【正文】 圈的沉降弧接觸，新線圈形成規(guī)定的大小 ：在牽拉力的作用下，新線圈被拉向針背，防止在下一成圈循環(huán)中舊線圈重新套在針上 （二）編結(jié)法成圈 ：織針上升，舊線圈從針鉤里退到針桿上； ：將新紗線墊到打開的針鉤里； ：舌針下降，將新墊入的紗線帶針鉤內(nèi)； ：舌針繼續(xù)下降，針舌在舊線圈的作用下關(guān)閉針口，使新紗線和舊線圈分處于針鉤的內(nèi)外。 ：在牽拉力的作用下，新線圈被拉向針背，防止在下一成圈循環(huán)中舊線圈重新套在針上 （三）針織法成圈與編結(jié)法成圈的區(qū)別 主要是成圈步驟的先后不同： 1．針織法成圈：先把墊放在織針上的紗線彎曲成一定大小的未封閉線圈，然后將其穿過舊線圈，形成封閉的新線圈。 。 ，柔軟性好。第二節(jié) 絡紗的目的和要求 一、絡紗的目的 。 二、絡紗要求 。 。 二、卷繞過程分析 卷繞速度vv1卷曲速度（牽連速度） v2導紗速度（絕對速度） 卷繞角αα=arctan(v2/v1)α大，紗線在兩端不穩(wěn)定，易松散； α小，紗線在筒子兩端易塌邊。 松式絡筒機：將紗線卷繞成較松的筒子，以便進行筒子染色。：織物的一面為正面線圈，另一面為反面線圈。 圈柱1與2：M1=(a+2f)pap=2fp圈柱2與3： M2= ap (a+2f)p =2fp結(jié)果：針編弧順時針方向扭轉(zhuǎn),沉降弧逆時針方向扭轉(zhuǎn),沉降弧兩端a比b彎曲大，所以2縮短。 （1）脫散方式 1）橫向脫散：紗線沒有斷裂，線圈從整個橫列中脫散出來。 （2）變形方式 1）線圈內(nèi)彎曲的紗線發(fā)生變化； 2）線圈內(nèi)紗線的定向發(fā)生變化； 3）紗線接觸點轉(zhuǎn)移。（四）性質(zhì)(1)產(chǎn)生原因：沉降弧拉伸后由原來的從前到后連接織物正反面變?yōu)橐凰街本€，卸力后力圖恢復原狀。 (1) 因為正反面線圈的卷邊力彼此平衡，1+1羅紋不卷邊。（二）特征： 一個羅紋組織的正面線圈縱行遮蓋住另一個羅紋組織的反面線圈縱行，織物兩面均顯正面線圈。 （二）結(jié)構(gòu)特征 ，圈弧突出，織物兩面均顯反面線圈；，縱向延伸大，使縱橫向延伸性相近；，通過線圈的不同配置可得到凹凸花紋 。（面子滾姆）：將喂入的紗線彎曲成圈狀并帶入針鉤里。 二、成圈過程 （一）退圈 1. 退圈圓盤向下壓織物，使舊線圈從針鉤里退到針桿上； 2. 輔助退圈輪向里轉(zhuǎn)動壓下亂紗； 3. 舊線圈處于針桿上。（六）套圈（1）舊線圈在牽拉力和套圈輪的作用下，從針桿上移到針鉤上； （2）一旦舊線圈套在針鉤上，針鉤就離開壓針鋼板的控制區(qū)（針鉤釋壓）。 （十）牽拉 已形成的新線圈被牽拉機構(gòu)拉向針背。 沉降片： （1）作用： ，協(xié)助織針退圈； 。 （2）彎紗三角（壓針三角）：織針沿其下降到彎紗最深點。導紗器：用于將紗線墊入織針，并防止針舌反撥。 （圖4） （1）舌針下降，從導紗器中勾取新紗線； （2）沉降片向外退，以利墊紗。 、高低和左右位置來滿足正確的墊紗角 。 （2）按同時參加彎紗的針數(shù)來分 ：每次參加彎紗的針數(shù)在兩枚以上。 ：紗線大部分從導紗器供給，小部分從已彎曲成的紗線中轉(zhuǎn)移過來。 2）初張力T1，影響較小 T1上升，TM上升。6）彎紗三角底面形狀 ：回退快，最大彎紗張力在沒有下降到彎紗最深點之前發(fā)生，彎紗張力小，線圈小。 2）缺點 （線圈長度越長），退圈高度越低，有可能使退圈不足；可編織線圈大小范圍??； ，必須調(diào)節(jié)導紗器。 。 b)針舌開啟位置與關(guān)閉位置及墊紗角度不發(fā)生變化，不必調(diào)節(jié)導紗器。 （三）針與沉降片的運動軌跡 （四）沉降片雙向運動技術(shù)的優(yōu)點成圈動程減?。?）三角角度不變，三角寬度小，路數(shù)可增加； 2）三角寬度不變，三角角度可減小，機速可提高。三角座上的三角塊12和13分別作用于針芯2和針踵4，控制針芯和針身按一定規(guī)律上下運動。沉降片6向中心運動，將舊線圈20推向針后，輔助牽拉和防止退圈時重套。導紗器21開始對針墊入新紗線22。位置Ⅴ 如圖中（5）所示，隨著針身1和針芯2的進一步下降與上升，針口完全關(guān)閉。這樣有利于增加路數(shù)，提高生產(chǎn)效率。~，而且是逐漸過渡的。盡管復合針具有上述優(yōu)點，但也存在一點缺點。 （2）同時參加彎紗針數(shù)少，彎紗張力小，線圈均勻，織物緊密；但彈性差。 超前成圈（前吃）：上針先彎紗成圈，下針后彎紗成圈。 第四章　給紗和牽拉卷取 本章知識點 線圈長度主要由彎紗深度決定。（2）優(yōu)點：紗線張力波動小，送紗量均勻、一致、易定量調(diào)節(jié)。（2）條帶式（p136,圖116） 1失張自停裝置；2紗筒子；3條帶；4輸線輪；5斷線自停裝置；6導紗器 特點：結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)范圍廣、調(diào)節(jié)方便，但紗線有打滑、受摩擦。特點：送紗路線短、紗線牽拉張力小、對紗線彈性破壞小。YA=Rcosφ。第四節(jié) 牽拉與卷取機構(gòu)的工作原理 一、凸輪式牽拉卷取機構(gòu) 二、直流力矩電機式牽拉卷取機構(gòu) 第五章 常用經(jīng)編機的一般結(jié)構(gòu) 本章知識點 在學習了本章之后，應該了解和掌握以下內(nèi)容：1．各種常用經(jīng)編機的結(jié)構(gòu)與分類；2．單針床經(jīng)編機、雙針床經(jīng)編機以及一些特殊經(jīng)編機的工作原理和生產(chǎn)工藝。 特利柯脫型經(jīng)編機 特利柯脫型（Tricot）經(jīng)編機的特征是針與被牽拉坯布之間的夾角在65176。 盡管特利柯脫型經(jīng)編機有單針床和雙針床兩類，但絕大多數(shù)為前者。范圍內(nèi)。而雙針床拉舍爾型經(jīng)編機有：普通型，短絨型，長絨型，毛圈型，袋型，圓筒織物型等。在經(jīng)軸旁側(cè)的送經(jīng)機構(gòu)2將經(jīng)紗輸送至編織機構(gòu)3。7是控制箱與操縱面板。3．整經(jīng)工藝計算方法。 二、整經(jīng)的方法 常用的整經(jīng)方法有三種：軸經(jīng)整經(jīng)、分段整經(jīng)和分條整經(jīng)。 分段整經(jīng) 分段整經(jīng)是將經(jīng)軸上的全部經(jīng)紗分成幾份，卷繞成狹幅的分段經(jīng)軸，再將分段經(jīng)軸組裝成經(jīng)編機上用的經(jīng)軸。第二節(jié) 整經(jīng)機的基本構(gòu)造與工作原理 一、分段整經(jīng)機 分段整經(jīng)機的種類很多，但工作原理大致相同。筒紗插在紗架1上。經(jīng)紗從筒子引出經(jīng)檔板1并自磁孔2穿入后，通過上張力盤3與下張力盤4之間，繞一個立柱7或三個立柱7后引出。 經(jīng)紗繞過張力盤的個數(shù)，繞過張力盤的個數(shù)越多張力越大。 上張力盤的重量，上張力盤的重量增加，經(jīng)紗的張力也加大。 液態(tài)阻尼式張力器 紗線繞過張力桿的不同狀態(tài) 另一方面, 由拉簧控制的張力桿3位于可活動的小平臺上，經(jīng)紗繞過張力桿3后獲得張力的大小由拉簧的拉力決定。 經(jīng)紗由氣圈圓盤的孔引入，繞過棒2后，在張力桿3之間穿行。 該裝置的另一個特點是：張力制動器被用作自停裝置，當紗線斷頭或紗筒用完時，發(fā)生無張力的情況，桿與平臺轉(zhuǎn)到極端位置，使繼電器接通，整經(jīng)機停止工作。KFDT適用于粗紗線，如地毯等粗厚織物的整經(jīng)，它的張力調(diào)節(jié)范圍在30～70厘牛之間。 上擺式貯紗裝置的結(jié)構(gòu)，主要由一組固定貯紗輥1，擺動貯紗輥2，夾紗板3，以及擺臂4等組成。 擺臂的最低和最高(最遠)極限位置，由擺臂軸上的限位開關(guān)凸輪來調(diào)整，擺臂的擺角不宜隨意增加，以免使經(jīng)紗在拉回擺臂時承受太大的張力。 （三）機頭 整經(jīng)機機頭部分主要由機頭箱，經(jīng)軸、主電機及尾架組成。在此羅拉上的發(fā)電機的測速反饋電壓增大，當大于預定標準時，通過繼電器，使伺服電機倒轉(zhuǎn)電樞電壓下降，迫使馬達減速，致使經(jīng)軸轉(zhuǎn)速下降直到回復到預定的線速度。只有在紗線張力要求特別低或?qū)?jīng)紗密度有特殊要求時才使用壓輥。它主要由變壓器和電離棒組成，利用高電位作用下的針尖放電，使周圍空氣電離。這種裝置與經(jīng)紗片平行，由光源、光敏元件組成。 花色紗線整經(jīng)機 正面紗架上引出的經(jīng)紗由導筘引導到經(jīng)軸上，并作橫向往復運動，導筘往復運動的動程應小于二個紗段同位點的距離，以便在二個紗段之間留有一定的距離。當需要停車時機器的各部份均能同步制動。紗架每排至多放三個筒子架，否則會因路線太長，紗線在通向張力羅拉的途中失去控制。 為了保持張力穩(wěn)定，在彈性紗線整經(jīng)機中增加了張力傳感裝置。 嚴格控制彈性紗的牽伸量 在此整經(jīng)機上有二個牽伸區(qū)，從紗架到張力羅拉為預牽伸區(qū)，羅拉運轉(zhuǎn)速度與紗線的退繞速度成一定的倍數(shù)關(guān)系，即是彈性紗的預牽伸量?？偁可鞗Q定于經(jīng)軸卷取速度與筒紗退繞速度之比值，應盡量保持穩(wěn)定。 現(xiàn)將最常見計算內(nèi)容和計算方法介紹如下。根據(jù)這一原則，與一個分段經(jīng)軸相對應的針床上針數(shù)為： 式中 B1——分段經(jīng)軸外檔寬（毫米）； T ——經(jīng)編機針距（毫米）。另外，根據(jù)所設計的花紋完全組織，在370根經(jīng)紗中可排成整數(shù)的穿經(jīng)完全組織，則取n=370。對于所述例子，如穿經(jīng)完全組織為5穿，一空，3穿，一空，則。 如用50旦（180公支）長絲編織滿穿雙梳組織，對于所述例子，W取為10公斤，則 可求得L=405米，可取L=400米。每個經(jīng)軸上的可整經(jīng)匹數(shù)根據(jù)每個經(jīng)軸的可整經(jīng)長度L1(米)一定。如V為分段經(jīng)軸上紗線的體積（立方毫米）；Δ為經(jīng)軸卷繞密度（克/立方毫米），由實驗確定，根據(jù)原料不同。第一節(jié) 舌針經(jīng)編機的成圈機件與成圈過程 一、舌針經(jīng)編機的成圈機件 ：按機號要求以1英寸（或2英寸）為一組澆鑄在合金座片內(nèi)。：紗線穿入其導紗眼中，在成圈時引導經(jīng)紗繞針運動，將紗線墊在織針上。在牽拉機構(gòu)的作用下，新線圈被拉向針背。：針不動；梳櫛向前擺動到最前位置；沉降片從220176。　　　1—織針運動軌跡　2導紗梳櫛運動軌跡　3沉降片運動軌跡　　　　　　　　 舌針經(jīng)編機成圈機件的運動配合圖 第二節(jié) 鉤針經(jīng)編機的成圈機件與成圈過程 一、鉤針經(jīng)編機的成圈機件１. 鉤針：按機號插在針槽板的槽內(nèi)。（１） 普通壓板：作用與所有針，使所有針閉口。２. 針前墊紗：針停止不動；導紗針擺到最后位置后，再向前擺，完成針前橫移（將紗線墊在針鉤上）。４. 壓針閉口和套圈：（１） 針下降，新紗線進入針鉤；（２） 壓板向前壓在針鼻上，關(guān)閉針口；（３） 沉降片后退，用片腹將舊線圈抬起，進行套圈；（４） 導紗針在針前靜止不動。：針逐漸上升到第一高度；導紗針從30176。２. 主軸轉(zhuǎn)角100~130176。４. 主軸轉(zhuǎn)角180~230176。左右）又向前擺動；壓板退到最后位　　置后又向前移。２. 針芯：數(shù)枚澆鑄在一個針座上?！　。ǎ玻├酄栃团c舌針相似。４. 閉口和套圈：（１） 針身下降，針芯先不動，后略下降，針口關(guān)閉。（２） 花板式橫移機構(gòu)：將具有不同高度的花板鏈塊組成首尾相接的鏈條套在花板滾筒上控制梳櫛橫移；使用靈活方便，大量采用。（２） 三行程式：主軸一轉(zhuǎn)花板滾筒轉(zhuǎn)過三塊花板，一塊針前橫移，兩塊針背橫移；主要用于高速經(jīng)編機。2）B、C、D型：其高度差相差兩個針距。４． 排列方式：（１） 前一塊是低號，后一塊是同號或高號，中間用b(B或Bb)型鏈；（２） 前一塊是高號，后一塊是同號或低號，中間用c(C或Cc)型鏈；（３） 前后均為同號或高號，中間平花板(a型鏈)；（４） 前后均為低號，中間用d(D或Dd)型鏈；第二節(jié)　橫移時間和花板斜面設計 一、成圈過程中梳櫛允許橫移時間的確定　　B=na+(n1)b+e　　a：導紗針下端寬度（mm）　　b：相鄰兩梳櫛間的距離（mm）　　e：針鉤頭端寬度（mm）　　n：導紗梳櫛數(shù)２. 導紗梳櫛擺動實際距離H　　H=na+(n1)b+e+Δ1+Δ2=B+Δ1+Δ2　　Δ1：前梳右邊緣離針鉤前端距離　　Δ2：后梳左邊緣離針背距離３. 梳櫛不允許橫移時間：主軸轉(zhuǎn)角為98~160176。）二、花板工作斜面的設計１. 每塊花板所對應的滾筒中心角　　θ=360176。　　三塊花板完成一個主軸循環(huán)（即一個編織循環(huán)）３. 花板斜面計算長度　　Sm=2πR1φm/360=2π(R+H+nT) φm/360　　式中：　　Sm：允許斜面工作長度(mm)　　R1：花板工作表面半徑（mm）　　R：滾筒半徑，　　H：0號花板高度，10mm　　n：花板號數(shù)　　T：針距，對于28機號，T=　　φm：允許斜面長度所對應的滾筒中心角，φm=44