【導讀】以及其防腐防火涂裝，共約噸。桁架等其他構件連接形式：焊接、高強度螺栓連接；對于構件不需涂漆的部位僅做除銹處理。為了便于運輸和現(xiàn)場吊裝要求：Y形柱分為三段，高于20米的鋼柱分為兩段，屋面弧形梁分為三段，屋面水平梁按15米長分段，樓層梁按跨間長度分段。其他位置的鋼柱鋼梁視現(xiàn)場條件，分別采用塔吊、吊車或可移動拔桿進行吊裝。應配合下部土建工程施工進度進行預埋鐵件的預埋與固定。→涂裝→編號→檢驗→入庫→發(fā)運。配料降低材料消耗。程名稱和領用物資標識編號。的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。計量儀器必須經(jīng)過計量管理部門的校驗復核，合格的方能使用。放樣時以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時，可分別彈出。放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直。然后據(jù)十字線逐一劃出其他各個點

　　

【正文】 間弧形梁拼裝 1～ 2 軸間弧形梁 柱間支撐安裝 柱間支撐安裝 柱間支撐安裝 過道安裝 屋面撐桿條安裝 31 說明： 吊裝弧形梁時 ,吊車站在 框架東、西 側 ，從內向外分別 吊裝弧形梁 。為避免抗桿， 吊 裝最內側的弧形梁前僅安裝 B～ C 軸之間的全部橫向梁以及 A～ B 軸和 C～ D 軸之間 米標高處的 外側 橫向梁；最內側的弧形梁就位后 可及時補齊該跨全部橫向梁 ，并進行后兩榀弧形梁的吊裝。 必須注意的是吊裝弧形梁時，應事先分析弧形梁在拼裝場地上的位置，選擇適當?shù)牡踯囌疚?，避?超重或 抗桿。 鋼柱鋼梁 運 到工地后，首先檢查是否與圖紙和出 廠合格證相符合，檢查鋼柱鋼梁編號是否正確，重點檢查柱高、梁長、節(jié)點板 的標高、高強螺栓連接孔的位置及接頭處的打磨是否符合要求。全部檢查合格后才可進行下道工序。 鋼柱安裝 （ 1）放線 1） 鋼柱安裝前應設置標高觀測點和中心線標志。鋼柱標高觀測點宜標在便于觀察處，從高強螺栓孔中心線向下的同一高度上（約標 高 米處），標志應相隔 90176。各設置一條。這種標志方法使柱子的高差在調節(jié) 層空間消化，避免柱子加工誤差對安裝標高的影響。 對應柱上部節(jié)點板位置引出 中心線 ，在 柱底 外側 管壁 上劃出縱橫十字線，作為與基礎軸線找正的標志 。 2） 放線時在預制板 頂面按圖紙的要求，用經(jīng)緯儀和水準儀精確放出縱橫軸線和標高線。 （ 2）吊裝 鋼柱安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的鋼柱保持下垂，便于就位，需按鋼柱的高度比例，將綁扎點設在鋼柱在全長 2/3 的上方位置處，并分在柱子兩側。為防止鋼柱節(jié)點板 抗桿，可采用扁擔撐開鋼絲繩；為避免吊起的鋼柱自由擺動， 應在柱底上部設置牽引溜繩以調整方向。 （ 3）鋼柱校正 1）鋼柱校正主要是校正垂直度和復查標高。采用經(jīng)緯儀在柱子的縱橫兩個方向上進行垂直度測量，用水準儀進行標高測量。鋼柱測量垂直度和垂直度復驗時應安排在清晨預應力拉索安裝 檁條安裝 屋面板安裝 32 太陽尚未升起的時候或陰天進行，以避免日照對鋼柱垂直度的影響。 2）鋼柱垂直度和標高的校正均利用 薄鐵皮 進行。 鋼柱找正后應及時與預埋鐵板點焊牢固。 （ 4） 現(xiàn)場焊接 1）鋼 柱 與預埋鐵板之間 采用 手工電弧焊。 2）現(xiàn)場焊接除遵守第 條焊接的要求外，還有下列控制要求： 5℃，環(huán)境濕度不宜 高于 80%。露天焊接應采取防風防雨措施。 、焊接前必須把待焊區(qū)及兩側 30~50mm 范圍內的鐵銹 、氧化皮、油污、水份清理干凈。 ，根部 先 打底 1 道， 然后 由兩人對稱 交替 施焊。 條 相關內容 。 鋼梁安裝 （ 1）本工程鋼梁與鋼柱 間，主次梁間采用腹板 高強螺栓連接 ，翼緣板焊接的聯(lián)接形式 。 焊接要求同鋼柱焊接。 （ 2） 高強度螺栓連接 要領 如下 ： 1）摩擦面處理：連接節(jié)點鋼板之間的抗剪摩擦力，是與摩擦面的摩擦系數(shù)大小直接有關，安裝前要消除板面、孔邊的毛刺、卷邊和切割瘤，用 鋼絲刷清除浮銹時，其方向應于受力方向垂直。凡油漆、油污均應嚴格清除。 2）高強度螺栓的安裝：高強度螺栓穿孔、組裝時用鋼桿、沖子校正孔位，先用安裝普通螺栓緊固后，再穿入高強度螺栓，初擰時將高強度螺栓換去普通螺栓。高強度螺栓在孔內不得受剪，且一個節(jié)點的穿入方向應相同，嚴禁強行敲打螺栓穿入孔，嚴禁使用氣割擴孔。高強螺栓連接分初擰和終擰。初擰扭矩為終擰扭矩的 50%，施擰時只準在螺母上施加扭矩。高強螺栓施擰扭矩（ NM）為： T =K*P*d T 初 =T 50% K— 扭矩系數(shù) d— 螺栓直徑 mm P— 螺栓預拉力 kN T 初 — 初擰扭矩 NM 3）緊固順序：高強螺栓緊固順序由剛度大的部位，由內向外對稱擰緊，后擰剛度 33 小的部位。 4）高強螺栓的檢查：高強螺栓出廠應有合格證，墊圈安裝方向應正確，同一節(jié)點穿入方向一致，外露螺紋不應少于 2 個螺距，終擰后用 重的小錘敲擊螺母相對應的另一邊，如發(fā)現(xiàn)欠擰或漏擰者及時補擰至規(guī)定扭矩，如有超擰螺栓應予更換。 鋼柱 鋼梁 安裝的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 檢驗方法 柱子定位軸線 用全站儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺檢查 單節(jié)柱的垂直度 h/1000，且不大于 用全 站儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺檢查 同一層柱的柱頂高度差 用 水準 儀檢查 同一根梁兩端頂面的高差 L/1000，且不大于 用水準儀檢查 主梁與次梁表面的高差 177。 用直尺和鋼尺檢查 9. 防腐 涂裝施工 防腐涂裝施工工序要求 序號 工序名稱 工序要求 1 廠內： 鋼 柱梁 構件： 防銹底漆二道，中間漆 一 道 ，面漆一道 采用拋丸除銹，除銹等級 S a ；除銹后用漆刷或壓縮空氣清除工件表面的灰塵， 然后采用 高壓 無 氣噴涂機噴涂 法進行涂裝， 厚度達到設計要求。妥善保護，使涂層自然干燥。 2 現(xiàn) 場涂層 修補 用漆刷清除底漆涂層表面的灰塵，進行邊角 、焊縫和熱影響區(qū) 等處滾筒或漆刷刷涂，厚度保證達到設計要求。妥善保護，使涂層自然干燥。 3 現(xiàn)場補漆： 刷面漆一道 用漆刷或鏟刀清除油漆涂層表面的灰塵，大面積用高壓無氣噴涂機噴涂，邊角等處用滾 34 序號 工序名稱 工序要求 筒或漆刷刷涂。妥善保護，前道涂層自然干燥后，進行后道涂裝，保證涂層厚度達到設計要求。 現(xiàn)場防腐涂裝修補施工工序要求 所有鋼構件按散件運到現(xiàn)場，在現(xiàn)場進行拼裝、焊接，在運輸、拼裝過程中的吊傷和現(xiàn)場的焊縫在吊裝前盡量在地面修補好，以減少吊裝后高處作業(yè)工作量，吊裝后 在高處的損傷和焊縫修補必須在高處完成。 防腐涂裝施工和質量要求 （ 1） 涂裝前材料表面處理：清潔度的認可標準參照 GB892388 （ 2） 主要采用無氣噴涂設備噴涂。邊、角或不易進行無氣噴涂的區(qū)域采用刷涂。 （ 3） 涂裝施工依據(jù)招標文件的防腐、防火方案，結合產(chǎn)品說明書要求進行。 在涂裝的全過程中，應確保以下環(huán)境條件： 1）鋼材表面清潔、干燥； 2）相對溫度不超過 85％； 3）施工環(huán)境溫度不得低于 5℃； 4）鋼板表面溫度應至少高于露點溫度 3℃。 （ 4） 用干凈的壓縮空氣吹和刷子掃等方法清除待涂表面的灰塵等雜物， 使待涂表面干燥、清潔。噴涂油漆必須在鋼板氧化前進行，如氧化已發(fā)生，必須重新噴射處理至所要求的標準。 （ 5） 已涂工件無論在工廠翻、移動或是在運輸或吊裝過程中均應用采有效保護措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現(xiàn)場的修補工作量。 （ 6） 供應的涂料符合技術標準和技術要求，涂料的外包裝的標簽上均注明了：制造廠商的名稱、產(chǎn)地、油漆品種、名稱和制造日期等內容。供應貨物時將附產(chǎn)品質量檢驗報告。 （ 7） 涂層的檢驗 1）涂層外觀質量檢驗要求：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。涂層厚度檢驗要求：符合 各道涂層的設計厚度，并符合兩個 85％的原則。涂層附著力檢驗要求：按照 GB928688 要求進行劃格試驗，附著力等級應達到 2 35 級。 2）涂層外觀質量檢驗方式：用目視法檢驗。涂層厚度檢驗方式：利用磁性測厚儀檢測，面積大于 2m2檢測 10 個部位， 3 點 /部位，小于 2m2檢測 5 個部位， 3 點 /部位。 3）涂層附著力檢驗方法：由檢驗員在監(jiān)理的監(jiān)督每個工件檢查一次，用勾刀在油漆涂層上劃 5 5 的方格，其間距為 1mm，然后用軟漆刷沿對角線方向來回刷 5 次，按照 GB928688 提供的圖樣進行對比。 4）涂層外觀質量檢驗判定規(guī)則：涂層 外觀質量如果符合以上外觀質量規(guī)定的要求判定為合格，否則判為不合格。涂層厚度檢驗斷定規(guī)則：測得的涂層厚度平均值大于等于相應的厚度值，且滿足兩個 85%的原則判為合格，否則判為不合格。涂層附著力檢驗判定規(guī)則：根據(jù)圖樣對比，附著力小于等于 2 級的判為合格，否則判為不合格。 （ 8） 質量記錄填寫要求同表面預處理工序，當產(chǎn)品檢驗合格后，檢驗員填寫《鋼結構防腐防火涂裝油漆涂裝涂層檢測記錄》，在施工過程中檢驗員根據(jù)《油漆涂裝工序QC 點檢查表》對該工序進行質量控制點控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在《鋼結構防腐防火涂裝油漆涂 裝檢驗記錄》和《油漆涂裝工序 QC 點檢查表》上簽字。 （ 9） 經(jīng)檢驗合格后的產(chǎn)品，應由檢驗員向甲方監(jiān)理報驗，經(jīng)報驗合格的產(chǎn)呂應用油漆對其進行標識，然后進行轉序，經(jīng)檢驗、報驗不合格的產(chǎn)品按檢驗員《油漆涂裝工序檢測記錄》，并根據(jù)實際情況制定預防糾正措施，重新報監(jiān)理檢驗合格。 鋼構件防火涂裝 （薄型防火涂料） （ 1） 防火涂料涂裝要點 1）構件表面的雜物和灰層應清除干凈，在不超過 8 小時內，盡快涂頭道底漆。 2）防火涂料應在室內裝修之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進行。施工時對不需作防火的部位應進行遮蔽保護，剛施工 的涂層應防止臟液污染和機械撞擊。 3）涂刷順序為：先上后下、先難后易，先左后右、先內后外。保持厚度一致，做到不漏涂、不流墜。待第一遍底漆充分干燥后（干燥時間一般不少于 48 小時），用砂布、水砂紙打磨后，除去表面浮漆粉再刷第二遍底漆。施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在 5～ 38℃，相對濕度不宜大于 90%，空氣應流通。當風速大于 5m/s，或雨天和構件表面有結露時不宜作業(yè)。 4）若采用噴涂，底涂層噴涂前應檢查鋼結構表面防腐涂層是否滿足要求，塵土雜物是否已清除干凈。底涂層一般噴 2～ 3 遍，每遍厚度控制在 左右，視天氣情況，每隔 8～ 24 小時噴涂一次，必須在前一遍涂層基本干燥后噴涂。噴涂時，噴嘴應于鋼材 36 表面保持垂直，噴口至鋼材表面距離以保持 6～ 10cm 為宜，噴涂氣壓應保持 ～。 5） 涂刷面漆時，應按設計要求的顏色和品種的規(guī)定進行涂刷，涂刷方法與底漆涂刷方法相同。對于前一遍漆面上留有的砂粒、漆皮等，應用鏟刀刮去。對于前一遍漆表面過分光滑或干燥后停留時間過長（如兩遍漆之間超過 7 天），為了防止離層應將漆面打磨清理后再涂漆。 6） 防火涂料的 涂層 厚度應滿足 設計要求的 鋼柱 3小時 和鋼梁 2小時 防火 極限 的要求。檢驗方法：用涂層測厚儀檢查，測量方法應符合鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程的規(guī)定。 防 腐防火 涂裝安全注意事項 （ 1） 涂裝施工場地要有良好的通風。 （ 2） 操作人員應配戴防塵口罩、封閉式眼罩和安全帽；高空作業(yè)時應按規(guī)定配戴安全帶，并做到高掛低用。操作時用腳手板搭臨時操作平臺下設安全網(wǎng)。施工前應仔細檢查跳板、吊欄、云梯、安全網(wǎng)等安全用具有無損壞或腐蝕、綁扎不牢固等隱患，并及時消除。 （ 3） 在噴涂揮發(fā)性較大的涂料時，嚴禁使用明火，嚴格遵守防火規(guī)定。 （ 4） 施工現(xiàn)場的電線應按防爆等級的規(guī)定安裝，電動機的起動裝置與配電 設備應該是防爆式的，要防止漆霧飛濺到照明燈泡上。 （ 5） 不允許把盛裝涂料、溶劑或用剩的漆罐開口放置。浸染涂料或溶劑的破布及廢棉紗等物，必須及時清除；涂漆環(huán)境或配料房要保持清潔，出入通暢。 （ 6） 操作人員如因操作不小心將涂料濺到皮膚上時，可用木屑加肥皂水擦洗，最好不用汽油或強溶劑擦洗。操作人員在進行涂裝作業(yè)時，如感到頭痛、心悸或惡心，應立即離開施工現(xiàn)場，在通風良好的環(huán)境里換換新空氣，如仍感到不適，可速去附近的醫(yī)院治療。 10. 屋面系統(tǒng)安裝 施工原則 壓型金屬板屋面系統(tǒng) 安裝是非常重要的環(huán)節(jié)， 是整個建 筑施工的關鍵點， 必須引起足夠的重視 ，從技術準備、原材料采購、成品制作、次結構安裝到屋面板、封檐面板安裝，每一環(huán)節(jié)都應該嚴格控制，確保工程質量 。 由于彩色 壓型鋼板屋面 圍護 系統(tǒng) 面積大，單件構件長，表面已完成裝修面，又涉及 37 防水、保溫和美觀等重要因素，故而施工中應計劃周全，謹慎施工， 做 好施工組織設計是保障質量完成任務的重要環(huán)節(jié)。 施工準備 技術準備 （ 1） 根據(jù)現(xiàn)場測量的精確數(shù)據(jù)，進行細化設計 , 繪制 排板 詳圖 ,細化 節(jié)點構造 。 詳細標明板塊與前后、左右、上下坐標軸線及水平標高和垂直標高的尺寸關系，以便 安裝施工。 （ 2） 施工工程師組織施工人員 認真審讀施工圖設計，排板 詳圖 、及施工組織設計要求。學習以上的內容，并由 施工工程師 向 現(xiàn)場操作人員 講解施工 技術質量 要求和規(guī)定。 （ 3） 準備下達的施工圖 、施工技術標準、施工操作規(guī)程等技術文件 資料。 （ 4） 檢查安裝前的結構安裝是否滿足圍護結構安裝條件。 材料準備 本工程屋面系統(tǒng)所采用的材料主要為 H 型鋼檁條、壓型鋼板、泛水收邊及包角件及連接件、密封膠等材料。 材料準備需按施工組織計劃分步 進行，并向材料供應商提出分步供應清單，清單中注明每批材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、連接 件、配件的規(guī)格數(shù)量等，并應規(guī)定好到貨時間和指定堆放位置。材料到 貨后應立即清點數(shù)量、規(guī)格 ，并核對送貨清單與實際數(shù)量是否相符合。當發(fā)現(xiàn)質量問題時，需及時處理，更換、代用或其他方法，并應將問題及時反映到供貨 商 。 屋面板原材料采購和進廠質量控制將嚴格按業(yè)主（招標說明書或合同）要求及集團公司公司質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作