qsa質(zhì)量體系評審-預覽頁
【正文】 包括生產(chǎn)能力的策劃與利用？（）4. 工程要求是否與統(tǒng)計過程能力相符？（）5. 是否制定了子系統(tǒng)的零部件、材料等方面的控制計劃？（）6. 控制計劃是否指明并包括了所有的特殊特性、相關(guān)過程和參數(shù)？（）7. 當產(chǎn)品及過程更改，或當發(fā)現(xiàn)過程不穩(wěn)定或失效時，是否對控制計劃進行修改？（）8. 除非顧客沒有要求，控制計劃是否包括了下述三個階段：樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)？（）9. 過程FMEA是否考慮了所有的特殊特性？10. 質(zhì)量手冊中的每一條款是否均有足夠的支持性程序？（）11. 控制計劃中是否確定和包括了所有的特殊特性？（）總結(jié)性問題12. 是否建立并實施了內(nèi)容全面的（適用產(chǎn)品生產(chǎn)的）質(zhì)量體系（）是否有其他供方質(zhì)量體系要求需進行現(xiàn)場驗證？合同評審問 題審核員意見結(jié) 果，以保證能夠了解訂單要求，并保證在接受訂單之前，供方確認自身能力能滿足該訂單要求？（）？（），是否對報告有關(guān)部門的文件形式有所規(guī)定？（）？（）是否有其它供方質(zhì)量體系要求需要在現(xiàn)場進行驗證？設(shè)計控制問 題審核員意見結(jié) 果，且有明確分工？（）？（）？（）、工程和分析？如果CAD/CAE分包給他人，供方是否提供了技術(shù)指導？（）？（）？（）（）――滿足設(shè)計輸入要求？――包括或參考驗收標準？――在設(shè)計輸出文件發(fā)放前是否進行評審？：（）――是否采用設(shè)計技巧和替代方案？（）――幾何尺寸公差（GDT）――成本/性能/風險權(quán)衡分析？――試驗、生產(chǎn)和試驗場的反饋？――設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA）（壽命、可靠性、耐久性）進行跟蹤來了解其是否按時完成和符合要求的程度？（）（除非顧客放棄此要求或由于所提供的產(chǎn)品的通用性而使此計劃無必要）？（），其結(jié)果是否有記錄，問題是否得以明確？（），設(shè)計更改是否形成文件？（）？（）是否有其它供方質(zhì)量體系要求需要在現(xiàn)場進行驗證？文件和資料控制問 題審核員意見結(jié) 果？（）（或能起到同樣作用的材料）？（）、分發(fā)和實施顧客的工程標準/規(guī)范和更改？（）？（）？（），是否有適當?shù)氖侄慰刂聘鞣N改動？（～）是否有其它供方質(zhì)量體系要求需要在現(xiàn)場進行驗證？采 購問 題審核員意見結(jié) 果？（）？（），用以評價其質(zhì)量狀況？（）（第一部分和第二部分）作為基本的質(zhì)量體系要求來進行？（）？（），是否有顧客（或代表）在現(xiàn)場驗證分承包方質(zhì)量的規(guī)定？（）是否有其他質(zhì)量體系要求需要在現(xiàn)場進行驗證？顧客提供產(chǎn)品的控制問 題審核員意見結(jié) 果，是否按清單檢查數(shù)量，貨物各類種類及運輸中有無損壞？（）
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