(rèn)后，立即斷掉報(bào)廢；⑷、鋼筋卸車時(shí)必須分清鋼筋型號(hào)，歸類碼放整齊； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：⑴ 吊運(yùn)鋼筋時(shí)必須注意鋼絲繩的捆綁位置、起升高度、行車大小車的走向等，先看好、看準(zhǔn)再進(jìn)行操作，及時(shí)向周圍的人員發(fā)出警示信號(hào)；⑵ 嚴(yán)格遵守“十不吊”原則，禁止歪拉斜吊和使用行車進(jìn)行拖拽；嚴(yán)禁超載荷吊運(yùn)，避免發(fā)生安全事故； ⑶ 禁止所有人員從吊重物下穿行；嚴(yán)禁操作人員站立于鋼筋端頭進(jìn)行導(dǎo)向，避免發(fā)生重大安全事故；鋼筋切斷⑴鋼筋斷料必須按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切斷，先試切兩根，用經(jīng)過(guò)審定的鋼卷尺進(jìn)行核實(shí)尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行連續(xù)斷料，斷料至50根左右再核尺寸，反復(fù)核實(shí)3—5次后，尺寸沒變化，才可以批量斷料； ⑵鋼筋切斷操作人員必須熟悉操作流程和使用設(shè)備及保養(yǎng)，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)；⑶鋼筋放料架上一般不超過(guò)兩捆；剪切不同規(guī)格的鋼筋時(shí)，要調(diào)整擋料板的位置，使鋼筋緊貼擋料板（需復(fù)核2次尺寸），其長(zhǎng)度與固定刀片的側(cè)面垂直，必須在刀刃的中下部進(jìn)行切斷；⑷機(jī)器帶有離合器手柄和腳踏操縱機(jī)構(gòu)的，每操作一次手柄或腳踏板動(dòng)刀片沖切一次，不允許連切，切斷間隔時(shí)間為10—15秒；⑸機(jī)器不能在失油或潤(rùn)滑不充分的情況下工作，對(duì)外露齒輪、壓注油杯等進(jìn)行加油保養(yǎng)；⑹每班操作過(guò)程中需短暫停機(jī)2—3次，對(duì)各部件緊固螺栓進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)必須進(jìn)行緊固后再作業(yè)；嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)做任何維修；⑺下班前拉閘斷電，清除定刀與動(dòng)刀及虎口處的鋼筋頭與氧化鐵，將鋼筋頭運(yùn)送至規(guī)定地點(diǎn)，便于集中處理；清潔機(jī)器及地面衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：⑴、吊料時(shí)嚴(yán)禁從人頭上經(jīng)過(guò)，應(yīng)用2—3米長(zhǎng)的鋼筋鉤做導(dǎo)向，禁止站立于鋼筋端頭進(jìn)行導(dǎo)向，避免發(fā)生重大安全事故；⑵、切短料時(shí)，手與切刀的距離應(yīng)保持在15厘米以上，手握端小于40厘米時(shí)應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋壓住或套牢，避免傷人；主筋彎弧、彎曲⑴彎弧、彎曲操作人員必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)且熟知操作流程后，方可上崗作業(yè)；⑵根據(jù)鋼筋直徑大小調(diào)節(jié)壓轆的調(diào)節(jié)螺母的位置，使主動(dòng)輪與壓轆在工作時(shí)有合適的空隙，以彎弧時(shí)鋼筋不打滑為宜；⑶根據(jù)鋼筋弧度的大小調(diào)節(jié)螺母位置，使主動(dòng)輪與壓轆得到合適的位置，以便加工出準(zhǔn)確的弧度；⑷初期操作時(shí)必須反復(fù)驗(yàn)證鋼筋弧度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以便于及時(shí)進(jìn)行調(diào)整彎制弧度，從達(dá)標(biāo)的第一根起，連續(xù)驗(yàn)證5—10根，弧度一致后每10根驗(yàn)證一次，50根以后，弧度沒變化，方可批量成型；必須兩人同時(shí)操作，每次只允許彎制2根；⑸彎曲時(shí)必須按照設(shè)計(jì)要求的角度進(jìn)行彎制，作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人，將彎制好的半成品堆碼整齊，彎鉤不得朝上；⑹每8小時(shí)必須加一次進(jìn)行保養(yǎng)；工作結(jié)束拉閘斷電，清潔機(jī)器及地面衛(wèi)生； 安全注意事項(xiàng)：⑴、吊料時(shí)要避開障礙物，提醒其他工序的操作人員，避免發(fā)生安全事故； ⑵、禁止超量彎弧，手壓鋼筋時(shí)注意手套被鋼筋?yuàn)A住，防止將手指帶進(jìn)壓轆；附件筋彎制⑴、操作人員必須熟練掌握設(shè)備的使用方法和熟知操作流程；⑵根據(jù)鋼筋直徑所需彎曲角度的大小，選擇調(diào)節(jié)插銷、套筒，再調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)器或選用變擋角度調(diào)節(jié)器； ⑶按照設(shè)計(jì)尺寸的長(zhǎng)短，把活動(dòng)定位板進(jìn)行定位，再進(jìn)行作業(yè)；把鋼筋放在轉(zhuǎn)盤插銷內(nèi)，按照設(shè)計(jì)尺寸和角度要求進(jìn)行彎制，鋼筋成型后需進(jìn)行復(fù)核尺寸，反復(fù)核對(duì)5次以上，尺寸沒變化，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可批量制作；將彎制好的半成品碼放整齊；⑷每8工作小時(shí)需加注潤(rùn)滑油1—2次；工作結(jié)束拉閘斷電，清潔機(jī)器及地面衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：⑴吊運(yùn)短料時(shí)必須控制吊重物的高度，提醒同事避讓吊重物，以免發(fā)生安全事故；⑵操作時(shí)嚴(yán)禁超量彎制，防止鋼筋?yuàn)A住手套將手指帶進(jìn)轉(zhuǎn)盤被壓傷；同時(shí)預(yù)防鋼筋回彈傷手；鋼筋調(diào)直切斷⑴操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且熟悉操作流程，方可上崗作業(yè)；⑵按設(shè)計(jì)尺寸調(diào)節(jié)好行程開關(guān)位置，再將鋼筋穿入調(diào)直牽引輪，將鋼筋壓緊，然后進(jìn)行試調(diào)，連續(xù)核實(shí)尺寸5次以上，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可批量加工；⑶不同規(guī)格長(zhǎng)度的鋼筋，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃量，按照設(shè)計(jì)使用數(shù)量進(jìn)行調(diào)直下料，將半成品分類打捆進(jìn)行存放，便于吊運(yùn)至下道工序；⑷經(jīng)常檢查部件螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；每工作8小時(shí)需加注潤(rùn)滑油2—4次，避免失油造成部件損壞；⑸下班前拉閘斷電，清理機(jī)器內(nèi)外的氧化鐵并做好地面衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：⑴在鋼筋上料前，必須檢查鋼絲繩是否安全牢固，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)；⑵鋼筋調(diào)直時(shí)必須專人操作，不允許離開或多工位操作，防止鋼筋扭卷而導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備； ⑶操作過(guò)程中杜絕閑雜人員近距離接觸，防止鋼筋斷裂回抽傷人；卷彈簧⑴操作人員必須熟悉操作流程，方可上崗作業(yè)；⑵將卷好的彈簧筋裝入儲(chǔ)存框內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔亂放，防止沾染油污；⑶經(jīng)常檢查部件螺栓和卷簧軸是否有松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；每星期檢查2次減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑脂是否充足；⑷下班前拉閘斷電，做好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生；鋼筋籠焊接⑴電焊作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技能培訓(xùn)合格，取得有效證件后，方可上崗作業(yè)；⑵鋼筋籠焊接是采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊點(diǎn)焊焊接；氣瓶應(yīng)立放牢固，不得靠近熱源，不得碰撞； ⑶作業(yè)前應(yīng)檢查焊絲的送絲機(jī)構(gòu)、電源連接部分、氣體的供應(yīng)系統(tǒng)是否符合要求；⑷鋼筋籠的主筋、分布筋間距必須符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)于復(fù)雜的鋼筋籠需要跳焊，必須執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；一般的要求不跳焊、不漏焊、不脫焊；嚴(yán)禁少筋和偷工減料，必須保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求； ⑸焊絲、氣體領(lǐng)用必須登記簽認(rèn)； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：⑴每班工作前必須檢查焊機(jī)電源線、接線盒是否完好、安全可靠，防止發(fā)生觸電事故； ⑵操作時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，防止防止?fàn)C傷、刺傷和電光性眼炎； ⑶鋼筋籠出靠模時(shí)禁止單鉤掛吊，防止鋼筋脫焊而發(fā)生安