【正文】 入低壓氮氣低壓氮氣——氮氣冷卻器——C2204——EA2202——EA2216——C2207（一部分去CO2壓縮機(jī)進(jìn)口放空逐步打開（切換）各設(shè)備管線最低排放口進(jìn)行吹除低溫甲醇洗凈化裝置開車操作開啟進(jìn)原料氣/凈化氣換熱器(EA2201)管線350PG22001 R1B上的N2閥門，用氮氣給系統(tǒng)充壓。 適當(dāng)調(diào)節(jié)小流量旁路閥，換熱器完全地排氣，一旦有液體加入塔內(nèi)，就應(yīng)檢查和比較控制室的液位所示與就地玻璃液位計的所示。%時，啟動氣提/CO2解析塔循環(huán)泵（P2202A/S），甲醇依次經(jīng)過EA2205AB、EA2204 ，然后通過液位調(diào)節(jié)閥LV22018把甲醇送入氣提塔中下部第18塊塔盤處。，開經(jīng)調(diào)節(jié)閥（LV22042），甲醇送入熱再生塔（C2205）下部氣提段和熱再生塔再沸器（EC2204）管程。（注意，由于大量甲醇在較高的閃蒸溫度下，閃蒸出來的N2隨甲醇一起被飽和）逐漸增加甲醇的流量到正常值的5080%，由于泵輸入能量甲醇溫度開始上升，冷量必須由HS2吸收塔進(jìn)料氨冷器（EC2202）和富CO2甲醇氨冷器（EC2203）中的液氨蒸發(fā)來提供。使熱再生系統(tǒng)防真空N2自調(diào)節(jié)閥投用，為了避免裝置加熱的部分過冷到允許的溫度以下，熱再生塔（C2205）必須在氨蒸發(fā)開始后立刻投用，適當(dāng)開啟去熱再生塔最下部氣提段進(jìn)料閥（LV22042），并慢慢地把蒸汽引入熱再生塔再沸器（EC2204），熱再生塔頂冷凝器（EA2209）供冷卻水，待回流罐（V2203）液位LG22043達(dá)50%左右，啟動熱再生塔回流泵（P2207A/S）使熱再生塔（C2205）再生段的液位（LI22041）控制在正常值。直到甲醇水分餾塔中部溫度、頂部與底部之間的溫度達(dá)到一個穩(wěn)定值。：A、在原料氣送入低溫甲醇洗裝置之前，為了避免氣體系統(tǒng)的壓力升高，對氣體系統(tǒng)閥門作如下檢查操作。通過降低去火炬的凈化氣壓力調(diào)節(jié)閥（PC22003）設(shè)置的壓力，慢慢地增加原料氣的負(fù)荷，原料氣的負(fù)荷由上游工段調(diào)節(jié)。向合成送凈化氣，聯(lián)系合成，開凈化氣出口截止閥旁路閥導(dǎo)氣均壓，壓力平衡后，全開切斷閥，同時，調(diào)節(jié)去火炬自調(diào)閥PC22003。，關(guān)閉PV22044閥，H2S富氣去火炬，停止給硫回收送氣。，要根據(jù)液位立即關(guān)閉LC220LC2200FV22050、LV2201FC2202LV22008和FC22022調(diào)節(jié)閥前的截止閥，防止高壓系統(tǒng)氣體串入低壓系統(tǒng)。 現(xiàn)場立即停各甲醇泵，總控控制好各塔液位，待各塔液位到指標(biāo)內(nèi)，立即關(guān)閉LC220LC2200FV22050、LV2201FC2202LV22008和FC22022調(diào)節(jié)閥前的截止閥，防止高壓系統(tǒng)氣體串入低壓系統(tǒng)。 現(xiàn)場立即關(guān)閉凈化氣出口閥。，根據(jù)熱再生系統(tǒng)溫度，逐漸降低C220C2206再沸器熱負(fù)荷，直至停止加熱。（如變換需要保壓，打開此閥時要注意不能讓壓力下降過多，壓力要滿足變換的要求），并逐漸關(guān)閉進(jìn)低溫甲醇洗裝置的截止閥。D、凈化氣、CO2氣和富H2S氣體送出：整個凈化系統(tǒng)運行穩(wěn)定，負(fù)荷在50%左右，工藝正常。B、在上述氣體管線準(zhǔn)備好后，檢察甲醇系統(tǒng)是否完全具備以下條件：滿負(fù)荷操作甲醇/水分餾塔（C2206）（當(dāng)原料氣導(dǎo)入裝置時，熱再生塔再沸器（EC2204）始終在加熱，以使熱再生系統(tǒng)能獲得大量的熱量）；循環(huán)甲醇中水含量小于1%；檢查再冷卻器期間，由于材料的收縮和拉緊而產(chǎn)生的任何泄露；來自氨冷器的甲醇溫度≦33℃；去原料氣管線上的甲醇噴淋在打開位置；預(yù)洗甲醇流量為100%；新鮮甲醇灌（V2206）貯存一定數(shù)量的備用甲醇，所有排放和放空關(guān)閉，并拆除盲板。當(dāng)循環(huán)甲醇含水量（去P2204A/S）升高時，水被認(rèn)為是甲醇最初罐裝或甲醇水分餾塔操作不正常時而帶入裝置內(nèi)的，處理方法是：用新鮮甲醇加速循環(huán)可有效促使甲醇含水量的減少，具體做法是用來自新鮮甲醇貯罐（V2208）甲醇作為回流液代替部分循環(huán)的甲醇脫水，但在用新鮮甲醇作回流液之前，先由貧甲醇泵（P2204A/S）作為回流，待甲醇/水分餾塔（C2206）操作穩(wěn)定后，再轉(zhuǎn)換到用新鮮甲醇作為回流。（C2206）頂部（TI22050）指示約100℃后，開啟甲醇/水分餾塔進(jìn)料泵（P2206A/S）送料。當(dāng)氨冷器液氨的液位建立后，氨冷器的液氨液位調(diào)節(jié)閥可轉(zhuǎn)換到自控狀態(tài)。此外，在氣提/解吸塔（C2204）下部，N2經(jīng)尾氣管線排至大氣在熱再生塔中釋放出來的N2，經(jīng)調(diào)節(jié)閥（PV22043）送至火炬。其它甲醇罐裝如下：（FV22005）送入H2S吸收塔（（C2201）預(yù)洗段，待LI22007液位達(dá)50%左右開FC22050，對EA2208管程及C2206塔進(jìn)行灌充。，開LV22005閥把甲醇送至中壓閃蒸塔（C2203）下段。 甲醇從熱再生塔（C2205）沿正常工藝流程灌入系統(tǒng)，工藝泵用于甲醇輸送。 ①第一回路 由50MN22001B/A引入中壓氮氣 EA2201——EA2216——EC2201——V2201——EA2202——C2201——C2202——EA2202——EA2201——V2213——壓縮機(jī)進(jìn)口放空逐步切換開各設(shè)備管線最低點排放閥（排污閥后盲板在通位） ②第二回路 由50MN2203B/A引入中壓氮氣打開C2201到中壓閃蒸塔調(diào)節(jié)閥，用第一回路的氮氣置換C2201到中壓閃蒸塔（C2203）上段這部分管子，然后關(guān)閉此調(diào)節(jié)閥LV22011。，檢查驅(qū)動電機(jī)的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值。按國家標(biāo)準(zhǔn)，泄漏率試驗合格標(biāo)準(zhǔn)為：當(dāng)達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)定 24 小時，試驗系統(tǒng)每小時平均泄漏率應(yīng)符合規(guī)范要求，即 A≤%。. 氣密試驗1）目的低溫甲醇洗工序的工藝氣為易燃、易爆氣體，甲醇為易燃、易爆有毒液體，任何一種介質(zhì)泄漏都會給人身安全和環(huán)境帶來直接的危害。排水時，不得形成負(fù)壓。②沖洗管道上拆除孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。③準(zhǔn)備盲板若干塊；④準(zhǔn)備好手套、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品；⑥拆除氣相管線上所有的流量測量元件，并接相同尺寸短管；⑦拆除氣相管線上所有止逆閥并接相同尺寸短管；⑧將現(xiàn)場所有壓力、溫度儀表連接管拆開，并在儀表側(cè)用堵頭或塑料布包住，當(dāng)主管線吹掃合格后，打開儀表根部閥對儀表導(dǎo)壓管進(jìn)行吹掃。⑥管道吹掃合格復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。開車前的準(zhǔn)備工作在施工單位機(jī)械竣工的基礎(chǔ)之上，化工投料之前需要完成如下工作：氣相管線的吹掃、液相管線的水沖洗、系統(tǒng)的氣密試驗、單體試車、系統(tǒng)水聯(lián)動試驗、系統(tǒng)干燥。為了方便檢修時各塔和管線設(shè)備中的甲醇排放，設(shè)有污甲醇地下污甲醇罐（V2206），容積約10m3，并配有污甲醇泵（P2208），當(dāng)污甲醇罐（V2206）液位高時，可以啟動污甲醇泵（P2208））將甲醇送往熱再生塔回流罐（V2203），回收甲醇。由于進(jìn)料氣體含硫高，正常操作時，熱再生塔頂出氣部分不返回 H2S濃縮塔，全部去硫回收裝置，這樣既可節(jié)省冷耗又能減少熱耗。經(jīng)氣提/ C02解吸塔（C2204）解吸出的C02隨著氣提N2作為尾氣由塔頂送出(流量36405NM3／h，℃)，一部分在氮氣冷卻器（EA2207）中與氣提氮換熱，℃，一部分在酸性氣/尾氣 （EA2211）中與酸性氣換熱，℃，進(jìn)入尾氣洗滌塔（C2207），用脫鹽水(2000kg／h)洗滌，以確保尾氣中CH3OH含量達(dá)到要求后部分送往硫回收，部分放空。出CO2吸收塔的凈化氣：C