【正文】 件是CA6140型普通車床的刀架中部轉盤，它位于刀架部件的上刀架與下架之間，是上刀架的導向件，當需要用小刀架車錐面時，可通過刀架中部相對于下刀架的轉動來調整錐角，保證被車錐面具有所需的錐度。年生產綱領是包括備品和廢品在內的某產品的年產量。 轉盤的生產類型確定零件的生產類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。 專家們建議組合夾具行業(yè)加強產、學、研協(xié)作的力度，加快用高新技術改造和提升夾具技術水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術網站，充分利用現(xiàn)代信息和網絡技術,與時俱進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術。4. 通用、經濟 夾具的通用性直接影響其經濟性。省工、省時，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。為了縮短在機床上安裝與調整夾具的時間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機床夾具的安裝與校正。誠然，為了適應不同行業(yè)的需求和經濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標準供選擇。德國demmeler(戴美樂)公司制造的4m長、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為177。 國外發(fā)展概況夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟方向發(fā)展。此系統(tǒng)發(fā)揮了槽系平移可調性和孔的旋轉可調性的優(yōu)勢，可直接獲得任何直線尺寸和角度尺寸。為了適應這一要求，必須做好生產技術準備工作，而機床夾具是這一工作的重要組成部分[1]。在工藝規(guī)程方面：通過對普通車床的研究對刀架中部轉盤及工藝參數(shù)采取一個優(yōu)化策略，研制一個好的轉盤。根據(jù)零件本身的特點、生產類型以及零件在具體工作時的作用選擇工藝規(guī)程和夾具。現(xiàn)代工業(yè)的一個顯著特點是：新產品發(fā)展快，質量要求高，品種規(guī)格多，產品更新?lián)Q代周期短，反映在機械工業(yè)上，多品種、小批量生產占了很大比重。我國于二十世紀80年代末開始對組合夾具元件的設計與管理進行了研究，根據(jù)現(xiàn)代機械加工特征及夾具的發(fā)展趨勢，研制了新一代孔系組合夾具系統(tǒng)。例如大型轎車殼體沖壓自動化系統(tǒng)，大型機器人車體焊裝自動化系統(tǒng)，電子電器機器人柔性自動化裝配及檢測系統(tǒng)，機器人整車及發(fā)動機裝配自動化系統(tǒng)。5μm。機床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機械制造企業(yè)。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1~2秒，夾具結構簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。利用模塊化設計的系列化、標準化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術開發(fā)的基點。組合夾具分會與華中科技大學合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術網站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產品咨詢與開發(fā)的公共平臺,爭取實現(xiàn)夾具設計與服務的通用化、遠程信息化和經營電子商務化。元件的功能強，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費用低，經濟實用才有推廣應用的價值。 轉盤的技術要求轉盤各加工要求及相關技術要求列表如表（一） 加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級表面粗糙度Ra/μm底端面IT7外圓面 IT7上端面IT7燕尾面IT7φ13mm沉頭孔φIT7Φ37mm中心孔φIT7 轉盤的工藝性，Ф188外圓面、燕尾面、 [5]。生產綱領是指企業(yè)在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。由于轉盤的質量為2kg，屬于輕型零件，由此再有文獻[10]查表可知，該轉盤的生產類型為成批生產。它們除本身的精度要求外，還有一定的相互位置要求，主要有： Ф35h7軸線對A面的垂直度過100:； ； 。 劃分加工階段為減少加工時產生的形對精度的影響，容易發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，合理使用機床，在加工中應將粗、精加工分開，并且要先進行粗加工，然后再進行精加工。2. 精基準根據(jù)基準統(tǒng)一和基準重合原則，及定位穩(wěn)定可靠，選用導軌面A和B面作為精基準[9]。Ⅳ、。Ⅷ、鉆、擴、鉸Φ35H7孔。Ⅱ、刨燕尾面A、B?？盏睹鍹，Φ186外圓面Ⅵ、刨Φ188177。如圖21所示3. 工藝方案的比較兩個方案的區(qū)別主要體現(xiàn)在燕尾面的加工方法和孔Φ35H7孔2Φ13的加工順序上。故采用方案一為設計方案。 粗銑： Z=2mm,2Z=4mm精銑： Z=1mm,2Z=2mm6. 車Φ70h6端面毛坯：10177。 ,Z=；第二次磨至： mm,Z=。+（參考文獻[14]） （1）選擇切削深度：由于計算余量足夠，所以取ap= （2）選擇進給量：取= （3）計算切削速度： 可得v=（4） 確定機床主軸轉速： 按機床選取nw=1180r/min 實際切削速度(6) 計算切削工時14. 精銑φ188177。對此，決定設計靠模銑床夾具。 切削力及夾緊力的計算參考文獻[17]表129查得切削力公式： 式中 Cp 高速鋼銑刀銑削時考慮工件材料及銑刀類型的系數(shù) B 銑削寬度，mm Kp 高速鋼銑刀銑削時考慮工件材料機械性能不同的修正系數(shù)d=32mm，Z=12，fz= mm/z，D=100mm Fc=根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對加緊最不利的瞬間狀態(tài)，按經歷平衡原理計算出理論夾緊力。 定位誤差分析1. 定位元件尺寸及公差確定為增加夾具的通用性，本夾具采用定位環(huán)復合結構，即定位環(huán)可拆，定位環(huán)配合取Φ90H7/h6，內孔為F8，以增加夾具壽命。 工件本工序加工表面為裝飾面，所以夾具對工件形位要求可以滿足。 夾緊元件強度校核由于切削力較小，夾緊力較小，故夾緊強度足夠分析知，夾緊桿受力最大最危險處抗拉強度 查文獻［18］中220頁表323可知45鋼［σ］=450Mpa，強度足夠。銑完工件的一側，松開夾緊螺母，取下斜楔定位板，將工件轉過180176。通過大學的學習和實踐，我在這次畢業(yè)設計能體現(xiàn)出所學所想；還學習到了更多更廣的知識，鍛煉了自己獨立分析問題解決問題的能力。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運用。在此，學生謹向三個多月來付出了辛勞汗水和心血的導師致以崇高的敬意和衷心的感謝。 在畢業(yè)設計完稿之際，我真誠的對關心、幫助、支持過我的老師、同學以及親人表示最衷心的感謝，謝謝你們！參考文獻1 李延平，張喜群，梁齊. 新一代夾具的發(fā)展與應用[J]. 機械加工（冷加工）,2006,（06）：67.2 孫瑛. 先進的機床夾具[J]. 現(xiàn)代制造,2005，（05）：2225.3 王鳳鮮. 淺談組合夾具的重要作用[J].科技情報開發(fā)與經濟,2008,(13)：56574 張亞明. 機床夾具的分類與構成[J]. 科技資訊,2008，(04)：9192.5 陳家元. 機械制造工藝發(fā)展現(xiàn)狀與未來發(fā)展趨勢[J].機械研究與應用,2011,（01）：34.6 [J].，（10）：347 劉杰，王志成. 提高機床加工精度的可行性研究[J].重慶工學院學報,1995,(03)：3839.8 王亞萍, 葛江華, . 現(xiàn)代制造工程[J]，2008，(6)：24289 劉杰，王志成. 提高機床加工精度的可行性研究[J].重慶工學院學報,1995,(03)：3839.10 [M].機械工業(yè)出版社,2006,（12）：82125.11 [M].北京：機械工業(yè)出版社，1983:1012.
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