【正文】 施工整體計劃、季度計劃、月度計劃的編制和落實，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場指揮及施工任務(wù)的實施，負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量的指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查及工序的報檢工作。3．施工力量部署根據(jù)本工程工期要求及結(jié)合我方施工經(jīng)驗，擬投入下列施工組織管理水平高、技術(shù)熟練、多次參加大型道橋工程的專業(yè)隊伍：道路施工隊，120人；排水施工隊，30人；鉆孔灌注樁施工隊，30人；支架模板隊，120人；鋼筋施工隊90人；附屬工程施工隊，50人，總投入440人。測量工作必須要走在各項工作前面。測量人員要會同質(zhì)檢人員、技術(shù)人員一起對每道工序做到先檢查后施工，確保每道工序的萬無一失。、機械進(jìn)場根據(jù)本工程招標(biāo)文件要求的施工工期，中標(biāo)后將立即組建本工程項目管理機構(gòu)。在工程施工期間，所有材料根據(jù)工期安排分期分批進(jìn)場。5．施工水電根據(jù)施工現(xiàn)場地理位置情況及結(jié)合本工程施工工藝，我單位前期下部結(jié)構(gòu)施工所用施工用電計劃租用周圍社區(qū)變電室，在用電高峰期及社區(qū)變電室無法達(dá)到的場區(qū)（4橋、1橋）計劃采用120Kw發(fā)電機配合變電室使用。、遷移對施工范圍內(nèi)的管線進(jìn)行調(diào)查、查明各管線的性質(zhì)、走向、權(quán)屬和對施工的影響情況，及時聯(lián)系業(yè)主和設(shè)施權(quán)屬單位制定管線的遷移方案，保證工程順利開展。第六章、施工計劃本工程招標(biāo)工期為350天，計劃開工日期：2012年12月23日，計劃竣工日期：2013年11月30日。土方路塹開挖施工工藝框圖 測量放樣清表開挖路基接近路槽時測量控制標(biāo)高翻松碾壓自檢壓實度做彎沉監(jiān)理工程師檢查驗收下一工序挖掘機挖裝土石方車輛運輸至棄土場或路基裝載機裝土石方修筑路塹邊坡、清表按設(shè)計要求清除原地表以下30cm種植土，檢查清表后土的含水量，如達(dá)到最佳含水量，即進(jìn)行碾壓；如沒有達(dá)到最佳最佳含水量，必須找出原因后進(jìn)行處理（如翻曬、加水等方法），再進(jìn)行碾壓。、填筑填筑路基時應(yīng)沿路基邊線按照2%的橫坡進(jìn)行施工，以利于排水，并按照水平填筑法進(jìn)行填筑，即按設(shè)計斷面水平層次填筑,每層填筑高度不高于30cm。、整平碾壓填料攤鋪采用漸進(jìn)式攤鋪法，即每輛自卸車卸完料后，挖掘機隨時整平。碾壓前及時測定其含水量，控制在接近最佳含水量時進(jìn)行碾壓，含水量不符合要求的，根據(jù)需要將土中加水充分拌勻或?qū)⒉牧蟻砹罆竦胶线m的含水量。壓實度檢測及碾壓遍數(shù)安排專人負(fù)責(zé)，以保證壓實度和碾壓遍數(shù)的相吻合和準(zhǔn)確性，要求壓實度標(biāo)準(zhǔn)按表1。填筑寬度保證超出路基設(shè)計寬度30cm，且做到碾壓成型后的表面無坑洼、無漏壓、無死角，做到碾壓均勻、平順。現(xiàn)場實測路床標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高對比后，在道路邊樁上按照擬定的松鋪系數(shù)確定標(biāo)高，在二灰碎石攤鋪前掛好鋼絲繩。、攤鋪1）二灰碎石攤鋪采用攤鋪機攤鋪，輔以人工整平。二灰碎石攤鋪必須當(dāng)天攤鋪當(dāng)天碾壓，材料多余嚴(yán)禁在現(xiàn)場堆放。、整型1）每次整型都按規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行，對于直線拱用3M平整度尺校正。在用20T重型壓路機重振碾壓2～3遍后，同樣仔細(xì)觀察，按以上方法及時調(diào)整，低洼處調(diào)平后適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)。碾壓過程中，以重型壓路機為主碾壓程序為：振動壓路機靜壓一遍；振動壓路機振動碾壓三遍，最后用膠輪壓路機光面兩遍2）碾壓自路邊向路中進(jìn)行，輪跡重疊為1/2輪寬，碾壓至表面無明顯輪跡，達(dá)到要求的壓實度為止。3）嚴(yán)禁壓路機和送料車在剛壓實和正在壓實的二灰碎石路段上和礫石砂底基層上掉頭和急剎車，以保證道路基層不受破壞。、橫向接逢處理1）對于二灰碎石層工作逢，壓路機后輪一直開到前端將基層料壓成斜坡，為保護(hù)前端礫石砂底基層不受破壞，必須采取保護(hù)措施。3）橫向接縫的壓實必須先用兩輪或三輪鋼筒式壓路機進(jìn)行橫向碾壓。二灰碎石基層碾壓完后即開始養(yǎng)生。2）二灰碎石養(yǎng)生期間使用圍擋封閉交通。透層施工后應(yīng)封閉交通，禁止行人及車輛通行。 瀝青泵入同步碎石封層車的瀝青貯存罐后，應(yīng)通過同步碎石封層車的加熱設(shè)備保溫及加熱，以保證瀝青的灑布溫度。應(yīng)確保施工面層時不粘輪、不發(fā)生推移。應(yīng)封閉交通，且應(yīng)盡可能早進(jìn)行下面層的施工，下封層的施工與下面層的施工緊密銜接，緊接著施工瀝青下面層。 封層應(yīng)同時檢測瀝青及碎石的灑布量； 寬度有路緣石時灑到路緣石，無路緣石時灑至硬路肩基層外側(cè)。保證施工面層時不粘輪、不發(fā)生推移。冷料供料裝置須經(jīng)標(biāo)定得出集料供料曲線。④、拌和機必須配備計算機設(shè)備，拌和過程中逐盤采集并打印各個傳感器測定的材料用量和瀝青混合料拌合量、拌合溫度等各種參數(shù)。⑦、拌和機的振動篩規(guī)格應(yīng)與礦料規(guī)格相匹配，最大篩孔宜略大于混合料的最大粒徑，其余篩的設(shè)置應(yīng)考慮混合料的級配穩(wěn)定，并盡量使熱料倉大體均衡。瀝青混合料出廠時應(yīng)逐車檢測瀝青混合料的重量及溫度，記錄出廠時間，簽發(fā)運料單。②、運料車采用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染，到達(dá)攤鋪地點時，瀝青混合料溫度不得低于150℃。攤鋪機前要有不少于4輛運料車等候時才能開始攤鋪；初始攤鋪時，應(yīng)將等候的末車作為第一車攤鋪，以保證拌合料的溫度充分預(yù)熱攤鋪機熨平板。⑥、瀝青混合料在攤鋪地點憑料單接收，若混合料不符合施工溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋的不得攤鋪。提前做好測量和放線工作，并采用拉橫線復(fù)核攤鋪厚度是否滿足設(shè)計厚度要求，掛線后盡量少調(diào)整，安排專人檢查線的松緊，并禁止破壞鋼絲。松鋪系數(shù)的測定，攤鋪前在每隔20m位置上選取距中樁2m、3m兩個點測量其高程，碾壓前再次測量其兩點的高程，碾壓結(jié)束后再測量其兩點高程，最后算出松鋪系數(shù)。不得隨意變換速度或中途停頓，以提高路面平整度；螺旋分料器應(yīng)充分轉(zhuǎn)動布料，其料位高度以埋住螺旋分料器的2/3以上為宜，這樣可減少材料離析，并保證作業(yè)部阻力減少，因為園區(qū)道路較窄，施工運輸車輛無法錯車，現(xiàn)場調(diào)度要前后協(xié)調(diào)運輸車進(jìn)出作業(yè)面，在一輛運輸車卸料完成后，及時撤出工作面，讓下一輛運輸車及時進(jìn)入工作面，攤鋪機操作手控制攤鋪機料倉的余量，微調(diào)攤鋪機行進(jìn)速度，保證攤鋪機等料停機。⑦、攤鋪機采用浮動基準(zhǔn)梁作為找平裝置，在進(jìn)行自動找平傳感器的調(diào)整時，應(yīng)分級逐漸調(diào)整，厚度調(diào)整有滯后現(xiàn)象，因此厚度調(diào)整后，要等攤鋪機行走35米后測定才較為準(zhǔn)確?！豆窞r青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F402004）進(jìn)行。碾壓方法：（初壓）；戴納派克CC624振動壓路機高頻低幅強振碾壓3遍，（復(fù)壓）；1臺膠輪壓路機壓3遍，戴納派克CC624振動壓路機靜壓2遍（終壓）。復(fù)壓采用雙鋼輪振動壓路機施振碾壓及膠輪壓路機碾壓，復(fù)壓速度為4km/H,復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后開始，復(fù)壓時壓路機應(yīng)先起動后開振、先停振后停機。碾壓時，為區(qū)分初壓、復(fù)壓、終壓段落，應(yīng)在復(fù)壓區(qū)（即開振起、終點）兩側(cè)插小旗等醒目標(biāo)志，并派專人指揮?，F(xiàn)場由專人負(fù)責(zé)機械碾壓施工。②第二天施工時,應(yīng)準(zhǔn)確地計算出接縫處的松鋪厚度和橫坡度,以適應(yīng)已鋪路面的高程和橫坡。細(xì)粒式瀝青混凝土AC—SMA13面層攤鋪瀝青攤鋪前，與設(shè)計及瀝青廠家進(jìn)行聯(lián)系，提前經(jīng)過試驗，取得攤鋪參數(shù)，經(jīng)檢測及測量應(yīng)取得攤鋪虛厚系數(shù)、碾壓遍數(shù)等參數(shù)。起步保證平穩(wěn)，行走速度必須均勻，攤鋪時控制在2—3m/min左右。運料車與攤鋪機密切配合，不得撞擊攤鋪機或提前卸料遺灑，卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進(jìn)。攤鋪機兩側(cè)電腦由專職人員控制，在鋪筑過程中，攤鋪要螺旋送料器不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)保持有不少于送料器高2/3的瀝青混凝土，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。攤鋪機收工后駛到作業(yè)面以外進(jìn)行清理，并及時將清理出的雜物清運。初壓控制溫度150℃，采用11噸雙鋼輪壓路機靜壓兩遍，低速行駛，；壓路機從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶寬重疊1/3～1/2輪寬，最后碾壓路中心部分（但為了保證縱向熱接縫的質(zhì)量和外關(guān)，在初壓時，每道縱縫要首先靜壓一遍，隨著攤鋪機的行進(jìn)，出現(xiàn)縱縫后就緊跟碾壓）。每次碾壓作業(yè)長度具體位置由測油溫的試驗、質(zhì)檢人員控制。壓實過程中要及時測量并記錄混凝土溫度以便指揮碾壓作業(yè)。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。當(dāng)鋼輪受熱溫度升高不再出輪時應(yīng)關(guān)閉噴灑。用割縫機將面層接縫處進(jìn)行割縫處理，人工清除松散的混合料，邊緣裂紋、松動、厚度不足及局部不平整處用風(fēng)鎬鑿除，注意不要擾動碎石聯(lián)結(jié)層。上下層的橫向接縫均錯位1m以上。橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪鋼筒式壓路機進(jìn)行橫向碾壓。不論何種情況壓路機都應(yīng)在作業(yè)面之外的路面上調(diào)向，且不許猛拐。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土面層表面應(yīng)平整、堅實，顆粒分布均勻，不得有脫落、掉渣、裂縫、擁動、爛邊、搓板、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象。面層與路緣石及其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象?，F(xiàn)場設(shè)施齊全，配置合理，經(jīng)常檢修。10mm20m1個點用水準(zhǔn)儀測量6中線線位0~20mm200m4個點用經(jīng)緯儀測量7橫斷高程177。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。①采用人工配合機械開挖法。以保證不擾動槽底土壤及準(zhǔn)確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。⑤當(dāng)天挖到的溝槽保證當(dāng)天進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的處理。⑦溝槽兩側(cè)臨時對圖或施加其他荷載時，不得影響各種管線和其他設(shè)施。砂墊層施工時，采用人工運砂下槽，夯實整平。安管前管子內(nèi)外側(cè)清掃干凈，采用緊線器手拉到位，保證橡膠圈密封。、檢查井砌筑圓形檢查井砌筑采用錯縫丁磚，按照施工圖紙施工。砌筑檢查井時，隨時安裝預(yù)留支管，保證管徑、方向、高程，管與井壁銜接緊密，只關(guān)口采用低強度等級的砂漿砌筑抹平。試驗前根據(jù)管材的類型，合理選擇試驗壓力。除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固不得滲水。實測滲水量應(yīng)小于《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。若出現(xiàn)超挖的情況，或在邊溝完成后用優(yōu)質(zhì)風(fēng)化料回填夯實。砌筑工藝：掛線砌，濕潤片石、塊石，沖洗凈泥土、水銹；底層為巖石時，須濕潤底層，再坐漿砌筑；可分段砌筑，沉降縫應(yīng)上下一致；砌筑時，應(yīng)安放穩(wěn)固，砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠在一起或脫空，先坐漿，再砌筑。蓋板采用鋼纖維混凝土雨水篦子預(yù)制而成，大小為450mm*750mm*60mm、450mm*950mm*60mm、450mm*1150mm*60mm。每一分項、分部工程在其完成并自檢合格后，請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收。溝槽開挖不擾動天然地基，槽壁平順，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。遇到需要橫穿天然河渠進(jìn)行明溝開挖時，由于河渠寬度較?。?0m），可進(jìn)行圍堰處理。坡度不陡于自然休止角。、給水管材安裝：本工程供水管道與消防支管均為球墨鑄鐵管。嚴(yán)禁在被吊管節(jié)上站人。將單節(jié)管子按照設(shè)計的高程和位置逐節(jié)將插口裝進(jìn)承口而形成整體管道。安裝就位后不得扭曲沿圓周各點應(yīng)與承口端面等距允許誤差177。管道上最高點設(shè)排氣閥，在低洼處設(shè)置泄水管及泄水閥。、給水管件安裝：（1）閥門安裝：安裝前，應(yīng)對閥門清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門型號、規(guī)格及標(biāo)志與使用情況(氣流或水流方向)是否相符。閥門的電動和手動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整使啟閉操作靈活，動作到位，無卡阻，指示準(zhǔn)確。法蘭與附件組裝時，垂直度允許偏差2～3毫米。緊螺栓時，應(yīng)對稱均勻擰緊，安裝完成后，應(yīng)對法蘭及螺栓進(jìn)行防腐處理。管道安裝過程中的臨時固定支架，應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土達(dá)到規(guī)定強度后拆除。當(dāng)采用砌筑支墩時，原狀土與支墩間應(yīng)采用砂漿填塞。并對管端堵板、彎頭及三通等處的支撐是否牢固加以檢查。圓管涵管道采用C30砼預(yù)制，圓管涵管材從工廠統(tǒng)一采購，現(xiàn)場加強對成品的檢測和檢驗，保證所用材料符合技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求。、基坑開挖 基坑開挖以機械開挖為主，人工配合的方法。、管道鋪設(shè)管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè)。砂漿集中拌合，漿砌片石石料采用石質(zhì)一致，顏色均勻，不易風(fēng)化、無裂縫和其它缺陷的硬石，不得含有妨礙砂漿正常粘接的污泥、油漬和其它有害物資。砌體應(yīng)分層砌筑，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平。砌筑到1/3時報監(jiān)理進(jìn)行中間報審驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可繼續(xù)砌筑。涵洞頂上及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)填土須采用砂性土對稱夯實，壓實度達(dá)到96%。②檢查項目管涵實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1軸線偏位（mm）明涵暗涵50用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處2涵底鋪砌厚度（mm）+10尺量：檢查3～5處3涵底流水面高程（mm）177。50用尺量：檢查3～5處③外觀鑒定，進(jìn)出口平順，無阻水、漏水現(xiàn)象。場地整平后采用C30混凝土硬化。、機械設(shè)備投入：設(shè)備名稱規(guī)格、型號數(shù)量混凝土運輸車10m179。綁扎還應(yīng)注意將吊環(huán)與主筋焊接牢固，以保證起吊和安裝安全。，根據(jù)該板的長度和高度，在模板加工場內(nèi)又工人組合定制而成，內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，模板制作好后，進(jìn)行檢查、驗收，主要檢查模板的平整，順直及剛度，合格方可使用。模內(nèi)尺寸：長+5mm、10mm，寬度：177。澆注混凝土?xí)r采用機械振搗，使用插入式振搗器振搗，與側(cè)模保持50~100mm的距離；避免振搗棒碰撞模板、鋼筋或其他預(yù)埋件；每一處振動完畢后振動邊徐徐提出振動棒；對每一振動部位，振動到該部位混凝土密密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。根據(jù)現(xiàn)階段的氣溫，拆模時間控制在混凝土澆注后13天，拆模后應(yīng)繼續(xù)覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天。安裝蓋板放置時把錨栓孔對準(zhǔn)錨固筋固于臺帽上，錨栓孔內(nèi)錨周圍填C30細(xì)石混凝土。規(guī)劃施工道路，施工機械、工具的進(jìn)場與停放安置，進(jìn)行現(xiàn)場測量放樣。護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大300mm，上部設(shè)2個溢水口。，若現(xiàn)場粘土不符時，使用膨潤土加泥漿外加劑代替。，在鉆孔現(xiàn)場開挖泥漿池和沉淀池，設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。鉆機頂部起吊滑輪緣與樁中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆必須將鉆頭提出孔外。，填寫鉆孔施工記錄，詳細(xì)記錄進(jìn)尺、巖層分布、巖樣抽取、機長及交接班等情況，交接班時要交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項。，以免擾動孔壁，發(fā)生串孔、斷樁事故。施工過程中如果地質(zhì)情況與鉆孔資料不一致時，及時通知業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位。本工程樁基清孔采用旋轉(zhuǎn)鉆機正循環(huán)方法。，