數(shù)控加工工藝與程序-預(yù)覽頁
【正文】 件等行業(yè)高精度小型零部件的大批量加工制造。進給伺服驅(qū)動系統(tǒng) ：進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)由伺服控制電路、功率放大電路和伺服電動機組成。伺服驅(qū)動是脈沖式驅(qū)動方式。GSK980TA、GSK928TA、WA21S等動力刀具轉(zhuǎn)速r/min/C軸分度定位精度（角）秒/C軸重復定位精度（角）秒/第二部分：數(shù)控加工工藝分析要求：能夠根據(jù)圖紙的幾何特征和技術(shù)要求，運用數(shù)控加工工藝知識，選擇加工方法、裝夾定位方式、合理地選擇加工所用的刀具及幾何參數(shù)，劃分加工工序和工步，安排加工路線，確定切削參數(shù)。（1）零件圖工藝分析①對圖樣上帶公差的尺寸，因公差值較小，故編程時不必取平均值，而取基本尺寸即可。（3）確定零件的定位基準和裝夾方式①內(nèi)孔加工定位基準：內(nèi)孔加工時以外圓定位；裝夾方式：用三爪自動定心卡盤夾緊。由于該零件為單件小批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計不必考慮最短進給路線或最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進行（見圖22）。圖21背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。 軸承套數(shù)控加工工藝卡片單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號軸承套工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001三爪卡盤和自制心軸CJK6240數(shù)控車床數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容（尺寸單位 ㎜）刀具號刀具、刀柄規(guī)格/ ㎜主軸轉(zhuǎn)速/ 進給速度/㎜.min 背吃刀量/㎜備注第三部分：編制數(shù)控加工程序要求：能夠根據(jù)圖紙的技術(shù)要求和數(shù)控機床規(guī)定的指令格式與編程方法，正確地編制中等復雜典型零件的加工程序，或應(yīng)用CAD/CAM自動編程軟件編制較復雜零件的加工程序。（l）工藝路線①工件伸出卡盤外85mrn，找正后夾緊：②用 93o外圓車刀車工件右端面，粗車外圓至 80；③40圓柱，再車出 20圓柱；④車右端圓弧，車圓錐，；⑤精車外形輪廓至尺寸；⑤切退刀槽，并用割槽刀右刀尖倒出M383螺紋左端245o倒角；⑦換螺紋刀車雙頭螺紋；⑧切斷工件。 快速退刀N180 G00 X22．5； 快速進刀N190 G01Z20； 粗車外圓N200 G00 X30 Z2； 快速退刀N210 G00 XO； 快速進刀N220 G03 X26 Z11 CR=13 F100；車R13圓弧N230 G00 ； 快速退刀N240 G00 X0； 快速進刀N250 G03 X23 Z11 CR=；N260 G00 Z18； 快速進刀N270 G01 Z20；N280 Z40； 車圓錐N290 G00 X100 Z100； 快退至起刀點N295 S1000 M03； 主軸變速，轉(zhuǎn)速1000rpmN300 G00 X2 Z2； 快速進刀N310 G01 X0 Z0 F60； 進刀至（0，0）點N320 G03 X22 Z11 CR=11； 精車Rll圓弧N330 G01Z20； 精車Φ22外圓N340 X25； 精車臺階N350 X30 Z40； 精車圓錐N360 X34 。表31 槽形零件的工藝清單材料鋁零件號001程序號0030操作序號內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速/進給速度/刀具號數(shù)類型直徑/mm1234中心鉆擴鉆攻螺紋銑斜槽15002000200230080100200100、18012344mm鉆頭5mm鉆頭M6攻螺紋6mm銑刀4566 程序說明N10 G21設(shè)定單位為mmN20 G40 G49 G80 H00取消刀補和循環(huán)加工N30 G28 X0 Y0 Z50回參考點N40 M00開始Ф5mm鉆孔N50 M03 S1500 N110 G99 N180 G83 G99 X0 F100G83循環(huán)擴孔N190 G99 N230 G98 N290 G84 G99 X0 R7 F200G84循環(huán)攻螺紋N300 G99 N330 G98 N390 N430 G00 N470 G00 M05
外語相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1