【正文】 度取值為 2 mm，且全長為 10 mm2平臺寬度 B177。1010梯子踏步間距 t177。c)相互連接的構件，宜在預組裝時配鉆。177?！噜弮山M的端孔間距離177。 安裝1）鋼結構施工前，進行高強螺栓連接副摩擦面的抗滑移系數(shù)復驗；a．抗滑移系數(shù)檢驗應以鋼結構制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進行， 每批三組。2）高強度螺栓連接副在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染贓物，以防止扭矩系數(shù) 發(fā)生變化；3）高強度螺栓連接處摩擦面必須保證已確定的處理方式，不得擅自更改；并使摩 擦面保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤氧化鐵皮等不得在雨中作 業(yè)；4）安裝過程中，零構件的臨時固定不得使用高強度螺栓，且臨時螺栓的數(shù)量應滿 足強度要求。初擰扭矩為施工扭矩的 50%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩，初擰與復擰后的高強度螺栓用“黃色”標識；然后按下式 規(guī)定的施工扭矩值進行終擰。 高強度螺栓施工預拉力(KN) 表 11螺栓性 能等級螺栓公稱直徑(mm)M16M20M22M24M3011017021025039011）高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為 2～3 扣。檢查時先在螺桿端面 和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約 60176。并符合下列要求：①基礎強度達到圖紙設 計要求；②基礎周圍回填夯實完畢；③基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全；④基礎和地腳螺栓允許偏差滿足表 12 要求。根據(jù)現(xiàn)場實 際情況，結合大型設備的到貨日期和鋼結構的預制特點，采取雙柱成片和單根柱單段吊 裝相結合的方法，施工時盡量雙柱連同相應的橫梁、斜撐成片組對后吊裝，對于難以成 片組對的單段柱吊裝，相近的柱吊裝時間盡量相近并及時找正連成框架，先干完~ 米段，然后再干 ~ 米段，依次類推，當然由于框架內有大量設備要安 裝，施工時既要注意先后順序，又要進行必要的預留。由于設備 V1205A/B、V1204A/B 未裝，④⑤軸和□□軸柱間的平臺暫不能安裝，此 間□軸、□軸的橫梁是否能裝，待 500t 吊車和設備 V1205A/B、V1204A/B 的情況而定。在 V1205A/B、V1204A/B 未裝前，④⑤軸間平臺暫不能安裝，在 V1201A/B 安裝前④⑤軸間標高 62 米平臺暫不能安裝。⑷. 米到頂段施工順序④軸的□/□軸柱→⑤軸的□/□軸柱→□軸的④/⑤軸柱→⑥軸的□/□軸柱→⑦ 軸的□/□軸柱→⑧軸的□/□軸柱→□軸的⑦/⑧軸柱，各段參數(shù)如表 16 米到頂段 表 16序號段號重量t規(guī)格mm吊車t半徑m額定吊重 t桿長m站位1④軸的□/□軸柱8/8塔吊24/342⑤軸的□/□軸柱16/9塔吊18/3016/3□軸的④/⑤軸柱8/16塔吊18/716/164⑥軸的□/□軸柱15/16塔吊7/1816/165⑦軸的□軸柱13塔吊16166⑦軸的□軸柱1428018+47⑥⑦軸北7⑧軸的□/□軸柱13/1328018+47□□軸間8□軸的⑦/⑧軸柱9/828018+47⑥⑦軸間安裝要求：在 S1501 未裝前，□軸的⑦⑧軸柱能否安裝，最終由 S1501 的吊裝方案確定。單根柱或立式成框的框架結構吊裝時只用主吊車，成片框架或臥式成框 的框架結構吊裝時除用主吊車抬頭外，另外還用輔吊車吊車溜尾。吊車年南北方向站位距離⑧軸東 10 米,軸□軸南 5 米處；框架在⑧軸東 D 軸方位， 由 80t 吊車溜尾，280t 吊車吊起框架后，80t 吊車松開，280t 吊車逆時針轉桿至安裝位置，地腳螺栓固定框架。 鋼結構的吊裝詳見附件二：《鋼結構吊裝技術方案》。 構架鋼結構安裝要求 在砼基礎上劃出安裝中心線，將柱底板找平，擰緊螺栓，劃出立柱安裝中心線。 鋼結構成片、框安裝后，按照由低到高的原則，立即開始橫梁、斜撐、平臺、 梯子的安裝，做到安裝一層，檢查合格一層，然后再開始下一層的安裝。 鋼墊板的安裝 安裝前基礎表面應鏟成麻面，并用水沖洗干凈，放置墊鐵的位置應鏟平。 墊鐵應盡量安置在加強筋下。 對于 Q235B 材質的焊縫焊條選用 J422。 根據(jù)圖紙要求，箱型柱采用焊接形式，箱型梁的立縫采用焊接形式，箱型梁的 橫縫采用焊接形式，下面是幾種重要的焊接節(jié)點形式。30~50βb30~50t6~1213~26t6~910~1516~26β45186。b89b69圖 箱型梁橫縫的焊接形式 焊接工藝參數(shù)工藝序號項目123母材材質Q235Q235Q345壁厚范圍（mm）4～126～3820～36焊接方法SMAWSMAWSMAW坡口型式55～60O V型55～60O V型55～60O V 型、30Oレ型焊材牌號及規(guī)格J422,J422,J507,電流特性直流正接直流正接直流反接焊接電流（A）90～120100～16090～180焊接電壓（V）22～2822～2821～23預熱溫度（℃）環(huán)境溫度低于0℃時預熱至15℃以上預熱至80℃以上 角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm。立柱安裝焊口經(jīng) 過外觀檢查合格后，進行無損檢測。 鋼結構施工檢查及驗收標準 檢查組裝好的構件尺寸，是否符合圖紙設計要求，分片組焊的鋼結構尺寸是否 正確。 鋼結構安裝前將注腳板放在基礎板的螺栓上，用墊鐵將底版找平、找正。鋼結構和防護欄桿安裝的允 許偏差見表 18。27梁中心位置偏移177。108欄桿立柱間距177。需做防火工作的柱、 梁等部位只涂底漆。構件表面結露時不得涂裝。項目質量控制體系見圖 6 管道安裝工程的日常質量監(jiān)督檢查工作由項目部工程部具體負責，設專職質量檢查 員負責日常質量監(jiān)督和檢驗工作。 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探 傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國 家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345 或《鋼熔化焊對接接 頭射線照相和質量分級》GB3323 的規(guī)定。焊縫質量等級及缺陷分級（mm） 表 20焊縫質量等級二級三級內部缺陷超聲 波探傷評定等級Ⅲ—檢驗等級B 級—探傷比例20%—外 觀 缺 陷未滿焊（指不足設計要求）≤+ 且≤≤+ 且≤每 焊縫內缺陷總長≤根部收縮≤+ 且≤≤+ 且≤長度不限咬邊≤ 且≤；連續(xù)長度≤，且焊縫兩 側咬邊總長≤10%焊縫全長≤ 且≤，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長≤ 的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良缺口深度≤ 且≤缺口深度≤ 且≤每米焊縫不得超過 1 處焊縫質量等級二級三級焊瘤不允許外 觀 缺 陷表面夾渣不允許深≤ 長≤ 且≤20表面氣孔不允許每 長度焊縫內允許直徑≤ 且≤ 的氣孔 2 個；孔距≥6 倍孔 徑角焊縫厚度不足（按設計焊縫厚度）—≤+ 且≤ 每 焊縫長度內缺陷總長≤角焊縫焊腳不對稱—差值≤2+注：①超聲波探傷用于全熔透焊縫；②除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用；③咬邊如經(jīng)磨削修正并平滑過度，則只按焊縫最小允許厚度值評定；④表內 t 為連接處較薄的板厚。 局部探傷的焊縫,有不允許的缺陷時，應將原焊縫返修合格后，應對該焊工所焊焊縫 按原規(guī)定比例再增加一倍的探傷長度，當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探 傷檢查。 用于施工的各種工具、量具、器具應為合格用具，計量器具必須經(jīng)過校驗。 建立完善的工序交接制度，對于上道工序不合格品不得轉入下道工序施工，未辦理 工序交接不得轉入下道工序施工，對施工全過程實行全過程控制。 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。項目經(jīng) 理為安全總負責人，下設安全經(jīng)理，安全經(jīng)理主管安全部，安全部設置鋼結構專職安全 員，鋼結構專職安全員負責現(xiàn)場的安全管理工作。安全帶如沒有拴掛點，則應設置生命線，安全帶拴在生命線上， 見圖 7 高處作業(yè)、交叉作業(yè)應張掛安全網(wǎng)，有高處作業(yè)處下方 1～2 米必須有安全網(wǎng)， 否則不得施工。 鋼結構就位時采取牢固的措施后方可摘鉤。 為防止火災、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應 大于 10m，并應立放乙炔瓶。 為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強 拉硬拽；吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應統(tǒng)一、準確。 如發(fā)生安全事故，應及時搶救受傷人員，保護現(xiàn)場，并對事故原因加以分員析， 防止同類事故再次發(fā)生?！?0176。 拆除腳手架桿、模板、跳板等施工用品時，應自上而下拆除，不得同時進行，不得 向下投擲，拆除面積的四周設置安全警戒線，并有專人警戒。 由于本工程為高空作業(yè)，高空作業(yè)的其它規(guī)定詳見附件三：《高空作業(yè)安全專項施工方 案》。 風險值=可能性值嚴重性值，即 R=LS式中： R：風險值；L:事故發(fā)生的可能性；S: 發(fā)生事故后的嚴重性； 風險值為：1，2，3 ————五級風險， 表示稍有危險，可以接收；4，5，6，7，8————四級風險，表示一般危險，需要引起注意； 事故發(fā)生的可能性 L 值 表 26 事故的嚴重性 S 值 表 27S值 事故的嚴重性人員傷亡程度財產損失L 值 事故發(fā)生的可能性5完全可能5死亡； 終身殘廢； 喪失勞動能力；≥5 萬元4相當可能4部分喪失勞動能力；職業(yè)病或慢性??； 住院治療；≥1 萬元3可能，但不經(jīng)常3需去醫(yī)院治療，但不需住院≥ 萬元2可能性小，完全意外2皮外傷；短時間內身體不適＜ 萬元1不可能1沒有受傷無工作危險性分析(JHA)表見附表 執(zhí)行 施工前，由鋼結構責任工程師對施工人員進行安全交底，使每位作業(yè)人員知道、熟悉施工中存在的危險并在工作中注意，交底完成后，所有班組人員須在安全交底上簽字， 以保證安全交底的執(zhí)行。 根據(jù)本次鋼結構施工作業(yè)的特點和本公司的安全，環(huán)保與健康（HSE）管理規(guī)定， 編制應急管理預案。1）、進行報警，報告和引導，緊急撤離現(xiàn)場，在安全地帶集結。5）、組織或協(xié)助進行事故調查。2）、快速撥通緊急電話，簡捷說明如下內容，事故現(xiàn)場的確切地點，事故狀態(tài)，傷亡情 況。5）、撤離人員到達集結區(qū)后，指揮人員清點人數(shù)，等待下一步指示，事故信號未解除， 不得回到原工作崗位。2運輸車輛 和 吊 車站位作業(yè)人員注意力分散人身傷害236車輛進場站位時應有人指揮,作業(yè)人員應集中注意力。4結構運輸未按規(guī)定封車、運輸時無人指揮結構墜落損壞248結構裝完車后應可靠封車，運輸時應有專人指揮。編制人審批人施工負責人交底人公司名稱：中國石化集團第十建設公司工程名稱****煤直接液化項目編號： JHA—日期：2006 年 3 月 5 日工作內容鋼結構吊裝序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危險性評價對危害的控制方法ＬＳＲ1確定施工人員無施工技能結構損壞，人身傷害326熟悉圖紙，必要的培訓；熟練班組長帶班；技術人員指導。設備與周圍設備刮碰結構損壞224吊裝時施工人員注意力應集中，避免與周圍設備接觸。2. JHA 由項目部安全經(jīng)理組織技術員、安全員以及對該項工作有豐富經(jīng)驗的施工人員進行。2材料機械切割飛濺傷眼人身傷害224按規(guī)定進行勞動保護3乙炔切割著火人身傷害，設備損壞224氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應大于 10m，并應立放氧氣瓶乙炔瓶。砸傷人身傷害，結構 損壞248結構及時固定牢固，易滑動物品至于安全位置，正確系戴安全帽，由于本地區(qū)易出現(xiàn)突然的風沙，作業(yè)人員應配戴防風眼睛，結構就位應迅速 對于上午或下午下班前不能固定的結構必須予以拆除。編制人審批人施工負責人交底人、”，