ca6140型普通車床刀架中部轉(zhuǎn)盤機(jī)械加工工藝規(guī)程畢業(yè)設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 design 6 The analysis of the drawing 6 The functional of the part drawing 6 The process analysis of the parts 6 The choice of the blank’s manufacture form 7 The protocol of the process route 7 The division of the process stage 7 The choice of benchmark 7 The determination of the machining scheme 8 The determination of the machining allowance and the process dimension 9 Confirm the surface machining allowance 9 The determination of the cutting amount and the time quota 11 Milling coattails face A Band D,empty knife surface F 11 Milling two side Q of size 16 Car Φ70h6 external circular face N,end face and chamfering Φ186 external circular face D 17 Drilling,reaming,expandingΦ35H7 hole,drill 2Φ13 holes 25 Milling cant E,grinding coattails surface 28Chapter 3 The design of the milling fixture 30 The propos of the issue 31 The design of the fixture 31 The choice of benchmark 31 The calculation of the cutting force and the clamping force 31 The analysis of the location error 31 The design of the curve slot 33 The strength check of the clamping element 33 The illustration of the operation 33Conclusion 34Acknowlegements 35Reference 3638第1章 緒論 現(xiàn)代機(jī)床夾具國內(nèi)外發(fā)展概況 國內(nèi)發(fā)展概況我國在夾具零部件及標(biāo)準(zhǔn)化方面作了不少工作，取得了一定效果，但是總的說來還需大大加強(qiáng)。在大量生產(chǎn)中，高效率的專用夾具應(yīng)得到發(fā)展，高效率專用夾具主要應(yīng)滿足高生產(chǎn)率的加工要求，使之盡可能采用多元件的加工方法，以及盡可能縮短輔助時(shí)間的方法來壓縮單件工時(shí)，可提高生產(chǎn)率[3]。專用夾具與氣動(dòng)夾緊系統(tǒng)的結(jié)合是實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工自動(dòng)化的一個(gè)重要方面，發(fā)達(dá)國家，尤其是歐美早在二十世紀(jì)70年代就基本實(shí)現(xiàn)了制造自動(dòng)化，目前制造業(yè)的自動(dòng)化已達(dá)到了非常高的水平，發(fā)展了許多典型的自動(dòng)化制造系統(tǒng)[8]。高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)177。5μm；瑞士EROWA柔性夾具的重復(fù)定位精度高達(dá)2~5μm。為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。3. 模塊、組合 夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗(yàn)，了解市場需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。德國demmeler(戴美樂)公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。 CA6140普通車床刀架中部轉(zhuǎn)盤概述 轉(zhuǎn)盤的用途CA6140型普通車床轉(zhuǎn)盤它位于刀架部件的上刀架與下刀架之間，它是上刀架的導(dǎo)向件，當(dāng)需要用小刀架車錐面時(shí)，可以通過轉(zhuǎn)盤相對(duì)于刀架的轉(zhuǎn)動(dòng)來調(diào)整錐角。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。根據(jù)上式結(jié)合題目給定數(shù)據(jù)，即可算出轉(zhuǎn)盤的生產(chǎn)綱領(lǐng)，進(jìn)而確定出其生產(chǎn)類型。 零件的工藝分析由零件圖可以看出，主要加工表面有：底面Ф70h6外圓面N； 燕尾導(dǎo)軌面A和B； Ф35H7孔； Ф188177。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定成批生產(chǎn)的條件下，為保證有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，可采用可變的具有較高生產(chǎn)率的專用設(shè)備，或在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，采用萬能機(jī)床加工專用夾具[8]。為保證其加工精度均勻，以及A和B面與P面的平行度精度要求，選用P面作粗基準(zhǔn)。Ⅲ、銑空刀面F。Ⅶ、鉆2Φ13孔。2. 方案二Ⅰ、刨D面。Ⅴ、車Φ70h外圓面、端面，Φ188177。Ⅸ、磨燕尾面A、B面,空刀面F。而銑削方案中有磨削彌補(bǔ)了不足并且方案一把孔Φ35H7與2Φ13孔分開加工有利于提高生產(chǎn)率，提高機(jī)床功率利用率。,Z=精銑： 根部30mm,29mm,Z=3. 銑空刀面F粗銑： Z=精銑： Z=4. 銑退刀槽粗銑：4,Z=精銑：4,Z=5. 毛坯：177。粗車：,2Z=半精車：Φ71mm,2Z=精車：Φ70h6mm,2Z=10. 鉆213孔鉆至Φ1311. 銑、擴(kuò)、鉸Φ35H7孔鉆：Φ33mm,2Z=33mm擴(kuò)：,2Z=粗鉸：,2Z=精鉸：Φ35H7mm,2Z=12. 銑斜面E粗銑：Z=3mm精銑：Z=1mm，留拋光量13. 磨燕尾A面、B面及空刀面F第一次磨至： 177。為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與車外圓相同，手動(dòng)進(jìn)給nw=500r/min10. 車Φ186外圓（參考文獻(xiàn)同上）（1） 選擇切削深度：ap =4mm（2） 選擇進(jìn)給量：選取af=（3） 選擇切削速度：根據(jù)已知條件取v=1m/s（4） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床選取nw=100r/min 實(shí)際切削速度(6) 計(jì)算切削工時(shí) 11．粗車空刀面（參考文獻(xiàn)同上）(1)選擇切削深度ap=(2)選擇進(jìn)給量：選取af=(3)選擇切削速度：根據(jù)已知條件取v=(4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床選取nw=160r/min 實(shí)際切削速度(5) 計(jì)算切削工時(shí)12．精車空刀面（參考文獻(xiàn)同上）（1）選擇切削深度ap=（2）選擇進(jìn)給量：選取=（3）選擇切削速度：根據(jù)已知條件取v=2m/s（4） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取nw=500r/min 實(shí)際切削速度(5) 計(jì)算切削工時(shí)13. 粗銑φ188177。 問題的提出本夾具主要用于銑Φ188圓弧面與128兩側(cè)面連接成的特型曲面，采用銑削、刨削，不易保證加工質(zhì)量，且生產(chǎn)率低。 夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇本表面加工粗糙度低，故為夾具裝夾方便定位可靠，選擇P面作為主要定位面限制三個(gè)自由度，以Φ70h6短圓柱面限制兩個(gè)自由度，因燕尾面已經(jīng)加工，故首先選擇燕尾面作為防轉(zhuǎn)定位面，為防止過定位，故應(yīng)設(shè)置浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，但為簡化夾具結(jié)構(gòu)，采用活動(dòng)定位板，這樣不僅適應(yīng)定位要求，又適用于成批生產(chǎn)的要求。另定位板采用斜楔結(jié)構(gòu)，定位板楔緊后，定位板可傳遞切削力至夾具體，此時(shí)Φ70h6短圓柱與定位孔一側(cè)接觸，但要保證定位可靠。工件沒有形位公差要求，所以誤差計(jì)算可略去，但對(duì)夾具仍需對(duì)此作較嚴(yán)要求，以提高夾具精度及耐用性和工作平穩(wěn)性，保證定位面良好地接觸。（3） 精確測量曲線槽。然后，放入斜楔定位板和壓板，擰緊夾緊螺母，通過壓板夾緊工件。結(jié) 論畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們對(duì)大學(xué)所學(xué)各課程的一次綜合性的總復(fù)習(xí)，同時(shí)也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練。（3）更加熟練的使用手冊及圖表資料。設(shè)計(jì)內(nèi)容不斷改進(jìn)、完善，在此過程中于老師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)，一絲不茍的治學(xué)態(tài)度，誨人不倦的長者風(fēng)范使我受益非淺。以及我的家人在我緊張、繁忙的論文工作期間在精神和生活上所給予的最大的理解和支持。其次，感謝學(xué)院領(lǐng)
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