【正文】 、塑料等墊襯加以隔離保護(hù)。 吊點(diǎn)的標(biāo)注：在通常情況下，吊點(diǎn)的標(biāo)注是通過吊耳來實(shí)現(xiàn)的，吊耳在制作廠內(nèi)加工、安裝好。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的主件因尺寸較大可露天堆放，小件一般可用捆扎或裝箱的方式放置于室內(nèi)；堆放時(shí)應(yīng)注意防止失散和變形。 （ 5）側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。 6. 構(gòu)件出廠 運(yùn)輸 （ 1）鋼 結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、 20 兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。標(biāo)記內(nèi)容：工程名稱、箱件號(hào)、毛重、凈重、外形尺寸、構(gòu)件名稱、構(gòu)件編號(hào) 、始發(fā)地、到達(dá)地、收貨單位、制造廠商、發(fā)運(yùn)日期等。各箱件或構(gòu)件之間應(yīng)用墊木隔開。對(duì)于超限構(gòu)件還應(yīng)做好明顯標(biāo)識(shí)（裝紅燈和紅色標(biāo)志旗）。在不超過車輛荷載的條件下，裝運(yùn)高度極限為 ，構(gòu)件長(zhǎng)出車身不得超過 2m。 腳手架形式和規(guī)格 21 腳手架 縱距 橫距 步距 底層步距 總高度 包柱腳手架 根據(jù)柱高 可移動(dòng)腳手架 根據(jù)需要定 腳手架搭設(shè) 工藝 材料要求 扣件式鋼管腳手架的主要構(gòu)件有立桿、大橫桿、斜桿、直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件、腳手板等，其材料要求如下 : （ 1） 立桿、大橫桿、小橫桿、斜桿等均φ 48 焊接鋼管，每米重 ，截面積（ A1） ，截面慣性矩（ I1） ，截面抵抗矩（ W1） cm3，回轉(zhuǎn)半徑（ R1） ,容許拉、壓、彎曲應(yīng)力（σ）為 167MPa，容許剪應(yīng)力（τ）為 98MPa，其它性能見 GB/T816493，所有進(jìn)場(chǎng)腳手管均需有相關(guān)的合格證書、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、廠家生產(chǎn)許可證等 。 （ 3） 腳手板采用木腳手板，要求木腳手板厚度≥ 50mm，長(zhǎng)度 36m，寬 200～ 300mm枋木或松木板，板的兩端 80mm 處應(yīng)采用 10鍍鋅鐵絲箍繞 2 或 3 圈，也可用鐵皮釘牢。 對(duì)地面基礎(chǔ)要求 對(duì)于砼地面：要求砼基層施工完畢、養(yǎng)護(hù)期滿，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 立桿搭設(shè) 根據(jù)本工程具體情況，立桿橫距為 ，縱距為 ，底部立桿必須采用不同長(zhǎng)度的鋼管，立桿的聯(lián)接必須交錯(cuò)布置，相鄰立桿的聯(lián)接不應(yīng)在同一高度，其錯(cuò)開的垂直距離不得小于 500mm，并不得在同一步架內(nèi)。 立桿的垂直偏差，因架高均不超過 30m，其垂直偏差應(yīng)小于等于架高的 1/200。 縱向桿接頭采用對(duì)接扣件聯(lián)接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平橫桿的接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，上、下兩個(gè)相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開一跨，其錯(cuò)開的水平距離不應(yīng)小于 500mm，各接頭中心距立桿軸心線距離應(yīng)小于跨距的 1/3（ 500mm）。 相鄰步架的縱向下桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。 橫向桿外端伸出縱向桿外的長(zhǎng)度應(yīng)不小于 150mm，柱面的距離應(yīng)為 500mm 左右。 垂直設(shè)置的剪刀撐應(yīng)設(shè)置在腳手架立桿外側(cè)。 腳手板宜對(duì)接平鋪，其外伸長(zhǎng)度應(yīng)大于 100mm，小于 150mm，當(dāng)采用搭接鋪設(shè)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于 200mm。 使用中應(yīng)經(jīng)常檢查固定件、支承體系的構(gòu)造，各中心節(jié)點(diǎn)處的各桿件之間是否符合要求，地基是否積水，扣件螺栓是否松動(dòng)。 移動(dòng)腳手架的移位 （ 1） 移動(dòng)前將連墻體拆除，移動(dòng)到位后立即重新安裝在附近的柱子上。 25 施工技術(shù)準(zhǔn)備、 技術(shù)交底 施工工藝流程圖： （以主樓結(jié)構(gòu)為例） 基礎(chǔ)驗(yàn)收 鋼結(jié)構(gòu)分部竣工驗(yàn)收 施工放線與預(yù)埋件處理 材料、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 材料、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 屋面鋼梁 安裝 跨間桁架或鋼梁安裝 固定 高強(qiáng)度螺栓緊固 柱間支撐安裝 鋼柱鋼梁焊接 樓承板安裝 屋面分項(xiàng)檢查驗(yàn)收 材料采購、構(gòu)造制作 施工準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備 測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)交接、技術(shù)交接 腳手架搭設(shè) 鋼柱拼裝、焊接 屋面系統(tǒng)安裝 主體結(jié)構(gòu)分項(xiàng)驗(yàn)收 防火涂裝 防 火分項(xiàng)驗(yàn)收 鋼柱吊裝就位 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 屋面鋼梁拼裝 預(yù)應(yīng)力拉索安裝 樓層梁安裝 屋面桁架安裝 防腐涂裝 26 鋼柱安裝前 首先要求土建單位提供軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、 基礎(chǔ)及 預(yù)埋螺栓的相關(guān)尺寸，依此進(jìn)行復(fù)測(cè)。 便于鋼柱安裝時(shí)控制偏移 。 鋼柱與鋼梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝 鋼柱或弧形梁的擺放 鋼 柱上、下柱 （或弧形梁）進(jìn)場(chǎng)后分別堆放在拼裝平臺(tái)附近，以 25 噸吊車工作半徑內(nèi)為宜。 （ 3）拼接一般用倒鏈且焊耳板的方法校正對(duì)接，節(jié)點(diǎn)板必須采用導(dǎo)向板（或?qū)蚪卿摚┻M(jìn)行約束，當(dāng)焊接冷卻后 再拆除。在焊另一面前，再次進(jìn)行如下工作 說明： 弧形梁在上下板和一側(cè)板焊 好后翻身，再焊另一側(cè)板。 用鋼卷尺檢查 柱、梁連接處的腹板中心線偏移 用鋼尺檢查 找平 測(cè)量通線 找標(biāo)高 點(diǎn)焊 焊約束板 焊接 冷卻 割掉約束板和耳板 復(fù)核尺寸 兩側(cè)箱形板對(duì) 焊 上下側(cè)箱形 板對(duì)焊 28 受 壓桿件彎曲矢高 L/1000，且不應(yīng)大于 用拉線、鋼尺檢查 移位 鋼柱移位： 將拼裝好的 鋼 柱移下拼裝臺(tái)，每 10 根柱安排一次吊裝。 鋼 柱鋼梁 安裝 鋼梁鋼柱吊裝技術(shù)參數(shù) 位置 部件名 外形尺寸 mm 吊裝 重量 80噸汽車吊 吊臂長(zhǎng) 工作半徑 額定荷載 1～ 9軸 /A軸 柱 GZ1 1000 1000 30 30 600 600 20 20 高約 26 m ～ 28m 6m 9軸 / C軸 柱 GZ6 700 700 25 28 高約 28 m ～ 36m 12m 2～ 9軸 弧形梁QL1 800 500 16 24 長(zhǎng)約 m ～ 36m 12m 2 1軸 弧形梁QL5 800 500 16 24 長(zhǎng)約 m ～ 36m 10m 2 B、 D軸 桁架 HJ1 400 400 12 12 三段長(zhǎng)約 m ～ 28m 5m 2 30t B、 D軸 桁架 HJ1 400 400 12 12 兩段長(zhǎng)約 m ～ 28m 10m 2 位置 部件名 外形尺寸 mm 吊裝 重量 50噸汽車吊 吊臂長(zhǎng) 工作半徑 額定荷載 9軸 / B軸 柱 GZ2 500 400 20 20 高約 21 m ～ 32m 12m 29 位置 部件名 外形尺寸 mm 吊裝 重量 50噸汽車吊 吊臂長(zhǎng) 工作半徑 額定荷載 8軸/B軸 柱 GZ3 500 400 20 20 高約 28 m ～ 32m 10m 1軸 / B軸 柱 GZ5 600 600 20 20 高約 28 m ～ 32m 8m 9軸 / D軸 柱 GZ7 600 600 20 20 高約 14 m ～ 32m 10m 8軸 / D軸 柱 GZ8 600 600 20 20 高約 23 m ～ 32m 12m 1～ 2軸間 弧形梁QL2 800 500 16 24 長(zhǎng)約 m ～ 32m 10m 2 1～ 2軸間 弧形梁QL3 800 500 16 24 長(zhǎng)約 m ～ 32m 10m 2 1～ 2軸間 弧形梁QL4 800 500 16 24 長(zhǎng)約 m ～ 32m 10m A～ D軸 水平梁 HL1 1000 500 30 20 長(zhǎng)約 m ～ 32m 10m 柱 GZ4 GZ9 600 600 20 20 高約 m/ ～ t ～ t 在吊車工作半徑內(nèi)采用吊車； 其 余采用拔桿和 2噸倒鏈 其他柱間 樓層梁段 ＜ 鋼柱鋼梁吊裝順序： A、 D軸 / 7軸鋼柱拼、就位 5～ 6軸弧形梁就位 5～ 6 軸間桁架及鋼梁安裝 5~6 軸弧形梁 拼裝 柱間支撐安裝 30 4～ 5 軸間和 6～ 7 軸 間 弧形梁 拼裝 補(bǔ)齊 柱間次梁 和懸挑梁 4～ 5 軸間 和 6～ 7 軸間 桁架及鋼梁安裝 4～ 5 軸間和 6～ 7 軸間 弧形梁就位 A～ D軸 / 8軸鋼柱拼 裝 、就位 3～ 4 軸間和 7～ 8 軸間桁架及鋼梁安裝 3～ 4 軸間和 7～ 8 軸間 弧形梁就位 3～ 4 軸間和 7～ 8軸 間 弧形梁拼裝 2～ 3 軸間和 8～ 9 軸間鋼梁安裝 2～ 3 軸間和 8～ 9 軸間 弧形梁就位 2～ 3 軸間和 8～ 9軸間 弧形梁拼裝 A～ D軸 / 9軸鋼柱拼 裝 、就位 1～ 2 軸間 鋼柱拼 裝 、就位 1～ 2 軸間鋼梁安裝 1～ 2 軸間弧形梁拼裝 1～ 2 軸間弧形梁 柱間支撐安裝 柱間支撐安裝 柱間支撐安裝 過道安裝 屋面撐桿條安裝 31 說明： 吊裝弧形梁時(shí) ,吊車站在 框架東、西 側(cè) ，從內(nèi)向外分別 吊裝弧形梁 。全部檢查合格后才可進(jìn)行下道工序。這種標(biāo)志方法使柱子的高差在調(diào)節(jié) 層空間消化，避免柱子加工誤差對(duì)安裝標(biāo)高的影響。為防止鋼柱節(jié)點(diǎn)板 抗桿，可采用扁擔(dān)撐開鋼絲繩；為避免吊起的鋼柱自由擺動(dòng)， 應(yīng)在柱底上部設(shè)置牽引溜繩以調(diào)整方向。 2）鋼柱垂直度和標(biāo)高的校正均利用 薄鐵皮 進(jìn)行。露天焊接應(yīng)采取防風(fēng)防雨措施。 鋼梁安裝 （ 1）本工程鋼梁與鋼柱 間，主次梁間采用腹板 高強(qiáng)螺栓連接 ，翼緣板焊接的聯(lián)接形式 。 2）高強(qiáng)度螺栓的安裝：高強(qiáng)度螺栓穿孔、組裝時(shí)用鋼桿、沖子校正孔位，先用安裝普通螺栓緊固后，再穿入高強(qiáng)度螺栓，初擰時(shí)將高強(qiáng)度螺栓換去普通螺栓。高強(qiáng)螺栓施擰扭矩（ NM）為： T =K*P*d T 初 =T 50% K— 扭矩系數(shù) d— 螺栓直徑 mm P— 螺栓預(yù)拉力 kN T 初 — 初擰扭矩 NM 3）緊固順序：高強(qiáng)螺栓緊固順序由剛度大的部位，由內(nèi)向外對(duì)稱擰緊，后擰剛度 33 小的部位。妥善保護(hù)，使涂層自然干燥。妥善保護(hù)，前道涂層自然干燥后，進(jìn)行后道涂裝，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 3） 涂裝施工依據(jù)招標(biāo)文件的防腐、防火方案，結(jié)合產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行。 （ 5） 已涂工件無論在工廠翻、移動(dòng)或是在運(yùn)輸或吊裝過程中均應(yīng)用采有效保護(hù)措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)的修補(bǔ)工作量。涂層厚度檢驗(yàn)要求：符合 各道涂層的設(shè)計(jì)厚度，并符合兩個(gè) 85％的原則。 3）涂層附著力檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員在監(jiān)理的監(jiān)督每個(gè)工件檢查一次，用勾刀在油漆涂層上劃 5 5 的方格，其間距為 1mm，然后用軟漆刷沿對(duì)角線方向來回刷 5 次，按照 GB928688 提供的圖樣進(jìn)行對(duì)比。 （ 8） 質(zhì)量記錄填寫要求同表面預(yù)處理工序，當(dāng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員填寫《鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝涂層檢測(cè)記錄》，在施工過程中檢驗(yàn)員根據(jù)《油漆涂裝工序QC 點(diǎn)檢查表》對(duì)該工序進(jìn)行質(zhì)量控制點(diǎn)控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在《鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂 裝檢驗(yàn)記錄》和《油漆涂裝工序 QC 點(diǎn)檢查表》上簽字。施工時(shí)對(duì)不需作防火的部位應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)，剛施工 的涂層應(yīng)防止臟液污染和機(jī)械撞擊。施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在 5～ 38℃，相對(duì)濕度不宜大于 90%，空氣應(yīng)流通。噴涂時(shí)，噴嘴應(yīng)于鋼材 36 表面保持垂直，噴口至鋼材表面距離以保持 6～ 10cm 為宜，噴涂氣壓應(yīng)保持 ～。 6） 防火涂料的 涂層 厚度應(yīng)滿足 設(shè)計(jì)要求的 鋼柱 3小時(shí) 和鋼梁 2小時(shí) 防火 極限 的要求。操作時(shí)用腳手板搭臨時(shí)操作平臺(tái)下設(shè)安全網(wǎng)。 （ 5） 不允許把盛裝涂料、溶劑或用剩的漆罐開口放置。 10. 屋面系統(tǒng)安裝 施工原則 壓型金屬板屋面系統(tǒng) 安裝是非常重要的環(huán)節(jié)， 是整個(gè)建 筑施工的關(guān)鍵點(diǎn)， 必須引起足夠的重視 ，從技術(shù)準(zhǔn)備、原材料采購、成品制作、次結(jié)構(gòu)安裝到屋面板、封檐面板安裝，每一環(huán)節(jié)都應(yīng)該嚴(yán)格控制，確保工程質(zhì)量 。 （ 2） 施工工程師組織施工人員 認(rèn)真審讀施工圖設(shè)計(jì)，排板 詳圖 、及施工組織設(shè)計(jì)要求。 材料準(zhǔn)備 本工程屋面系統(tǒng)所采用的材料主要為 H 型鋼檁條、壓型鋼板、泛水收邊及包角件及連接件、密封膠等材料。 屋面板原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主（招標(biāo)說明書或合同）要求及集團(tuán)公司公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制