ca6140型普通車(chē)床刀架中部轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)械加工工藝規(guī)程畢業(yè)設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 導(dǎo)，圖書(shū)館的所有工作人員，他們熱情的工作為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)資料查閱提供了極大的便利條件。致 謝為期三個(gè)月的《CA6140型普通車(chē)床刀架中部轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)》即將結(jié)束。通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在下述各方面得到鍛煉：（1）熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論，以更正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。再放入斜楔定位板和擰緊夾緊螺母夾緊工件，即可進(jìn)行工件另一側(cè)的加工。 操作說(shuō)明通過(guò)定位鍵，將夾具體在工作臺(tái)上定位，螺栓將夾具體固定在工作臺(tái)上，通過(guò)滾軸，支架將滾軸聯(lián)接在立銑頭的主軸端蓋外圓上，將靠板模安裝在滑臺(tái)上。 夾具曲線槽設(shè)計(jì)（1） 以Φ18為直徑畫(huà)圓作包絡(luò)線，將圓心聯(lián)接。2. 分析定位誤差參考文獻(xiàn)[17]24頁(yè)表1112相應(yīng)公式計(jì)算定位誤差△D=，精度足夠。最后為保證夾緊可靠，在乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。由于加工表面的尺寸公差較大，故對(duì)夾具的粗糙度要求不太高，但要求表面質(zhì)量。+，（參考文獻(xiàn)同上）(1) 選擇切削深度：ap=1mm(2) 選擇進(jìn)給量：取af=(3) 計(jì)算切削速度：可知v=確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取nw=1180r/min 實(shí)際切削速度(5) 計(jì)算切削工時(shí) 鉆、擴(kuò)、鉸Φ35H7孔，鉆2Φ13孔 加工條件：工件材料：HT200，HB190～241，鑄件 加工要求： 機(jī) 床：Z3040搖臂鉆床 刀 具：麻花鉆（高速鋼）、擴(kuò)孔鉆、鉸刀1. 鉆孔Φ33（1） 選擇進(jìn)給量：參考文獻(xiàn)[14]443頁(yè)933取=（2） 選擇切削速度：參考文獻(xiàn)[14]446頁(yè)934取v=（3） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：選取機(jī)床轉(zhuǎn)速nw=200r/min實(shí)際切削速度（4）計(jì)算切削工時(shí)2. （參考文獻(xiàn)同上）（1） 選擇進(jìn)給量：選取=（2） 選擇切削速度：選取v=（3） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 選取機(jī)床轉(zhuǎn)速nw=200r/min 實(shí)際切削速度（4）計(jì)算切削工時(shí)： 3. （參考文獻(xiàn)同上）（1） 選擇進(jìn)給量：=（2） 選擇切削速度： v=（3） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床選取實(shí)際轉(zhuǎn)速nw=63r/min 實(shí)際切削速度（4）計(jì)算切削工時(shí)4. 精鉸Φ35H7（參考文獻(xiàn)同上）（1） 選擇進(jìn)給量：可知=（2） 選擇切削速度：取 v=（3） 計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床選取實(shí)際轉(zhuǎn)速nw=63r/min 實(shí)際切削速度(4)計(jì)算切削工時(shí) 5. 鉆2Φ13孔（參考文獻(xiàn)同上）（1）選擇進(jìn)給量：取=（2）選擇切削速度：取v=（3）確定機(jī)床 主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取實(shí)際轉(zhuǎn)速=500r/min 實(shí)際切削速度 （4）計(jì)算切削工時(shí)： 銑斜面E，磨燕尾面1． 粗銑斜E（）（1） 選擇切削深度： ap=3mm（2） 選擇進(jìn)給量：取af=（3） 選擇切削速度：取v=（4） 確定刀具參數(shù)：選取端銑刀D=100mm，Z=12（5） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床選取切削速度= 實(shí)際切削速度(6)計(jì)算切削工時(shí) 2．（參考文獻(xiàn)同上）(1) 選擇切削深度：ap=1mm(2) 選擇進(jìn)給量：選取af=(3) 選擇切速度：選取v=(4) 確定刀具參數(shù)：選擇端銑刀D=100mm,Z=12(5) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床選取=75r/min 實(shí)際切削速度(6) 計(jì)算切削工時(shí) 3. 磨燕尾面A、B（參考文獻(xiàn)[18]中940頁(yè)表10213）磨燕尾端A、（1） 選擇切削深度：ap=（2） 選擇進(jìn)給量度：選擇f=（3） 選擇砂輪速度：可知n=1500r/min， 工件速度vw=10m/nin=， 縱向進(jìn)給量（4）橫向進(jìn)給量：查得橫向進(jìn)給量f=3mm/單行程（5）計(jì)算切削工時(shí) b=18,zb=,v=, fb=,ft=,z=4,l=經(jīng)過(guò)計(jì)算=磨燕尾另一端A、為減少輔助時(shí)間，選擇切削參數(shù)與前工步相同 經(jīng)過(guò)計(jì)算=4. 磨一端空刀面F至尺寸16選擇切削用量同前工步 經(jīng)過(guò)計(jì)算=5. 磨另一端空刀面F至尺寸磨一端空刀面F至尺寸16 選擇切削用量同前工步 經(jīng)過(guò)計(jì)算=所有輔助時(shí)間取機(jī)動(dòng)時(shí)間的15%值第3章 銑床夾具設(shè)計(jì) 按設(shè)計(jì)任務(wù)規(guī)定，零件的加工屬于成批生產(chǎn)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具以便加工。 確定切削用量及工時(shí)定額 銑燕尾面A、B及D面、空刀面F工件材料：HT200，HB190241，鑄件加工要求：，燕尾面A、機(jī)床：X62W刀具：端銑刀（高速鋼）D=100mm，Z=12，d=32mm，B=50 立式銑刀：D=60mm，Z=18 鋸片銑刀：D=160mm，Z=50，d=32mm，B=501. 粗銑D面至mm（1） 選擇切削深度：參考［Ⅲ］中107頁(yè)可知切削深度ap=2mm（2） 選擇進(jìn)給量：參考［Ⅲ］中108表328選擇每齒進(jìn)給量af=（3） 選擇切削速度：查［Ⅲ］中113頁(yè)表330選取v=（4） 確定刀具參數(shù)：根據(jù)［Ⅲ］中270頁(yè)表541選擇D=100mm,齒數(shù)Z=12（5）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取nw= 實(shí)際切削速度： （6）計(jì)算切削工時(shí)由文獻(xiàn)［10］中282頁(yè)表77查得2. 精銑D面至尺寸mm(1) 選擇切削深度：參考文獻(xiàn)［10］=1mm(2) 選擇進(jìn)給量：參考文獻(xiàn)［10］=(3) 選擇切削速度：參考文獻(xiàn)［10］=(4) 確定刀具參數(shù)：參考文獻(xiàn)［10］選擇刀具D=100mm,齒數(shù)Z=12,d=32,B=50(5) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選?。簄w=75r/min實(shí)際切削速度：（6）計(jì)算切削工時(shí)查文獻(xiàn)［10］3. （1） 選擇切削深度：參考文獻(xiàn)［10］=（2） 選擇進(jìn)給量：參考文獻(xiàn)［10］=（3） 選擇切削速度：參考文獻(xiàn)［10］=（4） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取nw=實(shí)際切削速度：(5)計(jì)算切削工時(shí)：查文獻(xiàn)［10］4. （1） 選擇切削深度：參考文獻(xiàn)［10］=（2） 選擇進(jìn)給量：參考文獻(xiàn)［10］=（3） 選擇切削速度：參考文獻(xiàn)［10］=（4） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取nw=75r/min實(shí)際切削速度（5）計(jì)算切削工時(shí) 查文獻(xiàn)［10］5. 粗銑燕尾面A、177。粗車(chē)：,Z=精車(chē)：6mm,Z=7. 車(chē)Φ186端面粗車(chē)：,Z=半精車(chē)：,Z=精車(chē)：,Z=8. 車(chē)Φ186外圓毛坯：Φ194177。圖21 確定加工余量及工序尺寸 確定各表面的加工余量1. 銑D面毛坯：23177。方案一采用銑削加工燕尾面，并把孔Φ35H7與孔2Φ13孔的加工分別安排在兩道工序中，而方案二采有刨削來(lái)加工燕尾面，把孔Φ35H7與孔2Φ13孔安排在一道工序中加工。Ⅶ、鉆2Φ13孔，鉆、擴(kuò)、鉸Φ35H7孔。Ⅲ、刨空刀面F。Ⅸ、銑斜面E。Ⅴ、車(chē)Φ70h外圓面、端面，Φ188177。 確定加工方案1. 方案一Ⅰ、銑D面。故刀架中部主要表面的加工分為粗、精、光整加工三個(gè)階段。 選擇毛坯制造形式由于零件料是HT200鑄鐵，故可以根據(jù)以下幾個(gè)方面來(lái)選擇：（1）.刀架中部結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，采用鑄造方式比較合適；（2）.按任務(wù)規(guī)定本零件加工是屬于成批生產(chǎn)，而且尺寸精度和表面光潔度要求較高，采用Ⅱ級(jí)精度鑄件； （3）.為了提高機(jī)械加工效率，減少加余量、節(jié)省材料和改善機(jī)械性能，可以采用金屬模鑄造。第2章 轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 分析零件圖 零件的作用本設(shè)計(jì)任務(wù)所給的零
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